一种用于表盘生产的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于表盘生产的注塑模具，涉及到模具技术领域，包括顶板，所述顶板的底侧固定安装有上模板，顶板的下方设有底板，底板的顶侧固定安装有下模板，上模板的一侧固定安装有固定块，固定块的一侧固定安装有支杆，支杆的底侧固定安装有移动杆，下模板的一侧固定安装有固定箱，固定箱的一侧内壁上活动安装有锤杆，锤杆的一端固定安装有限位杆，所述固定箱的一侧内壁上转动安装有涡轮，本实用新型专利技术中，移动杆移动带动涡轮发生转动，最终使得锤杆敲打下模板，使得下模板产生震动，有利于将成型的模具与注塑槽分离，完成脱模，当凸轮与限位杆分离时，弹簧会将锤杆移动到原来的位置，使得下模板持续受到震动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于表盘生产的注塑模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种用于表盘生产的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。经检索，公开号为CN204525952U的专利公开一种用于手表表盘成型的注塑模具包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模板和动模，下模组件包括下模板和定模，动模和定模之间设置有模具型腔，其中，下模板的顶面开设有从其一侧边缘至另一侧边缘延伸的行程槽，定模上设置有两个生耳孔组件，该专利能够实现手表表盘成型的注塑模具，提高了生耳孔的制作效率，良品率较高，但是在成型完毕后，由于表盘与下模紧密贴合在一起，不便于很好的脱模，费时费力，因此需要一种用于表盘生产的注塑模具来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于表盘生产的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在成型完毕后，由于表盘与下模紧密贴合在一起，不便于很好的脱模，费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于表盘生产的注塑模具包括顶板，所述顶板的底侧固定安装有上模板，顶板的下方设有底板，底板的顶侧固定安装有下模板，所述上模板的一侧固定安装有固定块，固定块的一侧固定安装有支杆，所述支杆的底侧固定安装有移动杆，所述下模板的一侧固定安装有固定箱，固定箱的一侧内壁上活动安装有锤杆，锤杆的一端固定安装有限位杆，所述固定箱的一侧内壁上转动安装有涡轮，涡轮的一侧固定安装有凸轮，凸轮与限位杆的一侧相接触。优选的，所述上模板的底侧四角位置处均固定安装有导向柱，下模板的顶侧四角位置处均开设有导向孔，四个导向柱的底端分别延伸至四个导向孔内，下模板的顶侧内壁上开设有注塑槽，导向孔与导向柱的配合使用能够很好的让上模板进行上下移动，达到一个很好的限位作用。优选的，所述固定箱的顶侧和底侧内壁上均开设有移动孔，移动杆的底端依次贯穿两个移动孔，移动孔的设置能够使得移动杆向上移动使得齿条带动涡轮发生转动，从而不会让固定箱向上移动。优选的，所述移动杆的一侧设有齿条，齿条与涡轮相啮合，齿条的设计让移动杆向上移动时带动涡轮发生转动。优选的，所述固定箱的顶侧和底侧内壁上均开设有限位槽，限位杆的两端分别延伸至限位槽内，限位杆既能很好的进行限位，又能带动锤杆移动。优选的，所述固定箱的一侧内壁上开设有通孔，锤杆的一端延伸至通孔内并与下模板的一侧相适配，加大了锤杆移动过程撞击下模板的力度。优选的，所述固定箱的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个竖杆，竖杆的一侧开设有锤杆限位孔，锤杆的一端贯穿锤杆限位孔，竖杆的一侧固定安装有套接在锤杆上的弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在限位杆的一侧，当凸轮与限位杆分离时，在弹簧弹力的作用下会使得锤杆回到原来的位置，有利于锤杆在次进行敲打下模板。本技术的有益效果是：1、本技术中，移动杆向上移动，由于设置了齿条，涡轮发生转动，凸轮在转动过程中，会挤压限位杆，最终使得锤杆敲打下模板，使得下模板产生震动，从而有利于将成型的模具与注塑槽分离，很好的完成了脱模，使得脱模效率更高；2、本技术中，限位杆在限位槽内移动会使得锤杆移动，限位杆移动会挤压弹簧，由于弹簧具有弹力的作用，当凸轮与限位杆分离时，弹簧会将锤杆移动到原来的位置，便于重复的敲打下模板，实现了锤杆做往返运动，使得下模板持续受到震动，从而进一步的便于完成脱模。附图说明图1为本技术提出的一种用于表盘生产的注塑模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于表盘生产的注塑模具成型后的立体结构示意图；图3为本技术提出的一种用于表盘生产的注塑模具的图1的平面结构示意图；图4为本技术提出的一种用于表盘生产的注塑模具的图3中部分的结构示意图。