一种硅胶密封件的注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅胶密封件的注塑成型装置，硅胶密封件包括素材基底和包覆在素材基底上端的硅胶部；所述注塑成型装置包括成型配套模具；成型配套模具包括上模仁和下模仁，上模仁处设置有上模型腔镶件，下模仁处设置有下模型腔镶件；素材基底插在下模型腔镶件内，上模型腔镶件的内部形状与硅胶部相适配；上模仁和下模仁合模后，上模型腔镶件和下模型腔镶件之间形成了注塑型腔；所述上模型腔镶件为金属件，所述下模型腔镶件为塑胶件。采用本实用新型专利技术中的注塑成型装置，可以降低产品精度要求，极大的提升了产品良率，并减少毛边而导致后工序的人力增加，提高了硅胶密封件产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶密封件的注塑成型装置
本技术属于成型
，具体涉及一种硅胶密封件的注塑成型装置。
技术介绍
硅胶产品是一种备受消费者和厂家青睐的产品，硅胶产品是由液态硅胶制作而成，具有良好的弹性和防水防潮性，能够耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀，且硅胶不含有任何有害物质，同时不容易变形。其一般用于替代生活塑料用品，如硅胶奶瓶就是比较热卖和流行的一款硅胶产品。目前随着3C行业密封要求的发展，越来越多的硅胶密封件产品进入到消费领域。硅胶密封件，一方面对产品的要求高，如产品精度高、外观不能有披锋毛边等；另一方面对模具的要求高。现有的硅胶密封件，注塑成型后产品精度的良率低，且容易起毛边导致需要增加去毛边后工序，去毛边后工序需要增加人力，这极大地降低了生产效率、增大了成本。
技术实现思路
为了解决所述现有技术的不足，本技术提供了一种硅胶密封件的注塑成型装置，所述硅胶密封件包括素材基底和包覆在素材基底上端的硅胶部。本技术具体实施方案如下：本技术的注塑成型装置成型配套模具；所述成型配套模具包括相互配合的上模仁和下模仁，所述上模仁处设置有上模型腔镶件，所述下模仁处设置有下模型腔镶件；所述素材基底插在下模型腔镶件内，所述上模型腔镶件的内部形状与硅胶部相适配；所述上模仁和下模仁合模后，所述上模型腔镶件和下模型腔镶件之间形成了注塑型腔；所述上模型腔镶件为金属件，所述下模型腔镶件为塑胶件。作为进一步改善的方案，所述素材基底为金属件。作为进一步改善的方案，所述下模型腔镶件包括下模外型腔镶件和下模内型腔镶件，所述素材基底插入在下模外型腔镶件和下模内型腔镶件之间。作为进一步改善的方案，所述上模仁外侧设置有上模辅助螺丝，所述下模仁外侧设置有下模辅助螺丝。作为进一步改善的方案，所述注塑成型装置还配置有用于快速更换的下模互换配套模具，所述下模互换配套模具包括下模仁和下模型腔镶件。作为进一步改善的方案，所述注塑成型装置还配置有用于快速更换的上模互换配套模具，所述上模互换配套模具包括上模仁和上模型腔镶件。作为进一步改善的方案，所述上模仁和下模仁处分别设有N组相互配合的上模型腔镶件和下模型腔镶件，所述N为32或者64。作为进一步改善的方案，所述注塑成型装置还包括上模板和下模板；所述上模仁和上模板之间为可拆卸固定连接，所述下模仁和下模板之间为可拆卸固定连接。作为进一步改善的方案，所述注塑成型装置还包括唧咀、流道、面板、和脱料板，所述面板、脱料板、上模板、和上模仁从上而下依次层叠设置。作为进一步改善的方案，所述注塑成型装置还包括下模推板、顶杆、和底板；所述下模推板设置在下模板和底板之间；所述顶杆的一端与下模推板固定连接，所述顶杆的另一端穿过下模板抵接下模内型腔镶件；所述顶杆在下模推板的带动下作上下运动；所述下模板与下模推板之间设有定位柱，所述下模推板在外力作用下沿所述定位柱做上下运动。本技术具有以下技术效果：采用本技术中的注塑成型装置，可以降低产品精度要求，例如将产品精度由原来的0.005mm放宽到±0.05mm，极大的提升了产品良率；并且采用本技术中的注塑成型装置后，产品毛边减少，避免了后工序的人力增加；因此提高了硅胶密封件产品的生产效率、降低了成本。附图说明图1为本技术的硅胶密封件的注塑成型装置的结构示意图图2为本技术的注塑成型装置的注塑型腔位置处局部剖视图；图3为本技术具体实施例的硅胶密封件、上模型腔镶件、以及下模外型腔镶件的结构示意图。附图标记：面板1、脱料板2、上模板3、唧咀4、流道5、上模仁6、上模辅助螺丝7、下模仁8、下模辅助螺丝9、下模板10、顶杆11、定位柱12、底板13、下模推板14、上模型腔镶件15、下模外型腔镶件16、下模内型腔镶件17、硅胶密封件20、硅胶部21、素材基底22、浇口30。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。如附图1~3所示为本实施例中提供的硅胶密封件的注塑成型装置的结构示意图。本申请的硅胶密封件包括素材基底和包覆在素材基底上端的硅胶部。