一种用于碟簧精加工的内卡具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于碟簧精加工的内卡具，涉及卡具领域，包括卡具、拉杆；沿轴线方向，所述卡具上有定位轴，所述定位轴的一侧有卡接轴，所述卡接轴的直径小于所述定位轴，所述卡接轴的直径略大于碟簧的内径；沿轴线方向，所述卡具的内部设置有通孔，所述通孔处在所述第一圆轴内部的部分设置有内螺纹，所述通孔处在所述卡接轴内部部分的外侧有圆锥孔；所述拉杆设置在所述通孔中，所述拉杆的外螺纹与所述通孔的内螺纹相配合，所述拉杆的圆锥体与所述圆锥孔相配合，本实用新型专利技术有益效果是卡接轴与碟簧的内圆过盈配合，可紧固卡接碟簧，防止碟簧加工过程中出现歪斜、滑落现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碟簧精加工的内卡具
本技术涉及卡具领域，特别是一种用于碟簧精加工的内卡具。
技术介绍
现有技术中采用车床精加工碟簧外圆时一般采用三爪卡盘或四爪卡盘来卡接碟簧，实际加工时经常出现碟簧歪斜、脱落的情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于碟簧精加工的内卡具。实现上述目的本技术的技术方案为，一种用于碟簧精加工的内卡具，包括卡具、拉杆；所述卡具包括第一圆轴，沿轴线方向，所述第一圆轴一侧有圆锥轴，所述圆锥轴靠近所述第一圆轴一侧的直径与所述第一圆轴相同，所述圆锥轴另一侧直径大于所述第一圆轴1；沿轴线方向，所述圆锥轴的另一侧有第二圆轴，所述第二圆轴的直径与所述圆锥轴另一侧的直径相同；沿轴线方向，所述第二圆轴的一侧有第三圆轴，所述第三圆轴的直径小于所述第二圆轴；沿轴线方向，所述第三圆轴的一侧有定位轴，所述定位轴的一侧有卡接轴，所述卡接轴的直径小于所述定位轴，所述卡接轴的直径略大于碟簧的内径；沿轴线方向，所述卡具的内部设置有通孔，所述通孔处在所述第一圆轴内部的部分设置有内螺纹，所述通孔处在所述卡接轴内部部分的外侧有圆锥孔，所述圆锥孔的内侧半径等于所述通孔的半径，所述圆锥孔的外侧半径大于内侧半径；所述第三圆轴、所述定位轴、所述卡接轴上设置有与轴线平行的四个槽，四个所述槽均匀分布；所述拉杆为圆柱体，所述拉杆的一端设置有外螺纹，所述拉杆另一端设置向外扩张的圆锥体；所述拉杆设置在所述通孔中，所述拉杆的外螺纹与所述通孔的内螺纹相配合，所述拉杆的圆锥体与所述圆锥孔相配合。所述定位轴的直径小于所述第三圆轴。所述定位轴的直径大于所述第三圆轴。利用本技术的技术方案制作的一种用于碟簧精加工的内卡具，卡接轴与碟簧的内圆过盈配合，可紧固卡接碟簧，防止碟簧加工过程中出现歪斜、滑落现象。附图说明图1是本技术所述一种用于碟簧精加工的内卡具的第一实施例的结构示意图；图2是本技术所述一种用于碟簧精加工的内卡具的第一实施例的另一侧结构示意图；图3是本技术所述一种用于碟簧精加工的内卡具的第二实施例的结构示意图；图4是本技术所述一种用于碟簧精加工的内卡具的第二实施例的另一侧结构示意图；图中，1、第一圆轴；2、圆锥轴；3、第二圆轴；4、第三圆轴；5、定位轴；6、卡接轴；7、通孔；8、圆锥孔；9、槽；10、卡具；11、拉杆。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1所示，一种用于碟簧精加工的内卡具，包括卡具10、拉杆11。所述卡具10包括第一圆轴1，沿轴线方向，所述第一圆轴1一侧有圆锥轴2，所述圆锥轴2靠近所述第一圆轴1一侧的直径与所述第一圆轴1相同，所述圆锥轴2另一侧直径大于所述第一圆轴1。车床的三爪或四爪卡盘将第一圆轴1卡住，进而固定卡具。沿轴线方向，所述圆锥轴2的另一侧有第二圆轴3，所述第二圆轴3的直径与所述圆锥轴2另一侧的直径相同；沿轴线方向，所述第二圆轴3的一侧有第三圆轴4，所述第三圆轴4的直径小于所述第二圆轴3；槽9设置在从第三圆轴4至卡接轴6上，设置槽9的目的是实现卡接轴6的扩张和伸缩进而方便安装和卡住碟簧，第三圆轴4的直径小有助于实现卡接轴6的伸缩和扩张。沿轴线方向，所述第三圆轴4的一侧有定位轴5，定位轴5用于定位碟簧，防止其歪斜。所述定位轴5的一侧有卡接轴6，所述卡接轴6的直径小于所述定位轴5，所述卡接轴6的直径略大于碟簧的内径，一般情况下，卡接轴6的直径比碟簧的内径大1.5mm；沿轴线方向，所述卡具10的内部设置有通孔7，通孔7用于安装拉杆11。所述通孔7处在所述第一圆轴1内部的部分设置有内螺纹，内螺纹与拉杆11上的螺纹相匹配，进而固定拉杆。