一种磁瓦用倒角毛刺打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁瓦用倒角毛刺打磨装置，涉及磁瓦领域，包括底板，底板上表面的中部固定连接有立柱，立柱的顶端固定连接有第一圆盘，第一圆盘的上方设置有第二圆盘，第二圆盘的一侧螺纹穿插连接有第一螺栓，第一圆盘的顶部对称开设有与第一螺栓相配合的第一弧形槽，第一螺栓的一侧设置有第二螺栓，第一圆盘的顶部开设有与第二螺栓相配合的第二弧形槽。本实用新型专利技术利用承载板和第二圆盘相配合的设置方式，通过支撑杆带动第二圆盘进行转动，然后再通过第一螺栓将转动度后的第二圆盘进行位置固定，然后再对磁瓦进行打磨，依次对磁瓦的四个边角进行打磨，从而便于对位置固定后的磁瓦进行打磨，提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁瓦用倒角毛刺打磨装置
本技术涉及磁瓦领域，特别涉及一种磁瓦用倒角毛刺打磨装置。
技术介绍
在对磁瓦的生产加工中需要对磁瓦边线处进行打磨，将磁瓦的倒角打磨光滑，在对磁瓦倒角的打磨过程中，一般都是先将磁瓦进行固定住，然后再对固定后的磁瓦一个边线进行打磨，当对磁瓦的另一个边线进行打磨时，需要调整磁瓦的位置，对磁瓦进行重新固定，然后才能对磁瓦进行打磨，磁瓦位置固定后便不能调整磁瓦的打磨位置，这就使得磁瓦的加工时间大部分都浪费在磁瓦的固定和拆卸上，从而降低了磁瓦的打磨效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁瓦用倒角毛刺打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁瓦用倒角毛刺打磨装置，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘的上方设置有第二圆盘，所述第二圆盘的上表面对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有承载板，所述第二圆盘的一侧螺纹穿插连接有第一螺栓，所述第一圆盘的顶部对称开设有与第一螺栓相配合的第一弧形槽，所述第一螺栓的一侧设置有第二螺栓，所述第二螺栓与第二圆盘螺纹穿插连接，所述第一圆盘的顶部开设有与第二螺栓相配合的第二弧形槽。优选的，所述第一弧形槽和第二螺栓内壁底端的两侧均开设有螺纹孔。优选的，所述第二圆盘下表面的中部固定连接有圆杆，所述圆杆的底端固定连接有转块，所述第一圆盘的中部开设有与转块相配合的限位槽。优选的，所述底板上表面的边侧固定连接有侧板，所述侧板的顶端固定连接有顶板，所述顶板下表面的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部活动套接有套筒，所述固定杆的外部活动套设有弹簧，所述弹簧的一端与顶板固定连接。优选的，所述顶板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔中滑动连接有滑块，所述滑块的顶端和底端均固定连接有限位板，其中一个所述限位板的下表面对称固定连接有耳板，所述耳板的底部转动穿插连接有主轴，所述主轴的外壁固定穿插连接有砂轮。优选的，其中一个所述耳板的背面通过支架固定安装有电机，所述电机的输出端与主轴传动连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术利用承载板和第二圆盘相配合的设置方式，通过支撑杆带动第二圆盘进行转动，然后再通过第一螺栓将转动度后的第二圆盘进行位置固定，然后再对磁瓦进行打磨，依次对磁瓦的四个边角进行打磨，从而便于对位置固定后的磁瓦进行打磨，提高打磨效率；2、本技术利用第一弧形槽和第二弧形槽相配合的设置方式，第一弧形槽和第二弧形槽均为四分之一圆，从而使得第一螺栓在第一弧形槽内腔中滑动时，第二螺栓在第二弧形槽的内腔中滑动时，对第一螺栓和第二螺栓的转动进行限位，使第二圆盘每次旋转只能旋转度，使砂轮对磁瓦进行打磨时，只能对磁瓦的边线进行打磨，防止砂轮的打磨。附图说明图1为本技术正面结构示意图。图2为本技术第一圆盘结构示意图。图3为本技术第一圆盘俯视结构示意图。图4为本技术套筒内部结构示意图。图5为本技术砂轮处侧面结构示意图。图中：1、底板；2、立柱；3、第一圆盘；4、第二圆盘；5、支撑杆；6、承载板；7、第一螺栓；8、第一弧形槽；9、第二螺栓；10、第二弧形槽；11、螺纹孔；12、转块；13、限位槽；14、顶板；15、固定杆；16、套筒；17、滑槽；18、滑块；19、主轴；20、砂轮；21、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种磁瓦用倒角毛刺打磨装置，包括底板1，底板1上表面的中部固定连接有立柱2，立柱2的顶端固定连接有第一圆盘3，第一圆盘3的上方设置有第二圆盘4，第二圆盘4下表面的中部固定连接有圆杆，圆杆与第一圆盘3的顶部转动穿插连接，圆杆的底端固定连接有转块12，转块12的形状为圆盘形，便于在限位槽13的内腔中进行转动，通过限位槽13便于对转块12的转动进行限位，使第二圆盘4进行自转，第一圆盘3的中部开设有与转块12相配合的限位槽13，第二圆盘4的上表面对称固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶端固定连接有承载板6，承载板6的上表面为弧面，便于与磁瓦的下表面相互配合。