一种用于加工碟簧倒角的卡具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工碟簧倒角的卡具，涉及卡具领域，包括卡具、胎块、拉杆，所述卡具内部设置有T形通孔，所述T形通孔的大孔设置在所述第二圆轴内部的外侧，所述T形通孔的小孔的外端设置有内螺纹，所述第二圆轴内部设置有环形槽；所述胎块为圆环状，所述胎块的外表面上设置有环形凸起；所述拉杆为圆柱状，所述拉杆的一端设置有外螺纹；所述拉杆的一端的外螺纹与所述小孔外端的内螺纹相配合，所述胎块设置在所述大孔中，所述环形凸起设置在所述环形槽中；本实用新型专利技术针对不同尺寸的碟簧仅需更换不同内径的胎具即可，胎具的外径为固定，所以卡具和拉杆为通用，节省物力；且采用过盈配合的原理来卡接碟簧，可更稳固的卡接碟簧。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工碟簧倒角的卡具
本技术涉及卡具领域，特别是一种用于加工碟簧倒角的卡具。
技术介绍
现有技术中使用倒角机给碟簧加工倒角时大多采用三爪卡盘或四爪卡盘来卡接碟簧，经常出现卡接不稳的情况，导致工件报废。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于加工碟簧倒角的卡具。实现上述目的本技术的技术方案为，一种用于加工碟簧倒角的卡具，包括卡具、胎块、拉杆，所述卡具分为依次设置在同一轴线上的第一圆轴、圆锥轴、第二圆轴三部分，所述第一圆轴的一端设置有凹槽，所述第一圆轴上的凹槽与所述圆锥轴直径小的一侧相接触，所述卡具内部设置有T形通孔，所述T形通孔的大孔设置在所述第二圆轴内部的外侧，所述T形通孔的小孔的外端设置有内螺纹，所述第二圆轴内部设置有环形槽；所述胎块为圆环状，所述胎块的外表面上设置有环形凸起，所述胎块一侧的内部设置有环形定位凸台；所述拉杆为直径与所述小孔直径相同的圆柱状，所述拉杆的一端设置有外螺纹；所述拉杆的一端的外螺纹与所述小孔外端的内螺纹相配合，所述拉杆的另一端设置在所述卡具外部，所述胎块设置在所述大孔中，所述环形凸起设置在所述环形槽中。所述大孔内侧与所述胎块的一侧面相接触。所述第二圆轴上垂直与轴向设置有若干个通孔。所述胎块上相对每个所述通孔设置有螺纹孔，所述通孔和所述螺纹孔通过螺栓连接。所述通孔的外侧为平面，所述螺栓的头部设置在所述通孔的外侧。所述胎块内部设置有碟簧，所述胎块的内径略小于所述碟簧的外径，所述环形定位凸台与所述碟簧相接触。利用本技术的技术方案制作的一种用于加工碟簧倒角的卡具，采用胎具、卡具、拉杆来卡接碟簧，针对不同尺寸的碟簧仅需更换不同内径的胎具即可，胎具的外径为固定，所以卡具和拉杆为通用，节省物力；且本技术方案采用过盈配合的原理来卡接碟簧，可更稳固的卡接碟簧。附图说明图1是本技术所述一种用于加工碟簧倒角的卡具的卡具的结构示意图；图2是本技术所述一种用于加工碟簧倒角的卡具的胎块的结构示意图；图3是本技术所述一种用于加工碟簧倒角的卡具的装配图；图中，1、卡具；2、胎块；3、拉杆；4、第一圆轴；5、圆锥轴；6、第二圆轴；7、凹槽；8、T形通孔；9、大孔；10、小孔；11、环形槽；12、通孔；13、环形凸起；14、环形定位凸台；15、螺纹孔；16、螺栓；17、碟簧。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-3所示，一种用于加工碟簧倒角的卡具，包括卡具1、胎块2、拉杆3。所述卡具1用于卡接胎块2和碟簧。所述卡具1分为依次设置在同一轴线上的第一圆轴4、圆锥轴5、第二圆轴6三部分。所述第一圆轴4的一端设置有凹槽7，所述第一圆轴4上的凹槽7与所述圆锥轴5直径小的一侧相接触，凹槽7用于防止卡具1和倒角器的主轴卡死。所述卡具1内部设置有T形通孔8，所述T形通孔8的大孔9设置在所述第二圆轴6内部的外侧，大孔9用于放置胎块2。所述T形通孔8的小孔10的外端设置有内螺纹，内螺纹与拉杆3上的外螺纹匹配，从而使拉杆3固定在卡具1上，倒角器中的固定机构固定拉杆3的另一端并拉动拉杆3，卡具1在拉杆3的作用下第二圆轴6扩张，从而方便安装胎块2和碟簧。所述第二圆轴6内部设置有环形槽11，环形槽11用于固定胎块2。