回料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料管粉碎回收的技术领域，特别是涉及一种回料粉碎机；其可将塑料管进行切段处理，可向进料喇叭口内进行自行上料，减少人工操作量，效率更高；包括粉碎箱和两组粉碎刀辊，粉碎箱内设置有粉碎腔，粉碎箱的顶端设置有进料喇叭口，粉碎箱的底端设置有出料管，粉碎箱的前端和后端分别设置有与两组粉碎刀辊传动连接的驱动电机；还包括工作台、第一龙门架、第二龙门架、输料台、伺服电机、减速机、输送辊、切割台、两组气压缸和切割刀，两组气压缸均固定设置于第二龙门架上，切割台上设置有多组均布的通孔，切割台和输料台上均设置有与多组通孔相对应的半圆形凹槽，切割台上设置有刀缝，刀缝位于切割刀的正下方。

【技术实现步骤摘要】
回料粉碎机
本技术涉及塑料管粉碎回收的
，特别是涉及一种回料粉碎机。
技术介绍
众所周知，回料粉碎机是一种用于塑料管生产时将不合格产品进行粉碎回收的装置，其在塑料管粉碎回收的领域中得到了广泛的使用；现有的回料粉碎机包括粉碎箱和两组粉碎刀辊，粉碎箱内设置有粉碎腔，粉碎箱的顶端设置有进料喇叭口，进料喇叭口的输出端与粉碎腔相通，粉碎箱的底端设置有出料管，出料管的输入端与粉碎腔相通，两组粉碎刀辊可转动设置于粉碎箱的后端和前端内壁上，粉碎箱的前端和后端分别设置有与两组粉碎刀辊传动连接的驱动电机；现有的回料粉碎机使用时，需将塑料管切割成管段，将切割后的管段收集并人工移入至进料喇叭口内，通过启动驱动电机，使驱动电机带动粉碎刀辊转动，对塑料管进行粉碎即可；现有的回料粉碎机使用中发现，将塑料管进行切段后通过人工进行上料，工作量大，粉碎效率低，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可将塑料管进行切段处理，可向进料喇叭口内进行自行上料，减少人工操作量，效率更高的回料粉碎机。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括粉碎箱和两组粉碎刀辊，粉碎箱内设置有粉碎腔，粉碎箱的顶端设置有进料喇叭口，进料喇叭口的输出端与粉碎腔相通，粉碎箱的底端设置有出料管，出料管的输入端与粉碎腔相通，两组粉碎刀辊可转动设置于粉碎箱的后端和前端内壁上，粉碎箱的前端和后端分别设置有与两组粉碎刀辊传动连接的驱动电机；还包括工作台、第一龙门架、第二龙门架、输料台、伺服电机、减速机、输送辊、切割台、两组气压缸和切割刀，所述工作台设置于粉碎箱的左侧，所述输料台、第一龙门架、第二龙门架和切割台自左至右固定设置于工作台的顶端，所述输送辊可转动设置于第一龙门架上，所述减速机的后端与第一龙门架的前端底部固定连接，所述减速机的输出端与输送辊的前端传动连接，所述伺服电机固定设置于减速机的前端，所述伺服电机的输出端与减速机的输入端传动连接，所述两组气压缸均固定设置于第二龙门架上，所述两组气压缸的输出端均与切割刀的顶端固定连接，所述切割台上设置有多组均布的通孔，所述切割台和输料台上均设置有与多组通孔相对应的半圆形凹槽，所述切割台上设置有刀缝，所述刀缝位于切割刀的正下方。优选的，还包括两组伸缩杆、第一安装板、两组支撑轴承和辅助辊，所述两组伸缩杆均固定设置于第一龙门架上，所述两组伸缩杆的伸长端均与第一安装板的顶端固定连接，所述两组伸缩杆的伸长端均套设有弹簧，所述两组支撑轴承均固定设置于第一安装板的底端，所述辅助辊可转动设置于两组支撑轴承上，所述辅助辊位于输送辊的正上方，所述辅助辊和输送辊上均设置有与多组通孔相对应的环形槽。优选的，还包括震荡电机、第二安装板、多组拉簧和框架筛网，所述第二安装板固定设置于粉碎腔的左端内壁上，所述框架筛网的右端与所述粉碎腔的右端内壁铰接，所述多组拉簧的顶端均与第二安装板的底端固定连接，所述多组拉簧的底端均与框架筛网的顶端左部固定连接，所述震荡电机固定设置于框架筛网的底端左部，所述粉碎箱的右端设置有出料口，所述出料口与所述粉碎腔相通。