一种耐高低温橡胶滤板制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐高低温橡胶滤板，包括冷凝液罐、废液罐、外壳、伸缩气缸、加热装置和压缩缸，所述外壳左侧设有所述冷凝液罐，所述外壳右侧设有所述废液罐，所述外壳内部对称设有所述伸缩气缸，所述外壳内部傻有压缩缸，所述压缩缸位于两个所述伸缩气缸中间，所述压缩缸下方设有加热装置。本实用新型专利技术采用双伸缩气缸提供压力，多挤压杆同时工作，压缩效果更加明显,采用了冷凝液管道和加热装置同时贴合压缩缸表面的设计，使得一个压缩缸可以分别进行高低温不同状况下的过滤工作。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高低温橡胶滤板
本技术主要涉及压缩加工
，特别是涉及一种耐高低温橡胶滤板。
技术介绍
把固体和液体分开的过程都是固液分离，将固液两相完全分开，获得各自纯净成分。对于目前冶金化学实验中需进行固液分离的物料一般温度较高，而在进行分离时温度骤降，导致发生其他反应，如铁的水解、硅胶的形成以及发生返溶等其他现象，影响固液分离的效果。为了达到抽滤的目的，一般使用真空泵或压滤机，传统的固液分离装置都是不附加升温装置，导致固液分离后的固相与液相和预想达到的分离效果差距过大，性质完全变化，实验数据偏差很多。目前的抽滤装置无法处理氢氧化铁或硅胶等胶体物料，导致抽滤效率差甚至无法进行。
技术实现思路
本技术提供一种耐高低温橡胶滤板用以解决
技术介绍
中提出的现有技术中的为了达到抽滤的目的，一般使用真空泵或压滤机，传统的固液分离装置都是不附加升温装置，导致固液分离后的固相与液相和预想达到的分离效果差距过大，性质完全变化，实验数据偏差很多。目前的抽滤装置无法处理氢氧化铁或硅胶等胶体物料，导致抽滤效率差甚至无法进行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高低温橡胶滤板，包括冷凝液罐、废液罐、外壳、伸缩气缸、加热装置和压缩缸，所述外壳左侧设有所述冷凝液罐，所述外壳右侧设有所述废液罐，所述外壳内部对称设有所述伸缩气缸，所述外壳内部设有压缩缸，所述压缩缸位于两个所述伸缩气缸中间，所述压缩缸下方设有加热装置。优选的，所述伸缩气缸上方固定连接有安装板，所述安装板下方设有多根挤压杆。优选的，所述压缩缸呈圆筒状，所述压缩缸内壁表面固定设有凸块，所述凸块呈圆环形，所述压缩缸内部设有滤板，所述滤板尺寸对应所述凸块尺寸，所述滤板上方设有挤压板，所述挤压板尺寸小于等于所述滤板尺寸。优选的，所述压缩缸外表面设有冷凝液管，所述冷凝液管环绕所述压缩缸外表面，所述冷凝液管左端连接有进液管，所述进液管固定连接所述冷凝液罐，所述冷凝液管右端连接所述输液管，所述输液管固定连接所述废液罐。优选的，所述加热装置包括加热板，所述加热板内部设有电阻丝，所述电阻丝呈螺旋形排布，所述电阻丝通过导线连接有控制器，所述控制器连接有电源，所述控制器连接有显示屏。优选的，所述压缩缸内壁上表面设有温度传感器，所述温度传感器通过无线电连接控制器。优选的，所述滤板为橡胶材料制成，所述滤板表面有多个孔洞，所述滤板下表面固定设有两根支撑杆，所述支撑杆呈十字交叉形排布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术采用双伸缩气缸提供压力，多挤压杆同时工作，压缩效果更加明显；2、本技术采用了冷凝液管道和加热装置同时贴合压缩缸表面的设计，使得一个压缩缸可以分别进行高低温不同状况下的过滤工作；3、本技术在压缩缸内部设有温度传感器，可以通过控制器控制加热装置的供温；4、本技术在过滤板下方设有了十字交叉形支撑杆，在工作过程中滤板能够承受更大的挤压力，即避免了损耗也提高了工作质量。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术外壳表面冷凝液罐排布示意图；图3是本技术加热装置俯视图；图4是本技术滤板仰视图。图中：1-冷凝液罐，2-废液罐，3-外壳，4-伸缩气缸，41-安装板，42-挤压杆，5-加热装置，51-加热板，52-电阻丝，53-导线，54-控制器，55-电源，56-显示屏，6-压缩缸，61-凸块，62-滤板，63-挤压板，64-冷凝液管，65-进液管，66-输液管，67-温度传感器，68-孔洞，69-支撑杆。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。