一种用于加工碟簧的倒角机进给装置制造方法及图纸

技术编号:26273908 阅读:25 留言:0更新日期:2020-11-10 18:36
本实用新型专利技术公开了一种用于加工碟簧的倒角机进给装置,涉及机械加工技术领域,包括基座和固定安装于该基座上的直线滑轨,还包括抵接于该直线滑轨侧壁且沿与直线滑轨平行方向往复移动的第一进给组件,以及滑动设置于该第一进给组件上且沿与直线滑轨垂直方向往复移动的第二进给组件,所述第一进给组件和/或第二进给组件中设置有曲柄连杆机构。本实用新型专利技术结构简单,制造成本低,并且提高了装夹速率和加工效率,通过限位元件,将进给装置的进给位移限定为同样的距离,提高了加工精度和产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工碟簧的倒角机进给装置
本技术涉及机械加工
,尤其涉及一种用于加工碟簧的倒角机进给装置。
技术介绍
碟形弹簧与与其他类型的弹簧比较,碟形弹簧单位体积的变形能较大。具有良好的缓冲吸震能力,特别是采用叠合组合时,由于表面摩擦阻力作用,吸收冲击和消散能量的作用更显著,负荷大,行程短。因此受到机械行业的广泛青睐。为了达到安装工艺要求,确保安装后应力释放,承载较大负荷,一般碟形弹簧(碟簧)都要通过倒角机进行倒角处理。现有的倒角机结构复杂,安装时间较长,加工效率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供了一种用于加工碟簧的倒角机进给装置,其结构简单,制造成本低,并且提高了装夹速率和加工效率,通过限位元件,将进给装置的进给位移限定为同样的距离,提高了加工精度和产品的合格率。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于加工碟簧的倒角机进给装置,包括基座和固定安装于该基座上的直线滑轨,还包括抵接于该直线滑轨侧壁且沿与直线滑轨平行方向往复移动的第一进给组件,以及滑动设置于该第一进给组件上且沿与直线滑轨垂直方向往复移动的第二进给组件,所述第一进给组件和/或第二进给组件中设置有曲柄连杆机构。进一步地,所述第一进给组件包括滑座和曲柄连杆机构,所述滑座抵接于直线滑轨侧壁且沿与直线滑轨相平行的方向移动。进一步地,所述曲柄连杆机构由曲柄一和连杆一组成,所述曲柄一由转盘一和摇杆一组成,所述转盘一转动连接在所述基座上,所述摇杆一固定连接在所述转盘一上,所述连杆一的一端铰接于转盘一上靠近边缘的位置,其另一端铰接于所述滑座上。进一步地,所述第二进给组件包括燕尾和滑块,所述滑块上开设有与所述燕尾相配合滑动的燕尾槽,所述滑块的一端设置有曲柄连杆机构。进一步地,所述曲柄连杆机构由曲柄二和连杆二组成,所述曲柄二由转盘二和摇杆二组成,所述转盘二转动连接在安装座上,所述安装座固定安装在滑座的一端,所述摇杆二固定连接在所述转盘二上,所述连杆二的一端铰接于转盘二上靠近边缘的位置,连杆二的另一端铰接于所述滑块上。进一步地,所述滑块上固定设置有刀台,所述刀台由刀台座和刀台压块组成。进一步地,所述第一进给组件上设置有限位元件一,所述第二进给组件上设置有限位元件二。进一步地,所述限位元件一包括定位杆一和定位座一,所述定位杆一安装在所述定位座一上,所述定位座一设置在直线滑轨的一侧,且固定安装在基座上。进一步地,所述限位元件二包括定位杆二和定位座二,所述定位杆二安装在所述定位座二上,所述定位座二固定连接在滑座上。进一步地,定位杆一和定位杆二均为细牙螺纹调节副。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1)本技术相比于现有的倒角机,其结构简单,在车场基础上进行倒角机改进之后,大大提高了装夹速率和加工效率。2)本技术第一进给组件和第二进给组件的两个进给方向都是靠定位杆来控制位置,且定位杆是细牙螺纹调节副,用来调节位置时,精度可达0.02mm以上,该设计有效解决了常用倒角机工作时,需要工作人员实时观察并熟练控制进给机构的位移量,对工作人员的操作熟练度要求较低,一次调整后可满足相同规格批量待加工工件的倒角,提高了加工精度和产品的合格率。附图说明图1为本技术进给装置的结构示意图;图2为本技术中实施例一的结构示意图;图3为本技术中实施例二的结构示意图;图4为本技术中燕尾槽的结构示意图;图5为本技术中铰接孔的应用示意图;图6为本技术的进给装置应用到加工碟簧的倒角机上的结构示意图;图7为本技术的进给装置应用到加工碟簧的倒角机上的俯视图。图中:基座1,直线滑轨2,第一进给组件3,第二进给组件4,刀台5;第一进给组件3:滑座31,曲柄一32,转盘一321,铰接孔3211,摇杆一322,连杆一33,限位元件一34,定位杆一341,定位座一342;第二进给组件4:燕尾41,滑块42,燕尾槽43,曲柄二44,转盘二441,摇杆二442,安装座443,连杆二45,限位元件二46,定位杆二461,定位座二462;刀台5:刀台座51,刀台压块52。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例,都属于本技术保护的范围。需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本技术实施例一:请同时参阅图1-2及图6-7,本技术提供一种用于加工碟簧的倒角机进给装置,该装置是在车床的基础上进行的改进,应用到车床上,专门用于加工碟簧倒角的装置,结构简单,安装方便,装夹速度快。其包括基座1和固定安装于该基座1上的直线滑轨2,还包括抵接于该直线滑轨2侧壁且沿与直线滑轨2平行的方向往复移动的第一进给组件3,以及滑动设置于该第一进给组件3上且沿与直线滑轨2垂直的方向往复移动的第二进给组件4,其中,第一进给组件3中还包括曲柄连杆机构。具体地,更为详细地对第一进给组件3进行描述,第一进给组件3包括滑座31和曲柄连杆机构,滑座31抵接于直线滑轨2侧壁且沿与直线滑轨2相平行的方向移动,曲柄连杆机构由曲柄一32和连杆一33组成,曲柄一32由转盘一321和摇杆一322组成,转盘一321通过转轴转动连接在基座1上,摇杆一322固定连接在转盘一321上,连杆一33的一端铰接于转盘一321上靠近边缘的位置,连杆一33的另一端铰接于滑座31上。通过摇动摇杆一322,使转盘一321随着摇杆一322一起转动,转盘一321转动带着连杆一33进行伸缩移动,由于滑座31限制在直线滑轨2上,连杆一33驱动滑座31在直线滑轨2上进行往复移动实现横向进给,快速到达工件位置。第二进给组件4采用车床中常用的纵向进给组件,比如小托板或者采用丝杠螺母组合进给,该结构为现有技术,附图中未示出,本领域普通技术人员参照车床的进给机构能实现本技术方案的进给,因此在此不做赘述。请参阅图5,在本实施例中,还需要说明的是,转盘一321、摇杆一322和连杆一33的结构大小可以根据倒角机的设备大小做相应的调整,另外在转盘一321上边缘向内等距的位置阵列开设有多组铰接孔3211,用于不同长度尺寸的连杆一33安装,以适应不同规格大小的设备的进给距离。本技术实施例一的工作方式如下:手动摇动摇杆一3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工碟簧的倒角机进给装置,包括基座(1)和固定安装于该基座(1)上的直线滑轨(2),其特征在于:还包括抵接于该直线滑轨(2)侧壁且沿与直线滑轨(2)平行方向往复移动的第一进给组件(3),以及滑动设置于该第一进给组件(3)上且沿与直线滑轨(2)垂直方向往复移动的第二进给组件(4),所述第一进给组件(3)和/或第二进给组件(4)中设置有曲柄连杆机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工碟簧的倒角机进给装置,包括基座(1)和固定安装于该基座(1)上的直线滑轨(2),其特征在于:还包括抵接于该直线滑轨(2)侧壁且沿与直线滑轨(2)平行方向往复移动的第一进给组件(3),以及滑动设置于该第一进给组件(3)上且沿与直线滑轨(2)垂直方向往复移动的第二进给组件(4),所述第一进给组件(3)和/或第二进给组件(4)中设置有曲柄连杆机构。


