电芯焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电芯焊接定位装置，包括两个可拆卸连接的盖板，两个盖板之间形成用于容置电芯和电芯顶盖的容纳腔，盖板包括底板，沿底板的第一方向，底板相对的两个侧壁上均设有挡板，沿底板的第二方向，底板间隔设置有高度相同的第一凸台和第二凸台，第一凸台设有与电芯顶盖配合的缺口，第一方向与第二方向垂直。该装置通过设置两个可拆卸连接的盖板，并在盖板上设置挡板和与电芯顶盖配合的第一凸台，极耳预焊接时使用挡板对极耳进行定位，极耳与电芯顶盖焊接时使用第一凸台对电芯顶盖进行定位，实现焊接中对电芯和电芯顶盖的定位，提高电芯的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
电芯焊接定位装置
本技术涉及电池领域，尤其涉及一种电芯焊接定位装置。
技术介绍
目前电芯的超声波焊接工艺过程主要分为两步：一为极耳预焊接，二为卷芯极耳与电芯盖板连接片的焊接。在预焊接中，将全极耳卷芯两端的空箔焊接在一起形成极耳，由于其结构的特殊性，在焊接作用中主要采用手工操作，因此对操作者的技术要求较高且劳动强度大，焊接质量的控制难度较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种电芯焊接定位装置，其可在极耳的焊接过程中对电芯和电芯顶盖进行定位，降低焊接难度，提高焊接质量。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供的一种电芯焊接定位装置，包括两个可拆卸连接的盖板，两个所述盖板之间形成用于容置电芯和电芯顶盖的容纳腔，所述盖板包括底板，沿所述底板的第一方向，所述底板相对的两个侧壁上均设有挡板，沿所述底板的第二方向，所述底板的内壁间隔设置有高度相同的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台设有与所述电芯顶盖配合的缺口，所述第一方向与所述第二方向垂直。进一步的，所述挡板设有用于穿设螺钉的通孔，所述底板的侧壁上设有与所述螺钉配合的螺纹孔，所述挡板与所述底板通过所述螺钉连接。进一步的，所述挡板具有定位面，所述定位面抵接所述电芯的极耳，所述定位面与其相邻表面圆弧过渡。进一步的，所述挡板设有两个所述通孔，两个所述通孔沿第二方向间隔设置。进一步的，所述通孔为腰型孔，所述腰型孔的长度方向与所述定位面垂直。进一步的，所述第一凸台上对应所述电芯顶盖的泄气阀的位置设置有避让位。>进一步的，所述避让位为凹设在所述第一凸台靠近所述第二凸台一侧面的凹槽；或，所述避让位为贯穿开设在所述第一凸台的避让缺口，所述避让缺口的开口方向背离所述底板。进一步的，所述第一凸台沿所述第一方向的两端均设置极柱缺口，所述极柱缺口用于容置所述电芯顶盖的极柱。进一步的，其中一个所述盖板上设置有卡扣，对应在另一个所述盖板上设置有与所述卡扣配合的卡槽，两个所述盖板通过所述卡扣和所述卡槽卡接。进一步的，所述第一凸台沿所述第一方向间隔设置所述卡扣和所述卡槽，所述第二凸台上沿所述第一方向间隔设置所述卡扣和所述卡槽，所述第一凸台上的所述卡扣和所述卡槽的中心线与所述盖板的第一方向的中心线重合，所述第二凸台上的所述卡扣和所述卡槽的中心线与所述盖板的第一方向的中心线重合。本技术相比于现有技术的有益效果：本技术的电芯焊接定位装置，通过设置两个可拆卸连接的盖板，并在盖板上设置挡板和与电芯顶盖配合的第一凸台，极耳预焊接时使用挡板对极耳进行定位，极耳与电芯顶盖焊接时使用第一凸台对电芯顶盖进行定位，实现焊接中对电芯和电芯顶盖的定位，降低焊接困难，提高焊接质量。附图说明图1是本技术实施例的电芯焊接定位装置的结构图。图2是本技术实施例的盖板的结构图。图3是本技术实施例的挡板的结构图。图4是本技术实施例的电芯的结构图。图5是本技术实施例的电芯顶盖的结构图。图中：1、盖板；10、底板；11、侧壁；12、第一凸台；121、避让位；122、极柱缺口；13、第二凸台；14、卡扣；15、卡槽；16、螺纹孔；2、挡板；20、定位面；21、通孔；3、螺钉；4、电芯；40、极耳；5、电芯顶盖；50、泄气阀；51、极柱。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-5所示，本技术提供的一种电芯焊接定位装置，包括两个可拆卸连接的盖板1，两个盖板1之间形成用于容置电芯4和电芯顶盖5的容纳腔，盖板1包括底板10，沿底板10的第一方向，底板10相对的两个侧壁11上均设有挡板2，沿底板10的第二方向，底板10的内壁间隔设置有高度相同的第一凸台12和第二凸台13，第一凸台12设有与电芯顶盖5配合的缺口，第一方向与第二方向垂直。可以理解的是，电芯4的焊接分为两步，首先将通过层叠或卷制的正、负极耳分别焊接，以形成电芯4两端的正、负极耳。再将正、负极耳分别与电芯顶盖5上的两个极柱51进行焊接。本实施例中，参见图4所示的电芯4，两个极耳40沿电芯4的X方向设置。