在注塑成型时，素材基底被事先放入注塑成型装置，硅胶部被直接注塑包胶到硬质的素材基底上。硅胶密封件为一次包胶产品。素材基底为硬质的材料，例如为塑胶件或者金属件。优选的，素材基底为金属件。硅胶部作为硅胶密封件的功能部分，用来起到实际密封作用，因此硅胶部具有较高的产品要求。本申请的硅胶密封件20的注塑成型装置包括唧咀4、流道5、成型配套模具。成型配套模具包括上模仁6和下模仁8，上模仁6与和下模仁8相互配合。在上模仁6分型面处设置有上模型腔镶件15。上模仁6具有第一凹槽，上模型腔镶件15嵌入在第一凹槽内。在下模仁8分型面处设置有下模型腔镶件。下模仁8具有第二凹槽，下模型腔镶件嵌入在第二凹槽内。在注塑成型时，素材基底22插在下模型腔镶件内。上模仁6和下模仁8合模后，在上模型腔镶件15和下模型腔镶件之间形成了注塑型腔。其中，上模型腔镶件15的内部形状与硅胶部21形状相适配。注塑时，熔融的液态硅胶经由唧咀4、流道5、浇口30流到注塑型腔内。本申请的下模型腔镶件为塑胶件，上模型腔镶件15为金属件。现有设计在上模型腔镶件15的分型面和下模型腔镶件的分型面连接处硅胶产品-硅胶部21容易出现毛边。为了避免毛边，需要提高上模型腔镶件15和下模型腔镶件在分型面处的密合度以避免熔融的硅胶从缝隙流出。在现有技术中上模型腔镶件15和下模型腔镶件是五金件，为纯五金封胶；一方面提高模具的加工精度势必造成加工成本的大幅提升，另一方面，硅胶密封件20作为功能件，其本申请要求极高。在现有的条件下，造成了生产效率低下、成本高昂。而本申请的下模型腔镶件为塑胶件，上模型腔镶件15为金属件，塑胶材质的下模型腔镶件和金属材质的上模型腔镶件15配合，塑胶件较金属件软，在压力下具有可变性特性。通过设计下模型腔镶件塑胶件的合适过压量，可以使下模型腔镶件和上模型腔镶件15之间紧密配合，从而避免毛边现象，避免了后工序的人力增加；提高了硅胶密封件20产品的生产效率、降低了成本。上模型腔镶件15仍为金属模具，其精度较高，因此可以保证硅胶部21更高的尺寸精度要求。而下模型腔镶件内主要是素材基底22，下模型腔镶件采用塑胶件并不影响产品功能。本申请的下模型腔镶件包括下模外型腔镶件16和下模内型腔镶件17。素材基底22插入在下模外型腔镶件16和下模内型腔镶件17之间。优选的，素材基底为金属件-五金件。通过使下模型腔镶件为塑胶件和使上模型腔镶件15为金属件，对硅胶密封件20的精度要求极大的降低，由原来纯五金封胶的0.005mm跑毛边，可以把产品精度放宽到±0.05mm，极大的提升了素材基底22良率以及极大的减少了后工序的人力；因为传统的纯五金封胶，不能过压，否则会导致素材基底压伤或变形，这样对模具和产品的精度要求就比较高。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶密封件的注塑成型装置，所述硅胶密封件包括素材基底和包覆在素材基底上端的硅胶部；所述注塑成型装置包括成型配套模具；其特征在于：/n所述成型配套模具包括相互配合的上模仁和下模仁，所述上模仁处设置有上模型腔镶件，所述下模仁处设置有下模型腔镶件；/n所述素材基底插在下模型腔镶件内，所述上模型腔镶件的内部形状与硅胶部相适配；所述上模仁和下模仁合模后，所述上模型腔镶件和下模型腔镶件之间形成了注塑型腔；/n所述上模型腔镶件为金属件，所述下模型腔镶件为塑胶件。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶密封件的注塑成型装置，所述硅胶密封件包括素材基底和包覆在素材基底上端的硅胶部；所述注塑成型装置包括成型配套模具；其特征在于：
所述成型配套模具包括相互配合的上模仁和下模仁，所述上模仁处设置有上模型腔镶件，所述下模仁处设置有下模型腔镶件；
所述素材基底插在下模型腔镶件内，所述上模型腔镶件的内部形状与硅胶部相适配；所述上模仁和下模仁合模后，所述上模型腔镶件和下模型腔镶件之间形成了注塑型腔；
所述上模型腔镶件为金属件，所述下模型腔镶件为塑胶件。


2.如权利要求1所述注塑成型装置，其特征在于，所述素材基底为金属件。


3.如权利要求1所述注塑成型装置，其特征在于，所述下模型腔镶件包括下模外型腔镶件和下模内型腔镶件，所述素材基底插入在下模外型腔镶件和下模内型腔镶件之间。


4.如权利要求1所述注塑成型装置，其特征在于，所述上模仁外侧设置有上模辅助螺丝，所述下模仁外侧设置有下模辅助螺丝。


5.如权利要求1所述注塑成型装置，其特征在于，所述注塑成型装置还配置有用于快速更换的下模互换配套模具，所述下模互换配套模具包括下模仁和下模型腔镶件。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吕永虎，黄九发，莫畏，王战华，顾道敏，
申请(专利权)人：深圳艾利佳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44