一种液压高压陶瓷柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压高压陶瓷柱塞泵，包括油箱组件、机架组件、油管AB、油管CD、串联油管、泵体组件、进料阀和出料阀，所述机架组件左侧上方固定设有所述油箱组件，所述油箱组件右侧并列设有两个所述泵体组件，所述油箱组件通过所述油管AB和所述油管CD连接所述泵体组件，两个泵体组件上通过所述串联油管相连接，所述泵体组件背面连接设有所述进料阀，所述泵体组件正面连接设有所述出料阀，本实用新型专利技术采用了双泵体式设计，可以同时对两个泵体中的材料工作，工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种液压高压陶瓷柱塞泵
本技术主要涉及了液压输出
，特别是涉及了一种液压高压陶瓷柱塞泵。
技术介绍
目前，对于同一类型的液压设备来说，齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜，但是泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。叶片泵：这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小，但是吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感，结构复杂，制造工艺要求比较高。目前市场上的液压设备对油的清洁度要求低的设备平衡性能差，磨损强，输出质量差，对油的清洁度高的设备结构过于复杂，制造成本过高，不利于广泛推广和普及。
技术实现思路
本技术提供一种液压高压陶瓷柱塞泵用以解决
技术介绍
中提出的现有技术中的对目前市场上同一类型的液压设备来说，齿轮泵体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜，但是泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大，叶片泵这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小，但是吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感，结构复杂，制造工艺要求比较高，市场上的液压设备对油的清洁度要求低的设备平衡性能差，磨损强，输出质量差，对油的清洁度高的设备结构过于复杂，制造成本过高，不利于广泛推广和普及的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压高压陶瓷柱塞泵，包括油箱组件、机架组件、油管AB、油管CD、串联油管、泵体组件、进料阀和出料阀，所述机架组件左侧上方固定设有所述油箱组件，所述油箱组件右侧并列设有两个所述泵体组件，所述油箱组件通过所述油管AB和所述油管CD连接所述泵体组件，两个泵体组件上通过所述串联油管相连接，所述泵体组件背面连接设有所述进料阀，所述泵体组件正面连接设有所述出料阀。优选的，所述油箱组件上方固定设有第一电机，所述油箱组件上方设有第一齿轮，所述第一电机啮合第一齿轮，所述油箱组件上方设有出油装置，所述出油装置固定连接所述油管AB和所述油管CD。优选的，所述油管AB和所述油管CD固定连接柱塞，所述柱塞固定在固定架上，两个所述固定架通过固定板相互连接，所述固定架固定安装在第一固定板上，所述第一固定板下方固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆下方通过第二固定板固定在所述泵体组件表面。优选的，所述泵体组件表面固定设有固定块，所述固定块固定连接限位块，所述限位块滑动连接所述伸缩杆，所述柱塞下方契合连接所述泵体组件，所述柱塞和所述泵体组件滑动连接。优选的，所述进料阀包括进料管，所述进料管连接分料阀，所述分料阀上设有高压气腔，所述分料阀对称连接分料管，所述分料管固定连接过滤阀，所述过滤阀固定连接所述泵体组件。优选的，所述出料阀包括储料阀，所述储料阀连接输出管，所述输出管合并形成出料管。优选的，两个所述泵体组件下方设有固定底座，所述固定底座固定连接所述机架组件。优选的，所述柱塞和所述泵体组件材料均为陶瓷材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术采用了双泵体式设计，可以同时对两个泵体中的材料工作，工作效率更高；2、本技术柱塞、泵体组件和机架组件一体化固定，稳定性强，磨损更小，输出材料质量更高；3、本技术进料阀高于泵体组件，出料阀低于泵体组件，材料从泵体组件中输送时更加顺畅。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术正视图；图3是本技术右视图；图4是本技术俯视图。