图中：1、顶板；2、上模板；3、底板；4、下模板；5、固定箱；6、锤杆；7、移动孔；8、移动杆；9、支杆；10、固定块；11、导向柱；12、涡轮；13、凸轮；14、限位杆；15、限位槽；16、齿条；17、弹簧；18、竖杆；19、注塑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种用于表盘生产的注塑模具，包括顶板1，所述顶板1的底侧固定安装有上模板2，顶板1的下方设有底板3，底板3的顶侧固定安装有下模板4，所述上模板2的一侧固定安装有固定块10，固定块10的一侧固定安装有支杆9，所述支杆9的底侧固定安装有移动杆8，所述下模板4的一侧固定安装有固定箱5，固定箱5的一侧内壁上活动安装有锤杆6，锤杆6的一端固定安装有限位杆14，所述固定箱5的一侧内壁上转动安装有涡轮12，涡轮12的一侧固定安装有凸轮13，凸轮13与限位杆14的一侧相接触。本技术中，所述上模板2的底侧四角位置处均固定安装有导向柱11，下模板4的顶侧四角位置处均开设有导向孔，四个导向柱11的底端分别延伸至四个导向孔内，下模板4的顶侧内壁上开设有注塑槽19，导向孔与导向柱11的配合使用能够很好的让上模板2进行上下移动，达到一个很好的限位作用。本技术中，所述固定箱5的顶侧和底侧内壁上均开设有移动孔7，移动杆8的底端依次贯穿两个移动孔7，移动孔7的设置能够使得移动杆8向上移动使得齿条16带动涡轮12发生转动，从而不会让固定箱5向上移动。本技术中，所述移动杆8的一侧设有齿条16，齿条16与涡轮12相啮合，齿条16的设计让移动杆8向上移动时带动涡轮12发生转动。本技术中，所述固定箱5的顶侧和底侧内壁上均开设有限位槽15，限位杆14的两端分别延伸至限位槽15内，限位杆14既能很好的进行限位，又能带动锤杆6移动。本技术中，所述固定箱5的一侧内壁上开设有通孔，锤杆6的一端延伸至通孔内并与下模板4的一侧相适配，加大了锤杆6移动过程撞击下模板4的力度。本技术中，所述固定箱5的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个竖杆18，竖杆18的一侧开设有锤杆限位孔，锤杆6的一端贯穿锤杆限位孔，竖杆18的一侧固定安装有套接在锤杆6上的弹簧17的一端，弹簧17的另一端固定安装在限位杆14的一侧，当凸轮13与限位杆14分离时，在弹簧17弹力的作用下会使得锤杆6回到原来的位置，有利于锤杆6在次进行敲打下模板4。本实用工作原理：当注塑模具加工成型后，上模板2向上移动，上模板2向上移动带动固定块10向上移动，固定块10向上移动带动支杆9向上移动，支杆9向上移动带动移动杆8向上移动，移动杆8向上移动带动齿条16向上移动，齿条16向上移动会使得涡轮12发生转动，涡轮12转动使得凸轮13转动，凸轮13转动会挤压限位杆14，限位杆14在限位槽15内移动，限位杆14移动会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于表盘生产的注塑模具，包括顶板（1），所述顶板（1）的底侧固定安装有上模板（2），顶板（1）的下方设有底板（3），底板（3）的顶侧固定安装有下模板（4），其特征在于：所述上模板（2）的一侧固定安装有固定块（10），固定块（10）的一侧固定安装有支杆（9），所述支杆（9）的底侧固定安装有移动杆（8），所述下模板（4）的一侧固定安装有固定箱（5），固定箱（5）的一侧内壁上活动安装有锤杆（6），锤杆（6）的一端固定安装有限位杆（14），所述固定箱（5）的一侧内壁上转动安装有涡轮（12），涡轮（12）的一侧固定安装有凸轮（13），凸轮（13）与限位杆（14）的一侧相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于表盘生产的注塑模具，包括顶板（1），所述顶板（1）的底侧固定安装有上模板（2），顶板（1）的下方设有底板（3），底板（3）的顶侧固定安装有下模板（4），其特征在于：所述上模板（2）的一侧固定安装有固定块（10），固定块（10）的一侧固定安装有支杆（9），所述支杆（9）的底侧固定安装有移动杆（8），所述下模板（4）的一侧固定安装有固定箱（5），固定箱（5）的一侧内壁上活动安装有锤杆（6），锤杆（6）的一端固定安装有限位杆（14），所述固定箱（5）的一侧内壁上转动安装有涡轮（12），涡轮（12）的一侧固定安装有凸轮（13），凸轮（13）与限位杆（14）的一侧相接触。


2.根据权利要求1所述的一种用于表盘生产的注塑模具，其特征在于：所述上模板（2）的底侧四角位置处均固定安装有导向柱（11），下模板（4）的顶侧四角位置处均开设有导向孔，四个导向柱（11）的底端分别延伸至四个导向孔内，下模板（4）的顶侧内壁上开设有注塑槽（19）。


3.根据权利要求1所述的一种用于表盘生产的注塑模具，其特征在于：所述固定箱（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东龙，钟外根，
申请(专利权)人：福州鹰高电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35