优选的，所述粉碎箱的右端设置有导料斗，所述导料斗位于出料口的正下方。优选的，所述框架筛网左高右低倾斜设置，所述框架筛网的顶端右部与所述出料口底端壁平齐。优选的，所述输送辊和辅助辊均为橡胶材质。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种回料粉碎机，具备以下有益效果：该回料粉碎机，通过将多组塑料管的右端自切割台的左端穿过多组通孔，并将多组塑料管放置于输料台和切割台上的半圆形凹槽内，启动伺服电机，使伺服电机带动减速机转动，减速机带动输送辊转动，输送辊将多组塑料管向右进行输送，当塑料管到达切割刀的正下方时，伺服电机停止转动，此时启动两组气压缸，使两组气压缸的输出端伸长，切割刀下移，对多组塑料管进行切断，切断后，两组气压缸复位，再次启动伺服电机，在输送辊的作用下，使未切段塑料管向右移动，未切段的塑料管将切割台上切段后的塑料管顶入至进料喇叭口内，切段后的塑料管段经进料喇叭口进入至粉碎腔内，通过启动驱动电机，使驱动电机带动粉碎刀辊转动，对塑料管进行粉碎即可，将塑料管进行切段处理，可向进料喇叭口内进行自行上料，减少人工操作量，效率更高。附图说明图1是本技术的右前视立体结构示意图；图2是本技术的左前视立体结构示意图；图3是本技术的切割台结构示意图；图4是本技术的粉碎箱内部结构示意图；附图中标记：1、粉碎箱；2、粉碎刀辊；3、进料喇叭口；4、出料管；5、驱动电机；6、工作台；7、第一龙门架；8、第二龙门架；9、输料台；10、伺服电机；11、减速机；12、输送辊；13、切割台；14、气压缸；15、切割刀；16、通孔；17、半圆形凹槽；18、刀缝；19、伸缩杆；20、第一安装板；21、支撑轴承；22、辅助辊；23、弹簧；24、环形槽；25、震荡电机；26、第二安装板；27、拉簧；28、框架筛网；29、出料口；30、导料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的回料粉碎机，包括粉碎箱1和两组粉碎刀辊2，粉碎箱1内设置有粉碎腔，粉碎箱1的顶端设置有进料喇叭口3，进料喇叭口3的输出端与粉碎腔相通，粉碎箱1的底端设置有出料管4，出料管4的输入端与粉碎腔相通，两组粉碎刀辊2可转动设置于粉碎箱1的后端和前端内壁上，粉碎箱1的前端和后端分别设置有与两组粉碎刀辊2传动连接的驱动电机5；还包括工作台6、第一龙门架7、第二龙门架8、输料台9、伺服电机10、减速机11、输送辊12、切割台13、两组气压缸14和切割刀15，工作台6设置于粉碎箱1的左侧，输料台9、第一龙门架7、第二龙门架8和切割台13自左至右固定设置于工作台6的顶端，输送辊12可转动设置于第一龙门架7上，减速机11的后端与第一龙门架7的前端底部固定连接，减速机11的输出端与输送辊12的前端传动连接，伺服电机10固定设置于减速机11的前端，伺服电机10的输出端与减速机11的输入端传动连接，两组气压缸14均固定设置于第二龙门架8上，两组气压缸14的输出端均与切割刀15的顶端固定连接，切割台13上设置有多组均布的通孔16，切割台13和输料台9上均设置有与多组通孔16相对应的半圆形凹槽17，切割台13上设置有刀缝18，刀缝18位于切割刀15的正下方；通过将多组塑料管的右端自切割台13的左端穿过多组通孔16，并将多组塑料管放置于输料台9和切割台13上的半圆形凹槽17内，启动伺服电机10，使伺服电机10带动减速机11转动，减速机11带动输送辊12转动，输送辊12将多组塑料管向右进行输送，当塑料管到