本实用新型专利技术涉及一种筛选机用笔芯球珠自动上料装置。包括工作台和筛选板，筛选板被区分成放料区和若干筛选区，各筛选区上设置有不同孔径的筛选孔；设置有处于筛选板上部的若干隔板，设置有驱动机构驱动隔板转动，通过隔板带动笔芯球珠在筛选板上滚动使笔芯球珠进入到不同的筛选区；筛选板下部设置有放料板，放料板上被区分成若干和所述筛选区分别对应的待送区；各待送区上均设置有上料管，各待送区形成倒锥形结构形式，上料管处于所述待送区的最低部。本实用新型专利技术由隔板带动笔芯球珠在筛选板上缓慢滚动，笔芯球珠分别通过不同的筛选孔，将不同直径大小的笔芯球珠筛分开，进入相应的待送区，实现自动上料，大大提升笔芯球珠的上料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种筛选机用笔芯球珠自动上料装置
本技术涉及自动化装配领域，具体为一种筛选机用笔芯球珠自动上料装置。
技术介绍
在自动化装配
中，由于无法对尺寸不同的笔芯球珠进行自动化分类，造成了极大的资源浪费，针对需要区分不同尺寸的笔芯球珠其自动上料存在着必须解决的相应问题；如需要区分不同尺寸的笔芯球珠，其装配时需要区分其尺寸大小，现阶段采用人工进行不同尺寸球珠区分后进行上料，其严重占据人力资源，且生产效率不高；因此有必要提供一种自动筛选上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种筛选机用笔芯球珠自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筛选机用笔芯球珠自动上料装置，包括工作台（101）和设置在工作台（101）上的筛选板（102），所述筛选板（102）上表面被区分成放料区（104）和若干筛选区，各筛选区上设置有不同孔径的筛选孔；设置有处于所述筛选板（102）上部的若干隔板，设置有驱动机构驱动所述隔板转动，通过所述隔板带动笔芯球珠在筛选板（102）上滚动使笔芯球珠进入到不同的筛选区；在所述筛选板（102）下部设置有放料板，所述放料板上被区分成若干和所述筛选区分别对应的待送区；各待送区上均设置有上料管（117），各待送区形成倒锥形结构形式，所述上料管（117）处于所述待送区的最低部。进一步的，所述驱动机构包括电动机（202），所述电动机（202）连接出输出轴（201），所述筛选板（102）上开设有供所述输出轴（201）穿过的圆形凹槽（103），所述隔板连接在所述输出轴（201）上，并通过输出轴（201）带动隔板实现转动。进一步的，所述筛选板（102）上表面平均分为三个区域，分别为放料区（104）、第一筛选区（105）和第二筛选区（106），所述第一筛选区（105）内部均匀排列着第一筛选孔（107），所述第二筛选区（106）内部均匀排列着第二筛选孔（108）；设置有垂直于筛选板(102)上的三个隔板，分别是第一隔板(109)、第二隔板(110)、第三隔板(111)，所述第一隔板（109）、第二隔板(110)和第三隔板(111)带动笔芯球珠在筛选板（102）上滚动；所述第一筛选区(105)下方区域为笔芯球珠的第一待送区(112)，所述第二筛选区(106)下方区域为笔芯球珠的第二待送区(113)，所述第一待送区(112)由第一挡板(114)、第二挡板(115)隔取，所述第二待送区(113)由第二挡板(115)、第三挡板(116)隔取。进一步的，所述第一筛选孔（107）的直径为0.1～0.18mm，所述第二筛选孔（108）的直径为0.19～0.22mm。进一步的，所述放料区（104）、第一筛选区（105）和第二筛选区（106）的区域面积相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将笔芯球珠投放到投料区内，由隔板带动笔芯球珠在圆形筛板上缓慢滚动，依次经过两个筛选区，笔芯球珠分别通过不同的筛选孔，将不同直径大小的笔芯球珠筛分开，进入相应的待送区，各自待送区的笔芯球珠由工作台底部的斜坡自动滚入到上料管，从而实现了自动上料，大大提升笔芯球珠的上料效率，极大缩减人工成本。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术筛选板结构示意图。图3为本技术放料板结构示意图。图中：101-工作台；102-筛选板；103-圆形凹槽；104-放料区；105-第一筛选区；106-第二筛选区；107-第一筛选孔；108-第二筛选孔；109-第一隔板；110-第二隔板；111-第三隔板；112-第一待送区；113-第二待送区；114-第一挡板；115-第二挡板；116-第三挡板；117-上料管；201-输出轴；202-电动机。