一种用于加工碟簧的倒角机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于加工碟簧的倒角机，包括机座和夹具总成，所述机座上设置夹具总成，所述夹具总成包括机头、弹簧夹头、牵拉锁紧机构和驱动机构，所述机头设置于机座上，且该机头中转动穿设弹簧夹头，所述弹簧夹头由驱动机构带动旋转，且该弹簧夹头始端呈空心圆台状，所述牵拉锁紧机构带动弹簧夹头于机头中移动，并对其进行锁紧，所述弹簧夹头始端还滑动套设一微调组件，所述机座上夹具总成的旁侧设置刀架总成，所述刀架总成的下方还设置一刮渣机构。本实用新型专利技术采用该倒角机，简单实用，能够实现弹簧夹头对待加工工件的可靠夹紧，并可方便进行倒角机中切削废渣的清理，且对工作人员要求较低，倒角工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工碟簧的倒角机
本技术涉及碟簧倒角生产用设备
，尤其涉及一种用于加工碟簧的倒角机。
技术介绍
碟形弹簧又名贝勒维尔弹簧垫圈，与传统弹簧不同，其具有负荷大、行程短、所需空间小、组合使用方便、维修换装容易、经济安全性高等优点。在碟簧的生产过程中，为了方便其安装且提高美观性，通常需要在其边缘进行倒角，由于单组碟簧厚度较小，因此加工过程中需对其可靠夹紧，以保证生产质量，现有用于倒角的设备较多，例如，申请日为2018.04.24，公开号为CN208303898U，专利技术名称为“倒角机”的中国专利中，即公开了一种能够进行工件夹紧放松，来实现工件倒角的设备，但是，该设备中的弹簧夹头在长期使用后，弹簧夹头自身弹性性能容易降低，难以保证对待加工工件的可靠夹紧，另外，对于切削过程中产生的废渣，仅能依靠废渣自身重力进行收集，清理效果不足，同时，刀架总成工作时需要工作人员熟练控制进给距离，生产效率较低，因此，我司为满足实际生产需求，进行了碟簧用倒角机性能的改进研发。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种简单实用，能够实现弹簧夹头对待加工工件的可靠夹紧，并可方便进行倒角机中切削废渣的清理，且对工作人员要求较低，倒角工作效率较高的用于加工碟簧的倒角机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于加工碟簧的倒角机，包括机座和夹具总成，所述机座上设置夹具总成，所述夹具总成包括机头、弹簧夹头、牵拉锁紧机构和驱动机构，所述机头设置于机座上，且该机头中转动穿设弹簧夹头，所述弹簧夹头由驱动机构带动旋转，且该弹簧夹头始端呈空心圆台状，所述牵拉锁紧机构带动弹簧夹头于机头中移动，并对其进行锁紧，所述弹簧夹头始端还滑动套设一微调组件，所述机座上夹具总成的旁侧设置刀架总成，所述刀架总成的下方还设置一刮渣机构。进一步地，所述机头一侧连接空心法兰座，所述空心法兰座中转动穿设弹簧夹头，且该空心法兰座的内径小于弹簧夹头始端外径。进一步地，所述弹簧夹头包括依次连接的芯头和芯体，所述芯头包括多组弧形夹爪，多组所述弧形夹爪沿芯体圆周方向等间距布设，形成空心夹紧腔，且多组所述弧形夹爪上还开设限位槽。进一步地，所述微调组件包括套管、多组弧形压片和顶丝，所述套管滑动配合套设于弹簧夹头始端，且该套管始端沿圆周方向等间距布设多组弧形压片，多组所述弧形压片间形成压紧腔，且每组弧形压片上均旋配连接顶丝，旋拧顶丝，调整多组弧形压片间的间距，以挤压多组弧形夹爪，改变夹紧腔的尺寸，实现弧形夹爪对待加工工件夹紧力的调节，其中，弧形压片与弧形夹爪相接触，增大了两者间的接触面积，进一步保证了对夹紧腔的调节效果，同时能够有效减小弹簧夹头长期使用后，其芯头处夹紧力降低，难以保证对待加工工件可靠夹紧的问题。