一种泵盖加工用打磨装置制造方法及图纸

技术编号:26274031 阅读:18 留言:0更新日期:2020-11-10 18:37
本实用新型专利技术公开了一种泵盖加工用打磨装置,涉及泵盖加工装置技术领域,解决了现有的泵盖打磨装置仅能对泵盖进行单面打磨,当需要另一面进行打磨时,需要人工进行翻转,从而降了的泵盖打磨的工作效率技术问题,包括机箱,所述机箱内下壁面固定安装有工作台,所述机箱上壁面固定安装有X轴电动滑轨,所述X轴电动滑轨移动端上固定安装有Y轴电动滑轨,本实用新型专利技术通过X轴电动滑轨、Y轴电动滑轨、第一电动推杆以及打磨机对泵盖进行全方位打磨,通过固定翻转结构将泵盖进行固定,并且当泵盖进行一面打磨后,可进行泵盖翻转,对泵盖另一面进行打磨,从而省去操作人员劳动力,进而提高了泵盖打磨装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泵盖加工用打磨装置
本技术涉及泵盖加工装置
,具体为一种泵盖加工用打磨装置。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。在泵体内尤为重要的零部件为泵盖,泵盖在生产过程中需要进行打磨,如名称为一种泵盖加工打磨装置、公开号为CN208759219U的技术专利中,设计了一种通过安装固定柱装置,且支撑圆座卡接在连接桶的下端面,当泵盖加工好时,可通过将支撑圆座从连接桶的下端拿出,取出泵盖,通过安装固定柱装置,在对泵盖固定时,加大了对泵盖固定的稳定性,且进料口的直径与泵盖的直径相同,在将泵盖推动至连接桶的内部时,使连接桶的固定性能更好的泵盖打磨装置,但现有的泵盖打磨装置仅能对泵盖进行单面打磨,当需要另一面进行打磨时,需要人工进行翻转,从而降了的泵盖打磨的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种泵盖加工用打磨装置,解决了现有的泵盖打磨装置仅能对泵盖进行单面打磨,当需要另一面进行打磨时,需要人工进行翻转,从而降了的泵盖打磨的工作效率技术问题。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种泵盖加工用打磨装置,包括机箱,所述机箱内下壁面固定安装有工作台,所述机箱上壁面固定安装有X轴电动滑轨,所述X轴电动滑轨移动端上固定安装有Y轴电动滑轨,所述Y轴电动滑轨移动端上固定安装有第一电动推杆,所述第一电动推杆伸缩端上固定安装有打磨机,所述机箱内两侧壁面上固定安装有固定翻转结构,所述机箱外壁面上固定安装有控制器,所述X轴电动滑轨、Y轴电动滑轨、第一电动推杆、打磨机以及固定翻转结构分别与控制器通过导线电控连接。优选的,所述固定翻转结构包括升降部以及翻转部,所述升降部包括一对结构相同的固定箱,一对所述固定箱分别固定安装于机箱两内壁面上,一对所述固定箱内分别固定安装有第一电机,所述第一电机驱动端与一对所述固定箱内壁面之间分别活动安装有螺杆,一对所述固定箱侧壁面上开设有开口,所述螺杆上分别啮合连接有移动块,所述移动块一端贯穿移动块,所述翻转部固定安装于移动块上。优选的,所述翻转部包括第二电机,所述第二电机分别固定安装于移动块贯穿端上,所述第二电机驱动端上固定安装有第二电动推杆,所述第二电动推杆伸缩端上分别固定安装有U型板,所述U型板上分别滑动安装有挡板,所述挡板与U型板之间分别固定安装有弹簧,所述挡板外壁面上固定安装吸盘。优选的,所述机箱外壁面上固定安装有气泵,所述气泵与吸盘通过导管连接。优选的,所述挡板为弧形结构。优选的,所述U型板侧壁面上开设有滑槽,所述滑槽内分别滑动安装有滑块,所述挡板固定安装于滑块之间。优选的,其特征在于,所述第一电机、第二电机、第二电动推杆以及气泵分别通过导线于控制器电控连接。优选的,所述机箱下壁面固定安装有支撑腿。有益效果本技术提供了一种泵盖加工用打磨装置,解决了现有的泵盖打磨装置仅能对泵盖进行单面打磨,当需要另一面进行打磨时,需要人工进行翻转,从而降了的泵盖打磨的工作效率技术问题,本技术通过X轴电动滑轨、Y轴电动滑轨、第一电动推杆以及打磨机对泵盖进行全方位打磨,通过固定翻转结构将泵盖进行固定,并且当泵盖进行一面打磨后,可进行泵盖翻转,对泵盖另一面进行打磨,从而省去操作人员劳动力,进而提高了泵盖打磨装置的工作效率。附图说明图1为本技术所述一种泵盖加工用打磨装置的主视结构示意图。图2为本技术所述一种泵盖加工用打磨装置的U型板结构示意图。