实施例，请参照图1-4，一种耐高低温橡胶滤板，包括冷凝液罐1、废液罐2、外壳3、伸缩气缸4、加热装置5和压缩缸6，所述外壳3左侧设有所述冷凝液罐1，所述外壳3右侧设有所述废液罐2，所述外壳3内部对称设有所述伸缩气缸4，所述外壳3内部设有所述压缩缸6，所述压缩缸6位于两个所述伸缩气缸4中间，所述压缩缸6下方设有所述加热装置5。实施例，请参照图1，所述伸缩气缸4上方固定连接有安装板41，所述安装板41下方设有多根挤压杆42。实施例，请参照图1，所述压缩缸6呈圆筒状，所述压缩缸6内壁表面固定设有凸块61，所述凸块61呈圆环形，所述压缩缸6内部设有滤板62，所述滤板62尺寸对应所述凸块61尺寸，所述滤板62上方设有挤压板63，所述挤压板63尺寸小于等于所述滤板62尺寸。实施例，请参照图1-2，所述压缩缸6外表面设有冷凝液管64，所述冷凝液管64环绕所述压缩缸6外表面，所述冷凝液管64左端连接有进液管65，所述进液管65固定连接所述冷凝液罐1，所述冷凝液管64右端连接输液管66，输液管66固定连接所述废液罐2。实施例，请参照图1和图3，所述加热装置5包括加热板51，所述加热板51内部设有电阻丝52，所述电阻丝52呈螺旋形排布，所述电阻丝52通过导线53连接有控制器54，所述控制器54连接有电源55，所述控制器54连接有显示屏56。实施例，请参照图1，所述压缩缸6内壁上表面设有温度传感器67，所述温度传感器67通过无线电连接所述控制器54。实施例，请参照图4，所述滤板62为橡胶材料制成，所述滤板62表面有多个孔洞68，所述滤板62下表面固定设有两根支撑杆69，所述支撑杆69呈十字交叉形排布。工作原理；请参照图1-4，将滤板62放在凸块61上，将待压缩物放在滤板62上，若需要高温则打开电源55，根据显示屏56显示温度适当调整电源55输出，若需要低温则根据显示屏56显示温度适当调整冷凝液罐1中冷凝液输送速度和流量，温度达到后，伸缩气缸4工作，物品被挤压过滤，液体落入压缩缸6底部，残渣留在滤板62上，取出即可，工作过程完成。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本技术的实施例只是针对本技术的一个说明示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高低温橡胶滤板，包括冷凝液罐(1)、废液罐(2)、外壳(3)、伸缩气缸(4)、加热装置(5)和压缩缸(6)，其特征在于：所述外壳(3)左侧设有所述冷凝液罐(1)，所述外壳(3)右侧设有所述废液罐(2)，所述外壳(3)内部对称设有所述伸缩气缸(4)，所述外壳(3)内部设有所述压缩缸(6)，所述压缩缸(6)位于两个所述伸缩气缸(4)中间，所述压缩缸(6)下方设有所述加热装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高低温橡胶滤板，包括冷凝液罐(1)、废液罐(2)、外壳(3)、伸缩气缸(4)、加热装置(5)和压缩缸(6)，其特征在于：所述外壳(3)左侧设有所述冷凝液罐(1)，所述外壳(3)右侧设有所述废液罐(2)，所述外壳(3)内部对称设有所述伸缩气缸(4)，所述外壳(3)内部设有所述压缩缸(6)，所述压缩缸(6)位于两个所述伸缩气缸(4)中间，所述压缩缸(6)下方设有所述加热装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高低温橡胶滤板，其特征在于：所述伸缩气缸(4)上方固定连接有安装板(41)，所述安装板(41)下方设有多根挤压杆(42)。


3.根据权利要求1所述的一种耐高低温橡胶滤板，其特征在于：所述压缩缸(6)呈圆筒状，所述压缩缸(6)内壁表面固定设有凸块(61)，所述凸块(61)呈圆环形，所述压缩缸(6)内部设有滤板(62)，所述滤板(62)尺寸对应所述凸块(61)尺寸，所述滤板(62)上方设有挤压板(63)，所述挤压板(63)尺寸小于等于所述滤板(62)尺寸。


4.根据权利要求1所述的一种耐高低温橡胶滤板，其特征在于：所述压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：何清鑫，
申请(专利权)人：福建森野科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35