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回料粉碎机，包括粉碎箱(1)和两组粉碎刀辊(2)，粉碎箱(1)内设置有粉碎腔，粉碎箱(1)的顶端设置有进料喇叭口(3)，进料喇叭口(3)的输出端与粉碎腔相通，粉碎箱(1)的底端设置有出料管(4)，出料管(4)的输入端与粉碎腔相通，两组粉碎刀辊(2)可转动设置于粉碎箱(1)的后端和前端内壁上，粉碎箱(1)的前端和后端分别设置有与两组粉碎刀辊(2)传动连接的驱动电机(5)；其特征在于，还包括工作台(6)、第一龙门架(7)、第二龙门架(8)、输料台(9)、伺服电机(10)、减速机(11)、输送辊(12)、切割台(13)、两组气压缸(14)和切割刀(15)，所述工作台(6)设置于粉碎箱(1)的左侧，所述输料台(9)、第一龙门架(7)、第二龙门架(8)和切割台(13)自左至右固定设置于工作台(6)的顶端，所述输送辊(12)可转动设置于第一龙门架(7)上，所述减速机(11)的后端与第一龙门架(7)的前端底部固定连接，所述减速机(11)的输出端与输送辊(12)的前端传动连接，所述伺服电机(10)固定设置于减速机(11)的前端，所述伺服电机(10)的输出端与减速机(11)的输入端传动连接，所述两组气压缸(14)均固定设置于第二龙门架(8)上，所述两组气压缸(14)的输出端均与切割刀(15)的顶端固定连接，所述切割台(13)上设置有多组均布的通孔(16)，所述切割台(13)和输料台(9)上均设置有与多组通孔(16)相对应的半圆形凹槽(17)，所述切割台(13)上设置有刀缝(18)，所述刀缝(18)位于切割刀(15)的正下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种回料粉碎机，包括粉碎箱(1)和两组粉碎刀辊(2)，粉碎箱(1)内设置有粉碎腔，粉碎箱(1)的顶端设置有进料喇叭口(3)，进料喇叭口(3)的输出端与粉碎腔相通，粉碎箱(1)的底端设置有出料管(4)，出料管(4)的输入端与粉碎腔相通，两组粉碎刀辊(2)可转动设置于粉碎箱(1)的后端和前端内壁上，粉碎箱(1)的前端和后端分别设置有与两组粉碎刀辊(2)传动连接的驱动电机(5)；其特征在于，还包括工作台(6)、第一龙门架(7)、第二龙门架(8)、输料台(9)、伺服电机(10)、减速机(11)、输送辊(12)、切割台(13)、两组气压缸(14)和切割刀(15)，所述工作台(6)设置于粉碎箱(1)的左侧，所述输料台(9)、第一龙门架(7)、第二龙门架(8)和切割台(13)自左至右固定设置于工作台(6)的顶端，所述输送辊(12)可转动设置于第一龙门架(7)上，所述减速机(11)的后端与第一龙门架(7)的前端底部固定连接，所述减速机(11)的输出端与输送辊(12)的前端传动连接，所述伺服电机(10)固定设置于减速机(11)的前端，所述伺服电机(10)的输出端与减速机(11)的输入端传动连接，所述两组气压缸(14)均固定设置于第二龙门架(8)上，所述两组气压缸(14)的输出端均与切割刀(15)的顶端固定连接，所述切割台(13)上设置有多组均布的通孔(16)，所述切割台(13)和输料台(9)上均设置有与多组通孔(16)相对应的半圆形凹槽(17)，所述切割台(13)上设置有刀缝(18)，所述刀缝(18)位于切割刀(15)的正下方。


2.根据权利要求1所述的回料粉碎机，其特征在于，还包括两组伸缩杆(19)、第一安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志宏，付荣昌，
申请(专利权)人：沧州华祥塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13