第一凸台12和第二凸台13之间的间距与电芯4的Y方向上两个侧面之间的距离配合设置，以使电芯4可放置于第一凸台12和第二凸台13之间。焊接时，电芯4放置于盖板1的两个凸台之间，两个盖板1相互扣合，其中一个盖板1上的第一凸台12和第二凸台13分别与另一个盖板1上对应的第一凸台12和第二凸台13抵接。第一凸台12与第二凸台13高度相同，两个盖板1扣合平整，底板10的第一方向上的两个侧壁11之间形成空隙。电芯4上的两个极耳40分别从底板10两端的空隙中延伸至容纳腔的外部，并通过两个侧壁11上的挡板2夹紧。对电芯4进行定位后分别对两个极耳40进行施焊。焊接电芯顶盖5时，参照图5所示，第一凸台12设有与电芯顶盖5配合的缺口，电芯顶盖5上的两个极柱51和泄气阀50分别放置于第一凸台12上的缺口内，以对电芯顶盖5进行定位，再对电芯顶盖5与两个极耳40分别施焊。本实施例通过在盖板1的第一方向上设置挡板2和在盖板1的第二方向上设置开设有缺口的第一凸台12和第二凸台13，可对电芯4和电芯顶盖5进行定位，保证焊接质量。具体地，挡板2设有用于穿设螺钉3的通孔21，底板10的侧壁11上设有与螺钉3配合的螺纹孔16，挡板2与底板10通过螺钉3连接。可以理解的是，通过螺钉3连接便于焊接前后的拆卸，完成极耳40焊接后可拆除挡板2快速转换至极耳40与电芯顶盖5的焊接。具体地，挡板2具有定位面20，定位面20抵接电芯4的极耳40，定位面20与其相邻表面圆弧过渡。可以理解的是，对电芯4的极耳40进行定位时挡板2的定位面20与极耳40的表面抵接。将定位面20与其相邻的表面圆弧过渡，以消除定位面20上的棱边，避免对极耳40造成损伤或压痕。具体地，挡板2设有两个通孔21，两个通孔21沿第二方向间隔设置。可以理解的是，沿第二方向设置两个通孔21，可避免在挡板2夹紧极耳40时因定位面20受力不均而出现歪斜，影响定位效果。在其他实施例中，通孔21的设置数量和设置位置可根据实际情况进行选择。具体地，通孔21为腰型孔，腰型孔的长度方向与定位面20垂直。可以理解的是，螺钉3穿设在腰型孔内，且螺钉3在腰型孔的长度方向可以与挡板2相对滑动。通孔21设为腰型孔，有利于使挡板2沿定位面20的垂直方向移动，在定位时可根据极耳40的不同厚度调节两个盖板1上的挡板2之间的间距。当然，在其他实施例中，通孔21也可以设置为矩形孔。具体地，第一凸台12上对应电芯顶盖5的泄气阀50的位置设置有避让位121。可以理解的是，泄气阀50凸出于电芯顶盖5的表面，避让位121用于容纳电芯顶盖5的泄气阀50，进而使电芯顶盖5与第一凸台12抵接处平整。具体地，避让位121为凹设在第一凸台12靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯焊接定位装置，其特征在于，包括两个可拆卸连接的盖板(1)，两个所述盖板(1)之间形成用于容置电芯(4)和电芯顶盖(5)的容纳腔，所述盖板(1)包括底板(10)，沿所述底板(10)的第一方向，所述底板(10)相对的两个侧壁(11)上均设有挡板(2)，沿所述底板(10)的第二方向，所述底板(10)的内壁间隔设置有高度相同的第一凸台(12)和第二凸台(13)，所述第一凸台(12)设有与所述电芯顶盖(5)配合的缺口，所述第一方向与所述第二方向垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯焊接定位装置，其特征在于，包括两个可拆卸连接的盖板(1)，两个所述盖板(1)之间形成用于容置电芯(4)和电芯顶盖(5)的容纳腔，所述盖板(1)包括底板(10)，沿所述底板(10)的第一方向，所述底板(10)相对的两个侧壁(11)上均设有挡板(2)，沿所述底板(10)的第二方向，所述底板(10)的内壁间隔设置有高度相同的第一凸台(12)和第二凸台(13)，所述第一凸台(12)设有与所述电芯顶盖(5)配合的缺口，所述第一方向与所述第二方向垂直。


2.根据权利要求1所述的电芯焊接定位装置，其特征在于，所述挡板(2)设有用于穿设螺钉(3)的通孔(21)，所述底板(10)的侧壁(11)上设有与所述螺钉(3)配合的螺纹孔(16)，所述挡板(2)与所述底板(10)通过所述螺钉(3)连接。


3.根据权利要求2所述的电芯焊接定位装置，其特征在于，所述挡板(2)具有定位面(20)，所述定位面(20)抵接所述电芯(4)的极耳(40)，所述定位面(20)与其相邻表面圆弧过渡。


4.根据权利要求2所述的电芯焊接定位装置，其特征在于，所述挡板(2)设有两个所述通孔(21)，两个所述通孔(21)沿第二方向间隔设置。


5.根据权利要求3所述的电芯焊接定位装置，其特征在于，所述通孔(21)为腰型孔，所述腰型孔的长度方向与所述定位面(20)垂直。


6.根据权利要求1所述的电芯焊接定位装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾冬冬，王锋，刘子文，谭明胜，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44