一种塑料管成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管成型设备，具体涉及塑料管成型领域，包括机箱，所述机箱一侧设有成型机构，所述机箱顶部设有冷却机构，所述成型机构包括外成型筒和内成型筒，所述外成型筒内壁上固定有导热板，所述导热板与内成型筒之间形成成型腔，所述外成型筒与导热板之间设有盘管，所述冷却机构包括水箱和水泵，所述水箱与水泵之间设有抽水管，所述水泵另一侧设有排水管，所述排水管底部设有雾化喷头。本实用新型专利技术通过水泵将水箱内部的水抽出，水在经过雾化喷头雾化后进入盘管，位于成型腔内部的塑料管的热量经过导热板向外扩散，雾化后的水受热更易被汽化，水汽化的过程吸收大量的热，吸热效率高，加快塑料管外部冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管成型设备
本技术涉及塑料管成型领域，更具体地说，本实用涉及一种塑料管成型设备。
技术介绍
塑料成型是塑料加工的关键环节，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，目前对塑料管的加工过程中一般使用挤压机将物料挤入模具冷却形成塑料管毛坯件。但是一般的成型设备在实际使用时，由于塑料管在模具内冷却不均匀，内外的冷却速度不同，有时塑料管外层表面已冷却固化，但内部仍处于热熔状态，一旦中心部位冷却收缩时，塑料管内部就会产生真空孔洞，另外塑料管在冷却过程中，由于表层先冷却固化，内部或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一致，塑料管表层受到内部的拉伸形成凹陷，会产生浅坑或陷窝。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种塑料管成型设备，通过水泵将水箱内部的水抽出，水在经过雾化喷头可被雾化喷头雾化进入盘管内部，雾化后的水受热更易被汽化，水汽化的过程吸收大量的热，雾化水汽化速度快，吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管成型设备，包括机箱（1）、电机（2）以及螺旋杆（3），其特征在于：所述电机（2）设在机箱（1）一侧且与机箱（1）固定连接，所述螺旋杆（3）设在机箱（1）内部，所述电机（2）的输出轴延伸入机箱（1）内部与螺旋杆（3）一端固定连接，所述电机（2）的输出轴与机箱（1）之间通过密封轴承连接，所述机箱（1）的内壁上固设有加热管（4），所述机箱（1）顶部固定有进料斗（5），所述加热管（4）设在进料斗（5）一侧，所述机箱（1）另一侧设有成型机构，所述机箱（1）顶部设有冷却机构；/n所述成型机构包括外成型筒（11）和内成型筒（20），所述外成型筒（11）内壁上固定有导热板（21），所述内成型筒（...

【技术特征摘要】
1.一种塑料管成型设备，包括机箱（1）、电机（2）以及螺旋杆（3），其特征在于：所述电机（2）设在机箱（1）一侧且与机箱（1）固定连接，所述螺旋杆（3）设在机箱（1）内部，所述电机（2）的输出轴延伸入机箱（1）内部与螺旋杆（3）一端固定连接，所述电机（2）的输出轴与机箱（1）之间通过密封轴承连接，所述机箱（1）的内壁上固设有加热管（4），所述机箱（1）顶部固定有进料斗（5），所述加热管（4）设在进料斗（5）一侧，所述机箱（1）另一侧设有成型机构，所述机箱（1）顶部设有冷却机构；
所述成型机构包括外成型筒（11）和内成型筒（20），所述外成型筒（11）内壁上固定有导热板（21），所述内成型筒（20）设在外成型筒（11）内部，所述导热板（21）与内成型筒（20）之间形成成型腔（12），所述外成型筒（11）与导热板（21）之间设有盘管（13），所述盘管（13）两端均延伸出外成型筒（11）顶部，所述外成型筒（11）远离机箱（1）的一端设有压盘（18），所述压盘（18）底部与外成型筒（11）之间铰接，所述压盘（18）顶部固定有锁扣（19），所述锁扣（19）一端固定在外成型筒（11）顶部；
所述冷却机构包括水箱（6）和水泵（7），所述水箱（6）固设在机箱（1）顶部一侧，所述水泵（7）设在水箱（6）一侧，所述水泵（7）与机箱（1）之间固定连接，所述水箱（6）与水泵（7）之间设有抽水管（8），所述抽水管（8）一端延伸至水箱（6）内腔底部，所述抽水管（8）另一端与水泵（7）的进水端固定连接，所述水泵（7）另一侧设有排水管（9），所述排水管（9）底部设有雾化喷头（10），所述排水管（9）一端与水泵（7）出水端固定连接，所述排水管（9）另一端与雾化喷头（10）顶部进水端固定连接，所述雾化喷头（10）底部与盘管（13）的进水端通过快速接头连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：曾越，
申请(专利权)人：曾越，
类型：新型
国别省市：广东;44