一种超声波焊机的压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波焊机的压紧装置，包括机架、加工机构、传动机构和压紧机构，机架包括架体、工作台、上滑轨和下滑轨，加工机构通过下滑轨与机架下部滑动连接，加工机构上方固定连接有传动机构，传动机构通过上滑轨与机架上部滑动连接，压紧机构包括外壳、螺纹杆、螺母、齿轮、弹簧、固定板和伸缩压紧板，外壳下部与齿轮通过轴承转动连接，齿轮内部固定连接有螺母，螺母与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆下端固定连接有固定板，固定板与伸缩压紧板滑动连接，弹簧一端固定连接在固定板下部、另一端固定连接在伸缩压紧板上部。本实用通过设置限位板和压紧机构，避免焊头在加工时上翘，保证了焊接稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊机的压紧装置
本技术涉及超声波焊接
，尤其涉及一种超声波焊机的压紧装置。
技术介绍
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接的焊接速度快、焊接强度高、焊接过程稳定、密封性好，已经逐渐取代传统的焊接工艺，并且超声波焊接的成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件，在各行各业都有应用。目前，超声波焊接机在工作过程中，由于焊头在待加工件表面进行高频振动，非常容易导致焊头上翘，影响焊接效果，焊接的质量和稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中超声波焊接过程中焊头上翘的问题，而提出的一种超声波焊机的压紧装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超声波焊机的压紧装置，包括机架、加工机构、传动机构和压紧机构，所述机架包括架体、工作台、上滑轨和下滑轨，所述工作台设置在架体下部，所述加工机构通过下滑轨与机架下部滑动连接，所述加工机构上方固定连接有传动机构，所述传动机构通过上滑轨与机架上部滑动连接，所述压紧机构包括外壳、螺纹杆、螺母、齿轮、弹簧、固定板和伸缩压紧板，所述外壳下部与齿轮通过轴承转动连接，所述齿轮内部固定连接有螺母，所述螺母与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆下端固定连接有固定板，所述固定板与伸缩压紧板滑动连接，所述弹簧一端固定连接在固定板下部、另一端固定连接在伸缩压紧板上部。优选地，所述工作台在远离加工机构的一端设置有限位板。优选地，所述加工机构包括超声波焊头、换能器和气缸，所述超声波焊头与换能器固定连接，所述换能器下方与下滑轨滑动连接，所述换能器通过气缸与机架固定连接。优选地，所述传动机构包括齿条、滑杆和支撑杆，所述齿条一端通过支撑杆固定连接在换能器上方、另一端与齿轮啮合，所述齿条通过滑杆与上滑轨滑动连接。优选地，所述伸缩压紧板包括伸缩杆和压紧板，所述伸缩杆上部与固定板滑动连接，所述伸缩杆下部与压紧板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置压紧机构，当加工机构靠近待加工件时，加工机构带动传动机构从而驱动压紧机构向下压紧待加工件，避免超声波焊头上翘影响焊接效果，提高了焊接质量和稳定性；2、通过设置气缸，当气缸带动超声波焊头靠近待加工件时能够同时带动压紧机构对加工件进行限位，可以针对不同的工件设定相应的运动距离和接触时间，设备的泛用性强；3、通过设置伸缩压紧板，当伸缩压紧板向下对待加工件进行限位时，弹簧和伸缩杆相配合能够使压紧板对于不同大小的工件都能够有效的进行限位，提高了设备的通用性。附图说明图1为本技术提出的一种超声波焊机的压紧装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种超声波焊机的压紧装置中压紧机构的结构示意图。图中：1机架、2加工机构、3传动机构、4压紧机构、5架体、6工作台、7下滑轨、8上滑轨、9外壳、10螺纹杆、11弹簧、12固定板、13伸缩压紧板、14超声波焊头、15换能器、16气缸、17限位板、18螺母、19伸缩杆、20压紧板、21齿轮、22齿条、23支撑杆、24滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种超声波焊机的压紧装置，包括机架1、加工机构2、传动机构3和压紧机构4，机架1包括架体5、工作台6、上滑轨8和下滑轨7，工作台6设置在架体5下部，工作台6在远离加工机构2的一端设置有限位板17；加工机构2包括超声波焊头14、换能器15和气缸16，超声波焊头14与换能器15固定连接，换能器15下方与下滑轨7滑动连接，换能器15通过气缸16与机架1固定连接；加工机构2上方固定连接有传动机构3，传动机构3包括齿条22、滑杆24和支撑杆23，齿条22一端通过支撑杆23固定连接在换能器5上方、另一端与齿轮2啮合，齿条22通过滑杆24与上滑轨8滑动连接；通过设置气缸16，能够针对不同的工件设定相应的运动距离和接触时间，设备的泛用性强。