一种多孔球形注塑件及其注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔球形注塑件及其注塑模具，属于注塑模具技术领域，其中多孔球形注塑件，包括注塑件本体，所述注塑件本体为多边型的球体结构，其内部为空心结构，其外壁上均匀分布有若干个小孔，若干所述小孔分别由五边形孔、矩形孔以及三角孔构成；注塑模具，包括上模以及下模，所述下模板上具有两个型芯，所述型芯由两个半球形模具以及若干拉杆构成，两所述半球形模具分别设置于所述上模板以及下模板上，合模后，两所述半球形模具的中间部位形成用于成型多孔球形注塑件的空腔。本实用新型专利技术为提高注塑效率，对此设置有两个型芯，通过两个型芯可一次生产出两个多孔球形注塑件，进而提高产品的注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔球形注塑件及其注塑模具
本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种多孔球形注塑件及其注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的装置,具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。针对不同的注塑产品，其注塑模具也各不相同，主要不同点在于模具本身以及顶出机构、冷却机构等等。一种球形注塑件，其表面具有多个小孔，由于其结构较小，现有的一些注塑模具无法对其进行生产，对此有必要设置一种新的注塑模具以用于该注塑件的生产。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种多孔球形注塑件及其注塑模具。本技术的目的是这样实现的：一种多孔球形注塑件，其中，包括注塑件本体，所述注塑件本体为多边型的球体结构，其内部为空心结构，其外壁上均匀分布有若干个小孔，若干所述小孔分别由五边形孔、矩形孔以及三角孔构成。本技术进一步设置为：所述注塑件本体的直径为1.5cm-3cm。一种用于上述多孔球形注塑件的注塑模具，包括上模以及下模，所述上模包括上模座板以及设置于上模座板下端的上模板，所述上模板上设置有两端贯穿的主流道，所述上模板上设置有连通所述主流道的分流道；所述下模包括由下往上依次设置的下模底板、下模垫板以及下模板，所述分流道的下端口通向所述下模板上，其中，所述下模板上具有两个型芯，且左右设置，所述分流道下端设置有两个分别通向两所述型芯的辅助流道，所述型芯由两个半球形模具以及若干拉杆构成，两所述半球形模具分别设置于所述上模板以及下模板上，合模后，两所述半球形模具的中间部位形成用于成型多孔球形注塑件的空腔，若干所述拉杆成放射均匀状分布于两所述半球形模具上，且一端位于所述半球形模具上，另一端通向所述空腔的中间部位。通过采用上述技术方案，由于多孔球形注塑件的结构较小，其表面具有若干个小孔，为能够进行注塑生产，对此将型芯设置为两个可开合的半球形模具，其中若干拉杆是用于形成小孔；注塑方法如下：将受热融化的塑料由注塑机高压射入主流道内，随后流入分流道，最后由两个辅助流道流向两个型芯，并在型芯内的空腔内形成注塑件本体，开模时，上模上移，使上方的半球形模具脱离下方的半球形模具，从而便可将注塑件本体取出；其中，为提高注塑效率，对此设置有两个型芯，通过两个型芯可一次生产出两个多孔球形注塑件，进而提高产品的注塑效率。本技术进一步设置为：所述注塑模具还包括侧抽芯结构，所述侧抽芯结构包括设置于所述下模板下端外缘处的左右两个侧滑块以及设置于所述上模板下端外缘处的左右两个斜导柱，所述型芯还包括与两所述半球形模具相组合的侧拉模具，所述侧拉模具连接于所述侧滑块上，开模时，所述斜导柱上移可导向所述侧滑块向外滑移，并使所述侧拉模具向外移动以达到脱模。通过采用上述技术方案，由于注塑件本体上的小孔是均匀分布的，因此，在两个半球形模具分开后，侧边的拉杆会对注塑件本体进行限制，对此还需要进行侧抽芯，以使侧方的拉杆向外移动，进而方便取出注塑件本体；开模时，上模板带动两个斜导柱向上移动，使得两个侧滑块分别向外侧滑动，进而使型芯上的侧拉模具向外移动，以达到侧抽芯的目的。本技术进一步设置为：位于所述上模板上的其中一个所述拉杆为中空结构，该拉杆的上端贯穿所述上模板后通向所述上模座板的上端，位于所述下模板上的其中一个所述拉杆也为中空结构，并且通向所述下模垫板的下端，上述两所述拉杆的内部中空结构共同形成供水流入以用于冷却多孔球形注塑件的水冷却流道。通过采用上述技术方案，由于注塑件本体的结构较小，水冷却流道在半球形模具上难以设置，对此通过将竖直的两个拉杆内开设直孔，使其成中空结构，通过该中空结构来供水流入以用于冷却多孔球形注塑件。本技术的有益效果是：1、由于多孔球形注塑件的结构较小，其表面具有若干个小孔，为能够进行注塑生产，对此将型芯设置为两个可开合的半球形模具，其中若干拉杆是用于形成小孔；注塑方法如下：将受热融化的塑料由注塑机高压射入主流道内，随后流入分流道，最后由两个辅助流道流向两个型芯，并在型芯内的空腔内形成注塑件本体，开模时，上模上移，使上方的半球形模具脱离下方的半球形模具，从而便可将注塑件本体取出；2、为提高注塑效率，对此设置有两个型芯，通过两个型芯可一次生产出两个多孔球形注塑件，进而提高产品的注塑效率。