所述通孔7处在所述卡接轴6内部部分的外侧有圆锥孔8，所述圆锥孔8的内侧半径等于所述通孔7的半径，所述圆锥孔8的外侧半径大于内侧半径；圆锥孔8与拉杆11另一端的圆锥体相配合。所述第三圆轴4、所述定位轴5、所述卡接轴6上设置有与轴线平行的四个槽9，四个所述槽9均匀分布。所述拉杆11为圆柱体，所述拉杆11的一端设置有外螺纹，所述拉杆11另一端设置向外扩张的圆锥体；所述拉杆11设置在所述通孔7中，所述拉杆11的外螺纹与所述通孔7的内螺纹相配合，所述拉杆11的圆锥体与所述圆锥孔8相配合。拉杆11另一端向通孔内部拧，拉杆11的圆锥体使设置有槽的第三圆轴4、定位轴5、卡接轴6扩张。拉杆11另一端向通孔外部拧，拉杆11的圆锥体使设置有槽的第三圆轴4、定位轴5、卡接轴6收缩。卡接轴6收缩时将碟簧固定在卡接轴6上，随后将拉杆11向内拧，拉杆11的圆锥体向通孔7内部移动，从而使卡接轴6扩张，碟簧被卡紧。实施例一：所述定位轴5的直径小于所述第三圆轴4。该实施方式适用于碟簧内径较小时。实施例二：所述定位轴5的直径大于所述第三圆轴4。该实施方式适用于碟簧内径较大时。实施例一和实施例二中的第一圆轴1、第二圆轴3、圆锥轴2、第三圆轴4的尺寸相同。在本实施方案中，采用卡具10和拉杆11相配合使用，轻松实现了卡接轴6的收缩和扩张，方便碟簧的安装和卡紧，且定位轴5可对碟簧进行定位，卡具10可将碟簧卡接的更牢固，不会出现掉落歪斜的现象。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于碟簧精加工的内卡具，其特征在于，包括卡具(10)、拉杆(11)；/n所述卡具(10)包括第一圆轴(1)，沿轴线方向，所述第一圆轴(1)一侧有圆锥轴(2)，所述圆锥轴(2)靠近所述第一圆轴(1)一侧的直径与所述第一圆轴(1)相同，所述圆锥轴(2)另一侧直径大于所述第一圆轴(1)；/n沿轴线方向，所述圆锥轴(2)的另一侧有第二圆轴(3)，所述第二圆轴(3)的直径与所述圆锥轴(2)另一侧的直径相同；/n沿轴线方向，所述第二圆轴(3)的一侧有第三圆轴(4)，所述第三圆轴(4)的直径小于所述第二圆轴(3)；/n沿轴线方向，所述第三圆轴(4)的一侧有定位轴(5)，所述定位轴(5)的一侧有卡接轴(6)，所述卡接轴(6)的直径小于所述定位轴(5)，所述卡接轴(6)的直径略大于碟簧的内径；/n沿轴线方向，所述卡具(10)的内部设置有通孔(7)，所述通孔(7)处在所述第一圆轴(1)内部的部分设置有内螺纹，所述通孔(7)处在所述卡接轴(6)内部部分的外侧有圆锥孔(8)，所述圆锥孔(8)的内侧半径等于所述通孔(7)的半径，所述圆锥孔(8)的外侧半径大于内侧半径；/n所述第三圆轴(4)、所述定位轴(5)、所述卡接轴(6)上设置有与轴线平行的四个槽(9)，四个所述槽(9)均匀分布；/n所述拉杆(11)为圆柱体，所述拉杆(11)的一端设置有外螺纹，所述拉杆(11)另一端设置向外扩张的圆锥体；/n所述拉杆(11)设置在所述通孔(7)中，所述拉杆(11)的外螺纹与所述通孔(7)的内螺纹相配合，所述拉杆(11)的圆锥体与所述圆锥孔(8)相配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于碟簧精加工的内卡具，其特征在于，包括卡具(10)、拉杆(11)；
所述卡具(10)包括第一圆轴(1)，沿轴线方向，所述第一圆轴(1)一侧有圆锥轴(2)，所述圆锥轴(2)靠近所述第一圆轴(1)一侧的直径与所述第一圆轴(1)相同，所述圆锥轴(2)另一侧直径大于所述第一圆轴(1)；
沿轴线方向，所述圆锥轴(2)的另一侧有第二圆轴(3)，所述第二圆轴(3)的直径与所述圆锥轴(2)另一侧的直径相同；
沿轴线方向，所述第二圆轴(3)的一侧有第三圆轴(4)，所述第三圆轴(4)的直径小于所述第二圆轴(3)；
沿轴线方向，所述第三圆轴(4)的一侧有定位轴(5)，所述定位轴(5)的一侧有卡接轴(6)，所述卡接轴(6)的直径小于所述定位轴(5)，所述卡接轴(6)的直径略大于碟簧的内径；
沿轴线方向，所述卡具(10)的内部设置有通孔(7)，所述通孔(7)处在所述第一圆轴(1)内部的部分设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国光，张磊，
申请(专利权)人：天津艾格密封制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12