图中:1-机箱;2-工作台;3-X轴电动滑轨;4-Y轴电动滑轨;5-第一电动推杆;6-打磨机;7-控制器;8-固定箱;9-第一电机;10-螺杆;11-移动块;12-第二电机;13-第二电动推杆;14-U型板;15-挡板;16-弹簧;17-吸盘;18-气泵;19-滑槽;20-滑块;21-支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:一种泵盖加工用打磨装置,包括机箱1,所述机箱1内下壁面固定安装有工作台2,所述机箱1上壁面固定安装有X轴电动滑轨3,所述X轴电动滑轨3移动端上固定安装有Y轴电动滑轨4,所述Y轴电动滑轨4移动端上固定安装有第一电动推杆5,所述第一电动推杆5伸缩端上固定安装有打磨机6,所述机箱1内两侧壁面上固定安装有固定翻转结构,所述机箱1外壁面上固定安装有控制器7,所述X轴电动滑轨3、Y轴电动滑轨4、第一电动推杆5、打磨机6以及固定翻转结构分别与控制器7通过导线电控连接,所述固定翻转结构包括升降部以及翻转部,所述升降部包括一对结构相同的固定箱8,一对所述固定箱8分别固定安装于机箱1两内壁面上,一对所述固定箱8内分别固定安装有第一电机9,所述第一电机9驱动端与一对所述固定箱8内壁面之间分别活动安装有螺杆10,一对所述固定箱8侧壁面上开设有开口,所述螺杆10上分别啮合连接有移动块11,所述移动块11一端贯穿移动块11,所述翻转部固定安装于移动块11上,所述翻转部包括第二电机12,所述第二电机12分别固定安装于移动块11贯穿端上,所述第二电机12驱动端上固定安装有第二电动推杆13,所述第二电动推杆13伸缩端上分别固定安装有U型板14,所述U型板14上分别滑动安装有挡板15,所述挡板15与U型板14之间分别固定安装有弹簧16,所述挡板15外壁面上固定安装吸盘17,所述机箱1外壁面上固定安装有气泵18,所述气泵18与吸盘17通过导管连接,所述挡板15为弧形结构,所述U型板14侧壁面上开设有滑槽19,所述滑槽19内分别滑动安装有滑块20,所述挡板15固定安装于滑块20之间,所述第一电机9、第二电机、第二电动推杆13以及气泵18分别通过导线于控制器7电控连接,所述机箱1下壁面固定安装有支撑腿21。其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。实施例:根据说明书附图1-2可知,在使用时,X轴电动滑轨3、Y轴电动滑轨4、第一电动推杆5、打磨机6、控制器7、第一电机9、第二电机12、第二电动推杆13以及气泵18分别通过导线与外接电源电性连接,将带打磨的泵盖放置在工作台2上,此时操作人员启动通过控制器7启动打磨机6进行空转,调节X轴电动滑轨3以及Y轴电动滑轨4位置,使得打磨机6对准待加工的泵盖,此时操作人员启动控制器7控制第二电动推杆13伸缩端进行伸长,从而使得挡板15将待加工的泵盖两侧进行夹紧,其中U型板15上挡板15在滑块20的作用下沿滑槽19方向运动,其中弹簧16起到预紧作用,通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵盖加工用打磨装置,包括机箱(1),其特征在于,所述机箱(1)内下壁面固定安装有工作台(2),所述机箱(1)上壁面固定安装有X轴电动滑轨(3),所述X轴电动滑轨(3)移动端上固定安装有Y轴电动滑轨(4),所述Y轴电动滑轨(4)移动端上固定安装有第一电动推杆(5),所述第一电动推杆(5)伸缩端上固定安装有打磨机(6),所述机箱(1)内两侧壁面上固定安装有固定翻转结构,所述机箱(1)外壁面上固定安装有控制器(7),所述X轴电动滑轨(3)、Y轴电动滑轨(4)、第一电动推杆(5)、打磨机(6)以及固定翻转结构分别与控制器(7)通过导线电控连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵盖加工用打磨装置,包括机箱(1),其特征在于,所述机箱(1)内下壁面固定安装有工作台(2),所述机箱(1)上壁面固定安装有X轴电动滑轨(3),所述X轴电动滑轨(3)移动端上固定安装有Y轴电动滑轨(4),所述Y轴电动滑轨(4)移动端上固定安装有第一电动推杆(5),所述第一电动推杆(5)伸缩端上固定安装有打磨机(6),所述机箱(1)内两侧壁面上固定安装有固定翻转结构,所述机箱(1)外壁面上固定安装有控制器(7),所述X轴电动滑轨(3)、Y轴电动滑轨(4)、第一电动推杆(5)、打磨机(6)以及固定翻转结构分别与控制器(7)通过导线电控连接。


2.根据权利要求1所述的一种泵盖加工用打磨装置,其特征在于,所述固定翻转结构包括升降部以及翻转部,所述升降部包括一对结构相同的固定箱(8),一对所述固定箱(8)分别固定安装于机箱(1)两内壁面上,一对所述固定箱(8)内分别固定安装有第一电机(9),所述第一电机(9)驱动端与一对所述固定箱(8)内壁面之间分别活动安装有螺杆(10),一对所述固定箱(8)侧壁面上开设有开口,所述螺杆(10)上分别啮合连接有移动块(11),所述移动块(11)一端贯穿移动块(11),所述翻转部固定安装于移动块(11)上。


3.根据权利要求2所述的一种泵盖加工用打磨装置,其特征在于,所述翻转部包括第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋平
申请(专利权)人:大连林洋精密铸造有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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