进一步地，所述顶丝的结构与限位槽的结构相配合，由顶丝和限位槽相配合，挤压弧形夹爪，以调节芯头的尺寸。进一步地，所述牵拉锁紧机构设置为包括拨动组件和推动组件，所述拨动组件输入端铰接于机头上，且该拨动组件输出端滑动套设于弹簧夹头末端，所述推动组件设置于弹簧夹头上，由拨动组件通过推动组件推动弹簧夹头移动。进一步地，所述拨动组件设置为包括摆杆、拨销和滑套，所述摆杆铰接于机头上，且该摆杆套设于滑套上，所述滑套滑动套设于弹簧夹头上，且该滑套上开设导向槽，所述拨销穿设于摆杆上，且该拨销末端延伸至导向槽中，所述导向槽的宽度大于拨销的直径。进一步地，所述推动组件设置为包括安装座、推爪和挡盘，所述安装座与挡盘均套设于弹簧夹头上，且安装座上沿其圆周方向铰接多组推爪，所述挡盘靠近推爪的侧壁设置为外径逐渐变小的锥面。进一步地，所述驱动机构设置为包括驱动电机、主动皮带轮和从动皮带轮，所述驱动电机设置于机座上，且该驱动电机的电机轴输出端套设主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带传动连接从动皮带轮，所述从动皮带轮套设于弹簧夹头上。进一步地，所述刀架总成设置为包括支座、横向进给机构、横向限位件、纵向进给机构、纵向限位件和切削刀，所述支座设置于机座上，且该支座上设置横向进给机构和横向限位件，所述横向进给机构的输出端设置纵向进给机构和纵向限位件，所述纵向进给机构的输出端设置切削刀。进一步地，所述横向进给机构设置为包括转盘一、连杆一、滑座一和滑轨一，所述转盘一转动连接于支座上，且该转盘一上远离其中心处铰接连杆一始端，所述连杆一末端铰接于滑座一上，所述滑座一上设置纵向进给机构，且该滑座一相配合滑动设置于滑轨一上，所述滑轨一设置于支座上。进一步地，所述纵向进给机构设置为包括转盘二、连杆二、滑座二和滑轨二，所述转盘二转动连接于滑座一上，且该转盘二上远离其中心处铰接连杆二始端，所述连杆二末端铰接于滑座二上，所述滑座二上设置切削刀，且该滑座二相配合滑动设置于滑轨二上，所述滑轨二设置于滑座一上。进一步地，所述横向限位件和纵向限位件均设置为定位杆。进一步地，所述刮渣机构包括纵向滑槽、刮板和限位件，所述纵向滑槽相对应设置于夹具总成和刀架总成之间，且两组纵向滑槽之间滑动设置刮板，所述刮板上连接一拉杆，所述限位件横向穿设于纵向滑槽上。进一步地，所述机座上开设落渣通孔，所述落渣通孔位于纵向滑槽始端下方，且该落渣通孔下方设置一废渣收集箱，所述废渣收集箱放置于机座底部，落渣通孔可方便被集中至机座一侧的废渣的排出，并由废渣收集箱进行收集。进一步地，所述限位件设置为挡栓，所述挡栓旋配穿设于纵向滑槽侧壁上。进一步地，所述限位件设置为包括挡杆和弹簧，所述挡杆穿设于纵向滑槽侧壁上，且该挡杆远离拉杆的一端套设弹簧，所述弹簧一端固定于挡杆上，其另一端固定于纵向滑槽侧壁上。本技术具有的优点和积极效果是：(1)由微调组件进一步保证弹簧夹头始端对待加工工件的可靠夹紧，且可在弹簧夹头长期使用弹性性能降低时，辅助其实现对待加工工件的良好夹紧，而刮渣机构则方便了对倒角机中切削废渣的清理。(2)拉动拉杆，使得刮板沿纵向滑槽滑移，推动夹具总成和刀架总成间的废渣移动，将其集中至机座一侧，以方便操作人员清理，而限位件则可进行刮板滑移限位，避免刮板滑出纵向滑槽。