第二圆盘4的一侧螺纹穿插连接有第一螺栓7，第一圆盘3的顶部对称开设有与第一螺栓7相配合的第一弧形槽8，第一螺栓7的一侧设置有第二螺栓9，第二螺栓9与第二圆盘4螺纹穿插连接，第一圆盘3的顶部开设有与第二螺栓9相配合的第二弧形槽10，第一弧形槽8和第二弧形槽10均为四分之一圆，从而使得第一螺栓7在第一弧形槽8内腔中滑动时，第二螺栓9在第二弧形槽10的内腔中滑动时，对第一螺栓7和第二螺栓9的转动进行限位，使第二圆盘4每次旋转只能旋转90度，使砂轮20对磁瓦进行打磨时，只能对磁瓦的边线进行打磨，防止砂轮20的打磨，第一弧形槽8和第二螺栓9内壁底端的两侧均开设有螺纹孔11，通过螺纹孔11与第一螺栓7和第二螺栓9的螺纹配合，便于将第一螺栓7和第二螺栓9的位置进行固定，从而将第二圆盘4的位置进行固定。底板1上表面的边侧固定连接有侧板，侧板的顶端固定连接有顶板14，顶板14下表面的中部固定连接有固定杆15，固定杆15的底端固定连接有限位片，限位片位于套筒16的内腔中，便于防止固定杆15完全脱离套筒16的内腔，从而使得磁瓦转动90度时，也能带动套筒16进行转动，而套筒16会以固定杆15为圆心进行转动，从而便于对磁瓦进行压紧的同时，也不会妨碍磁瓦的转动，固定杆15的底部活动套接有套筒16，固定杆15的外部活动套设有弹簧，弹簧的一端与顶板14固定连接，弹簧的另一端与套筒16的顶端相贴合，从而便于通过弹簧对磁瓦进行压紧，便于对磁瓦进行固定。顶板14的一侧开设有滑槽17，滑槽17的内腔中滑动连接有滑块18，通过滑块18在滑槽17的内腔中进行滑动，便于使限位板带动砂轮20进行移动来实现磁瓦的打磨，滑块18的顶端和底端均固定连接有限位板，其中一个限位板的下表面对称固定连接有耳板，耳板的底部转动穿插连接有主轴19，主轴19的外壁固定穿插连接有砂轮20，砂轮20的外壁嵌设有磨砂石，其中一个耳板的背面通过支架固定安装有电机21，电机21通过外接的开关与外部电源电性连接，电机21的输出端与主轴19传动连接，通过电机21便于带动砂轮20进行转动。本实用工作原理：在使用时，首先将磁瓦放置于承载板6的表面上，然后将套筒16压在磁瓦的表面上，从而将磁瓦的位置进行固定，然后推动限位板，使限位板带动砂轮20向着磁瓦的方向进行运动，通过电机21带动砂轮20进行转动，然后便对磁瓦的一个边线进行打磨，当需要对磁瓦的四个边线都进行打磨时，首先转动支撑杆5，通过支撑杆5带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁瓦用倒角毛刺打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的中部固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定连接有第一圆盘(3)，所述第一圆盘(3)的上方设置有第二圆盘(4)，所述第二圆盘(4)的上表面对称固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端固定连接有承载板(6)，所述第二圆盘(4)的一侧螺纹穿插连接有第一螺栓(7)，所述第一圆盘(3)的顶部对称开设有与第一螺栓(7)相配合的第一弧形槽(8)，所述第一螺栓(7)的一侧设置有第二螺栓(9)，所述第二螺栓(9)与第二圆盘(4)螺纹穿插连接，所述第一圆盘(3)的顶部开设有与第二螺栓(9)相配合的第二弧形槽(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁瓦用倒角毛刺打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的中部固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定连接有第一圆盘(3)，所述第一圆盘(3)的上方设置有第二圆盘(4)，所述第二圆盘(4)的上表面对称固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端固定连接有承载板(6)，所述第二圆盘(4)的一侧螺纹穿插连接有第一螺栓(7)，所述第一圆盘(3)的顶部对称开设有与第一螺栓(7)相配合的第一弧形槽(8)，所述第一螺栓(7)的一侧设置有第二螺栓(9)，所述第二螺栓(9)与第二圆盘(4)螺纹穿插连接，所述第一圆盘(3)的顶部开设有与第二螺栓(9)相配合的第二弧形槽(10)。


2.根据权利要求1所述的一种磁瓦用倒角毛刺打磨装置，其特征在于：所述第一弧形槽(8)和第二螺栓(9)内壁底端的两侧均开设有螺纹孔(11)。


3.根据权利要求1所述的一种磁瓦用倒角毛刺打磨装置，其特征在于：所述第二圆盘(4)下表面的中部固定连接有圆杆，所述圆杆的底端固定连接有转块(12)，所述第一圆盘(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，
申请(专利权)人：南京林华磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32