附图说明图1是本技术多孔球形注塑件的结构示意图；图2是本技术注塑模具的结构示意图；图3是图2中A处的放大图；图中附图标记为：100、注塑件本体；101、五边形孔；102、矩形孔；103、三角孔；1、上模；11、上模座板；12、上模板；13、主流道；14、分流道；15、辅助流道；2、下模；21、下模底板；22、下模垫板；23、下模板；24、型芯；241、半球形模具；242、拉杆；243、空腔；244、侧拉模具；3、侧抽芯结构；31、侧滑块；32、斜导柱；4、水冷却流道。具体实施方式为了使本领域的技术人员能更好地理解本技术中的技术方案，下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：一种多孔球形注塑件，如图1所示，包括注塑件本体100，注塑件本体100的直径为1.5cm-3cm；其中，注塑件本体100为多边型的球体结构，其内部为空心结构，其外壁上均匀分布有若干个小孔，若干小孔分别由五边形孔101、矩形孔102以及三角孔103构成。一种用于上述多孔球形注塑件的注塑模具，如图2和图3所示，包括上模1以及下模2，上模1包括上模座板11以及设置于上模座板11下端的上模板12，上模板12上设置有两端贯穿的主流道13，上模板12上设置有连通主流道13的分流道14；下模2包括由下往上依次设置的下模底板21、下模垫板22以及下模板23，分流道14的下端口通向下模板23上，其中，下模板23上具有两个型芯24，且左右设置，分流道14下端设置有两个分别通向两型芯24的辅助流道15，型芯24由两个半球形模具241以及若干拉杆242构成，两半球形模具241分别设置于上模板12以及下模板23上，合模后，两半球形模具241的中间部位形成用于成型多孔球形注塑件的空腔243，若干拉杆242成放射均匀状分布于两半球形模具241上，且一端位于半球形模具241上，另一端通向空腔243的中间部位。由于多孔球形注塑件的结构较小，其表面具有若干个小孔，为能够进行注塑生产，对此将型芯24设置为两个可开合的半球形模具241，其中若干拉杆242是用于形成小孔；注塑方法如下：将受热融化的塑料由注塑机高压射入主流道13内，随后流入分流道14，最后由两个辅助流道15流向两个型芯24，并在型芯24内的空腔243内形成注塑件本体100，开模时，上模上移，使上方的半球形模具241脱离下方的半球形模具241，从而便可将注塑件本体100取出；其中，为提高注塑效率，对此设置有两个型芯24，通过两个型芯24可一次生产出两个多孔球形注塑件，进而提高产品的注塑效率。注塑模具还包括侧抽芯结构3，侧抽芯结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多孔球形注塑件的注塑模具，包括上模（1）以及下模（2），所述上模（1）包括上模座板（11）以及设置于上模座板（11）下端的上模板（12），所述上模板（12）上设置有两端贯穿的主流道（13），所述上模板（12）上设置有连通所述主流道（13）的分流道（14）；所述下模（2）包括由下往上依次设置的下模底板（21）、下模垫板（22）以及下模板（23），所述分流道（14）的下端口通向所述下模板（23）上，其特征在于：所述下模板（23）上具有两个型芯（24），且左右设置，所述分流道（14）下端设置有两个分别通向两所述型芯（24）的辅助流道（15），所述型芯（24）由两个半球形模具（241）以及若干拉杆（242）构成，两所述半球形模具（241）分别设置于所述上模板（12）以及下模板（23）上，合模后，两所述半球形模具（241）的中间部位形成用于成型多孔球形注塑件的空腔（243），若干所述拉杆（242）成放射均匀状分布于两所述半球形模具（241）上，且一端位于所述半球形模具（241），另一端通向所述空腔（243）的中间部位。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于多孔球形注塑件的注塑模具，包括上模（1）以及下模（2），所述上模（1）包括上模座板（11）以及设置于上模座板（11）下端的上模板（12），所述上模板（12）上设置有两端贯穿的主流道（13），所述上模板（12）上设置有连通所述主流道（13）的分流道（14）；所述下模（2）包括由下往上依次设置的下模底板（21）、下模垫板（22）以及下模板（23），所述分流道（14）的下端口通向所述下模板（23）上，其特征在于：所述下模板（23）上具有两个型芯（24），且左右设置，所述分流道（14）下端设置有两个分别通向两所述型芯（24）的辅助流道（15），所述型芯（24）由两个半球形模具（241）以及若干拉杆（242）构成，两所述半球形模具（241）分别设置于所述上模板（12）以及下模板（23）上，合模后，两所述半球形模具（241）的中间部位形成用于成型多孔球形注塑件的空腔（243），若干所述拉杆（242）成放射均匀状分布于两所述半球形模具（241）上，且一端位于所述半球形模具（241），另一端通向所述空腔（243）的中间部位。


2.根据权利要求1所述的一种用于多孔球形注塑件的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括侧抽芯结构（3），所述侧抽芯结构（3）包括设置于所述下模板（23）下端外缘处的左右两个侧滑块（31）以及设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，王凯利，许攀攀，
申请(专利权)人：台州埃科法模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33