2.根据权利要求1所述的用于加工碟簧的倒角机进给装置,其特征在于:所述第一进给组件(3)包括滑座(31)和曲柄连杆机构,所述滑座(31)抵接于直线滑轨(2)侧壁且沿与直线滑轨(2)相平行的方向移动。


3.根据权利要求2所述的用于加工碟簧的倒角机进给装置,其特征在于:所述曲柄连杆机构由曲柄一(32)和连杆一(33)组成,所述曲柄一(32)由转盘一(321)和摇杆一(322)组成,所述转盘一(321)转动连接在所述基座(1)上,所述摇杆一(322)固定连接在所述转盘一(321)上,所述连杆一(33)的一端铰接于转盘一(321)上靠近边缘的位置,其另一端铰接于所述滑座(31)上。


4.根据权利要求1所述的用于加工碟簧的倒角机进给装置,其特征在于:所述第二进给组件(4)包括燕尾(41)和滑块(42),所述滑块(42)上开设有与所述燕尾(41)相配合滑动的燕尾槽(43),所述滑块(42)的一端设置有曲柄连杆机构。


5.根据权利要求4所述的用于加工碟簧的倒角机进给装置,其特征在于:所述曲柄连杆机构由曲柄二(44)和连杆二(45)组成,所述曲柄二...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯国光张磊
申请(专利权)人:天津艾格密封制品有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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