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。本技术上料装置包括筛选系统和动力系统，所述筛选系统包括工作台101和圆形的筛选板102，所述筛板102中心设有圆形凹槽103，所述圆形凹槽103由输出轴201贯穿，所述输出轴201顶部安置电动机202，所述工作台101的内部安装有筛选板102，所述筛选板102上表面平均分为三个区域，放料区104、第一筛选区105、第二筛选区106，所述第一筛选区105内部均匀排列着第一筛选孔107，所述第二筛选区106内部均匀排列着第二筛选孔108，垂直于圆形筛板102的三个隔板，分别是第一隔板109、第二隔板110、第三隔板111。所述第一筛分区105下方区域为笔芯球珠的第一待送区112，所述第二筛分区106下方区域为笔芯球珠的第二待送区113，所述第一待送区112由第一挡板114、第二挡板115隔取，所述第二待送区113由第二挡板115、第三挡板116隔取，所述第一待送区112、第二待送区113上设置有上料管117用于笔芯球珠通过形成上料。本技术的具体工作过程如下：开始工作前，电机202未转动，输出轴201和隔板处于静止状态，工作开始时，将笔芯球珠导入放料区104，将电动机202电源接通，打开电动机202开关，电动机202带动输出轴201开始转动，输出轴201带动第一隔板109，第二隔板110，第三隔板111匀速逆时针转动，第一隔板109，第二隔板110，第三隔板111，带动笔芯球珠在筛选板102上缓慢滚动，依次经过第一筛选区105，第二筛选区106，笔芯球珠分别通过第一筛选孔107和第二筛选孔108，将不同直径大小的笔芯球珠筛分开，进入相应的待送区，各待送区由第一挡板114，第二挡板115，第三挡板116分隔，各自待送区的笔芯球珠滚入到上料管117，从而实现了自动上料，大大提升笔芯球珠的上料效率，极大缩减人工成本。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本技术的实质内容。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种筛选机用笔芯球珠自动上料装置，其特征在于，包括工作台（101）和设置在工作台（101）上的筛选板（102），所述筛选板（102）上表面被区分成放料区（104）和若干筛选区，各筛选区上设置有不同孔径的筛选孔；/n设置有处于所述筛选板（102）上部的若干隔板，设置有驱动机构驱动所述隔板转动，通过所述隔板带动笔芯球珠在筛选板（102）上滚动使笔芯球珠进入到不同的筛选区；/n在所述筛选板（102）下部设置有放料板，所述放料板上被区分成若干和所述筛选区分别对应的待送区；/n各待送区上均设置有上料管（117），各待送区形成倒锥形结构形式，所述上料管（117）处于所述待送区的最低部。/n
【技术特征摘要】
1.一种筛选机用笔芯球珠自动上料装置，其特征在于，包括工作台（101）和设置在工作台（101）上的筛选板（102），所述筛选板（102）上表面被区分成放料区（104）和若干筛选区，各筛选区上设置有不同孔径的筛选孔；
设置有处于所述筛选板（102）上部的若干隔板，设置有驱动机构驱动所述隔板转动，通过所述隔板带动笔芯球珠在筛选板（102）上滚动使笔芯球珠进入到不同的筛选区；
在所述筛选板（102）下部设置有放料板，所述放料板上被区分成若干和所述筛选区分别对应的待送区；
各待送区上均设置有上料管（117），各待送区形成倒锥形结构形式，所述上料管（117）处于所述待送区的最低部。
2.根据权利要求1所述的一种筛选机用笔芯球珠自动上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括电动机（202），所述电动机（202）连接出输出轴（201），所述筛选板（102）上开设有供所述输出轴（201）穿过的圆形凹槽（103），所述隔板连接在所述输出轴（201）上，并通过输出轴（201）带动隔板实现转动。
3.根据权利要求1所述的一种筛选机用笔芯球珠自动上料装置，其特征在于，所述筛选板（102）上表面平均分为三个区域，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，张建国，
申请(专利权)人：扬州振光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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