压紧机构4包括外壳9、螺纹杆10、螺母18、齿轮21、弹簧11、固定板12和伸缩压紧板13，外壳9下部与齿轮21通过轴承转动连接，齿轮21内部固定连接有螺母18，螺母18与螺纹杆10螺纹连接，螺纹杆10下端固定连接有固定板12，固定板12与伸缩压紧板13滑动连接，弹簧11一端固定连接在固定板12下部、另一端固定连接在伸缩压紧板13上部地，伸缩压紧板13包括伸缩杆19和压紧板20，伸缩杆19上部与固定板12滑动连接，伸缩杆19下部与压紧板20固定连接；通过设置压紧机构4，当加工机构2靠近待加工件时，加工机构2带动传动机构3从而驱动压紧机构4向下压紧待加工件，避免超声波焊头14上翘影响焊接效果，提高了焊接质量和稳定性，伸缩压紧板13对不同大小的工件都能够有效的进行限位，提高了设备的通用性。现对本技术的操作原理做如下描述：使用时将待加工件放置在工作台6上，驱动气缸16，气缸16带动超声波焊头14靠近待加工件；在超声波焊头14靠近的同时带动支撑杆23上固定连接的齿条22运动，齿条22从而带动齿轮21转动，齿轮21内部固定连接的螺母18从而转动，螺母18带动螺纹杆10向下移动，下方的伸缩压紧板13从而靠近限位待加工件；这样在产品加工的同时能够对其进行限位，提高了超声波焊接的稳定性，当产品加工结束后移开加工机构2，上方的压紧机构4也同步向上移动，不再对产品进行限位，方便成品取出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波焊机的压紧装置，包括机架(1)、加工机构(2)、传动机构(3)和压紧机构(4)，其特征在于，所述机架(1)包括架体(5)、工作台(6)、上滑轨(8)和下滑轨(7)，所述工作台(6)设置在架体(5)下部，所述加工机构(2)通过下滑轨(7)与机架(1)下部滑动连接；/n所述加工机构(2)上方固定连接有传动机构(3)，所述传动机构(3)通过上滑轨(8)与机架(1)上部滑动连接，所述压紧机构(4)包括外壳(9)、螺纹杆(10)、螺母(18)、齿轮(21)、弹簧(11)、固定板(12)和伸缩压紧板(13)，所述外壳(9)下部与齿轮(21)通过轴承转动连接，所述齿轮(21)内部固定连接有螺母(18)，所述螺母(18)与螺纹杆(10)螺纹连接，所述螺纹杆(10)下端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)与伸缩压紧板(13)滑动连接，所述弹簧(11)一端固定连接在固定板(12)下部、另一端固定连接在伸缩压紧板(13)上部。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊机的压紧装置，包括机架(1)、加工机构(2)、传动机构(3)和压紧机构(4)，其特征在于，所述机架(1)包括架体(5)、工作台(6)、上滑轨(8)和下滑轨(7)，所述工作台(6)设置在架体(5)下部，所述加工机构(2)通过下滑轨(7)与机架(1)下部滑动连接；
所述加工机构(2)上方固定连接有传动机构(3)，所述传动机构(3)通过上滑轨(8)与机架(1)上部滑动连接，所述压紧机构(4)包括外壳(9)、螺纹杆(10)、螺母(18)、齿轮(21)、弹簧(11)、固定板(12)和伸缩压紧板(13)，所述外壳(9)下部与齿轮(21)通过轴承转动连接，所述齿轮(21)内部固定连接有螺母(18)，所述螺母(18)与螺纹杆(10)螺纹连接，所述螺纹杆(10)下端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)与伸缩压紧板(13)滑动连接，所述弹簧(11)一端固定连接在固定板(12)下部、另一端固定连接在伸缩压紧板(13)上部。


2.根据权利要求1所述的一种超声波焊机的压紧装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：高心岭，
申请(专利权)人：青岛聚岭峰金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37