(3)刀架总成中横向限位件和纵向限位件的设计，则使得该倒角机的进给机构可实现机械限位，避免相较于现有倒角机中，还需要工作人员实时观察并熟练控制横向进给机构或纵向进给机构滑移距离的缺陷，对工作人员的操作熟练度要求较低，一次调整后可满足相同规格批量待加工工件的倒角，有效提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的局部放大结构示意图。图3是图1的另一方向结构示意图。图4是本技术中夹具总成和微调组件部分的连接结构示意图。图5是本技术中刀架总成部分的连接结构示意图。图6是本技术中刮渣机构部分的连接结构示意图一。图7是本技术中刮渣机构部分的连接结构示意图二。图中：机座1：落渣通孔11，废渣收集箱12；夹具总成2：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工碟簧的倒角机，包括机座(1)和夹具总成(2)，所述机座(1)上设置夹具总成(2)，所述夹具总成(2)包括机头(21)、弹簧夹头(22)、牵拉锁紧机构(23)和驱动机构(24)，所述机头(21)设置于机座(1)上，且该机头(21)中转动穿设弹簧夹头(22)，所述弹簧夹头(22)由驱动机构(24)带动旋转，且该弹簧夹头(22)始端呈空心圆台状，所述牵拉锁紧机构(23)带动弹簧夹头(22)于机头(21)中移动，并对其进行锁紧，其特征在于：所述弹簧夹头(22)始端还滑动套设一微调组件(3)，所述机座(1)上夹具总成(2)的旁侧设置刀架总成(4)，所述刀架总成(4)的下方还设置一刮渣机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工碟簧的倒角机，包括机座(1)和夹具总成(2)，所述机座(1)上设置夹具总成(2)，所述夹具总成(2)包括机头(21)、弹簧夹头(22)、牵拉锁紧机构(23)和驱动机构(24)，所述机头(21)设置于机座(1)上，且该机头(21)中转动穿设弹簧夹头(22)，所述弹簧夹头(22)由驱动机构(24)带动旋转，且该弹簧夹头(22)始端呈空心圆台状，所述牵拉锁紧机构(23)带动弹簧夹头(22)于机头(21)中移动，并对其进行锁紧，其特征在于：所述弹簧夹头(22)始端还滑动套设一微调组件(3)，所述机座(1)上夹具总成(2)的旁侧设置刀架总成(4)，所述刀架总成(4)的下方还设置一刮渣机构(5)。


2.根据权利要求1所述的用于加工碟簧的倒角机，其特征在于：所述机头(21)一侧连接空心法兰座(25)，所述空心法兰座(25)中转动穿设弹簧夹头(22)，且该空心法兰座(25)的内径小于弹簧夹头(22)始端外径。


3.根据权利要求1或2所述的用于加工碟簧的倒角机，其特征在于：所述弹簧夹头(22)包括依次连接的芯头(221)和芯体(222)，所述芯头(221)包括多组弧形夹爪，多组所述弧形夹爪沿芯体(222)圆周方向等间距布设，形成空心夹紧腔(223)，且多组所述弧形夹爪上还开设限位槽。


4.根据权利要求3所述的用于加工碟簧的倒角机，其特征在于：所述微调组件(3)包括套管、多组弧形压片(31)和顶丝(32)，所述套管滑动配合套设于弹簧夹头(22)始端，且该套管始端沿圆周方向等间距布设多组弧形压片(31)，多组所述弧形压片(31)间形成压紧腔，且每组弧形压片(31)上均旋配连接顶丝(32)。


5.根据权利要求4所述的用于加工碟簧的倒角机，其特征在于：所述顶丝(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国光，张磊，
申请(专利权)人：天津艾格密封制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12