所述第二圆轴6上垂直于轴向设置有若干个通孔12。所述胎块2为圆环状，所述胎块2的外表面上设置有环形凸起13，环形凸起13设置在环形槽11中，使胎块2固定在卡具上。所述胎块2一侧的内部设置有环形定位凸台14，环形定位凸台14用于对碟簧7定位。所述胎块2上相对每个所述通孔12设置有螺纹孔15，所述通孔12和所述螺纹孔15通过螺栓16连接，所述螺栓16的头部设置在所述通孔12的外侧，所述通孔12的外侧为平面，可使螺栓16更稳固。所述拉杆3为直径与所述小孔10直径相同的圆柱状，所述拉杆3的一端设置有外螺纹。所述拉杆3的一端的外螺纹与所述小孔10外端的内螺纹相配合，所述拉杆3的另一端设置在所述卡具1外部。把卡具1装在倒角器的卡盘上，倒角器中的设置有固定拉杆的结构，拉杆3的另一端固定在该结构上，该机构在凸轮和杠杆的作用下向后拉动拉杆3，拉杆3拉动卡具1使卡具1的第二圆轴6部分扩张，从而将胎块2安装在大孔9中。所述胎块2的，所述环形凸起13设置在所述环形槽11中。所述大孔9内侧面与所述胎块2的一侧面相接触，大孔9的内侧面对胎块2进行定位。所述胎块2内部设置有碟簧17，所述胎块2的内径略小于所述碟簧17的外径，所述环形定位凸台14与所述碟簧17相接触。在本实施方案中，卡具1用于固定胎块2，胎块2的外径相同内径根据碟簧17的尺寸改变，所以针对不同尺寸的碟簧17仅需更换胎块2即可。拉杆3被拉动进而带动卡具1的前端扩张从而进行安装碟簧17和胎块2，使用螺栓16将胎块2固定在卡具1上，拉杆3被松开卡具1的前端收缩，碟簧17被卡紧，本技术结构简单、操作方便、实用性强。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工碟簧倒角的卡具，其特征在于，包括卡具(1)、胎块(2)、拉杆(3)，所述卡具(1)分为依次设置在同一轴线上的第一圆轴(4)、圆锥轴(5)、第二圆轴(6)三部分，所述第一圆轴(4)的一端设置有凹槽(7)，所述第一圆轴(4)上的凹槽(7)与所述圆锥轴(5)直径小的一侧相接触，所述卡具(1)内部设置有T形通孔(8)，所述T形通孔(8)的大孔(9)设置在所述第二圆轴(6)内部的外侧，所述T形通孔(8)的小孔(10)的外端设置有内螺纹，所述第二圆轴(6)内部设置有环形槽(11)；/n所述胎块(2)为圆环状，所述胎块(2)的外表面上设置有环形凸起(13)，所述胎块(2)一侧的内部设置有环形定位凸台(14)；/n所述拉杆(3)为直径与所述小孔(10)直径相同的圆柱状，所述拉杆(3)的一端设置有外螺纹；/n所述拉杆(3)的一端的外螺纹与所述小孔(10)外端的内螺纹相配合，所述拉杆(3)的另一端设置在所述卡具(1)外部，所述胎块(2)设置在所述大孔(9)中，所述环形凸起(13)设置在所述环形槽(11)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工碟簧倒角的卡具，其特征在于，包括卡具(1)、胎块(2)、拉杆(3)，所述卡具(1)分为依次设置在同一轴线上的第一圆轴(4)、圆锥轴(5)、第二圆轴(6)三部分，所述第一圆轴(4)的一端设置有凹槽(7)，所述第一圆轴(4)上的凹槽(7)与所述圆锥轴(5)直径小的一侧相接触，所述卡具(1)内部设置有T形通孔(8)，所述T形通孔(8)的大孔(9)设置在所述第二圆轴(6)内部的外侧，所述T形通孔(8)的小孔(10)的外端设置有内螺纹，所述第二圆轴(6)内部设置有环形槽(11)；
所述胎块(2)为圆环状，所述胎块(2)的外表面上设置有环形凸起(13)，所述胎块(2)一侧的内部设置有环形定位凸台(14)；
所述拉杆(3)为直径与所述小孔(10)直径相同的圆柱状，所述拉杆(3)的一端设置有外螺纹；
所述拉杆(3)的一端的外螺纹与所述小孔(10)外端的内螺纹相配合，所述拉杆(3)的另一端设置在所述卡具(1)外部，所述胎块(2)设置在所述大孔(9)中，所述环形凸起(13)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国光，张磊，
申请(专利权)人：天津艾格密封制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12