图中：1-油箱组件，11-第一电机，12-第一齿轮，13-出油装置，2-机架组件，3-油管AB，31-柱塞，32-固定架，33-第一固定板，34-伸缩杆，35-第二固定板，36-固定板，4-油管CD，5-串联油管，6-泵体组件，61-固定块，62-限位块，63-固定底座，7-进料阀，71-进料管，72-分料阀，73-分料管，74-过滤阀，8-出料阀，81-储料阀，82-输出管，83-出料管，84-高压气腔。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。实施例，请参照图1-4，一种液压高压陶瓷柱塞泵，包括油箱组件1、机架组件2、油管AB3、油管CD4、串联油管5、泵体组件6、进料阀7和出料阀8，所述机架组件2左侧上方固定设有所述油箱组件1，所述油箱组件1右侧并列设有两个所述泵体组件6，所述油箱组件1通过所述油管AB3和所述油管CD4连接所述泵体组件6，两个所述泵体组件6上通过所述串联油管5相连接，所述泵体组件6背面连接设有所述进料阀7，所述泵体组件6正面连接设有所述出料阀8。实施例，请参照图2，所述油箱组件1上方固定设有第一电机11，所述油箱组件1上方设有第一齿轮12，所述第一电机11啮合所述第一齿轮12，所述油箱组件1上方设有出油装置13，所述出油装置13固定连接所述油管AB3和所述油管CD4。实施例，请参照图2，所述油管AB3和所述油管CD4固定连接柱塞31，所述柱塞31固定在固定架32上，两个所述固定架32通过固定板36相互连接，所述固定架32固定安装在第一固定板33上，所述第一固定板33下方固定连接有多个伸缩杆34，所述伸缩杆34下方通过第二固定板35固定在所述泵体组件6表面。实施例，请参照图2，所述泵体组件6表面固定设有固定块61，所述固定块61固定连接限位块62，所述限位块62滑动连接所述伸缩杆34，所述柱塞31下方契合连接所述泵体组件6，所述柱塞31和所述泵体组件6滑动连接。实施例，请参照图3-4，所述进料阀7包括进料管71，所述进料管71连接分料阀72，所述分料阀72上设有高压气腔84，所述分料阀72对称连接分料管73，所述分料管73固定连接过滤阀74，所述过滤阀74固定连接所述泵体组件6。实施例，请参照图2，所述出料阀8包括储料阀81，所述储料阀81连接输出管82，所述输出管82合并形成出料管83。实施例，请参照图2，两个所述泵体组件6下方设有固定底座63，所述固定底座63固定连接所述机架组件2。实施例，请参照图1，所述柱塞31和所述泵体组件6材料均为陶瓷材料。工作原理：请参照图1-4，第一电机11工作，油箱组件1中的油通过出油装置13输出到油管AB3和油管CD4中，再到达柱塞31，柱塞31在泵体组件6内部上下移动，从进料阀7向泵体组件6中输送材料，材料经过高压气缸84加压后到达泵体组件6，柱塞31在泵体组件6内对材料加工，加工后的材料从出料阀8输出，工作过程完成。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压高压陶瓷柱塞泵，包括油箱组件(1)、机架组件(2)、油管AB(3)、油管CD(4)、串联油管(5)、泵体组件(6)、进料阀(7)和出料阀(8)，其特征在于：所述机架组件(2)左侧上方固定设有所述油箱组件(1)，所述油箱组件(1)右侧并列设有两个所述泵体组件(6)，所述油箱组件(1)通过所述油管AB(3)和所述油管CD(4)连接所述泵体组件(6)，两个所述泵体组件(6)上通过所述串联油管(5)相连接，所述泵体组件(6)背面连接设有所述进料阀(7)，所述泵体组件(6)正面连接设有所述出料阀(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压高压陶瓷柱塞泵，包括油箱组件(1)、机架组件(2)、油管AB(3)、油管CD(4)、串联油管(5)、泵体组件(6)、进料阀(7)和出料阀(8)，其特征在于：所述机架组件(2)左侧上方固定设有所述油箱组件(1)，所述油箱组件(1)右侧并列设有两个所述泵体组件(6)，所述油箱组件(1)通过所述油管AB(3)和所述油管CD(4)连接所述泵体组件(6)，两个所述泵体组件(6)上通过所述串联油管(5)相连接，所述泵体组件(6)背面连接设有所述进料阀(7)，所述泵体组件(6)正面连接设有所述出料阀(8)。


2.根据权利要求1所述的一种液压高压陶瓷柱塞泵，其特征在于：所述油箱组件(1)上方固定设有第一电机(11)，所述油箱组件(1)上方设有第一齿轮(12)，所述第一电机(11)啮合所述第一齿轮(12)，所述油箱组件(1)上方设有出油装置(13)，所述出油装置(13)固定连接所述油管AB(3)和所述油管CD(4)。


3.根据权利要求1所述的一种液压高压陶瓷柱塞泵，其特征在于：所述油管AB(3)和所述油管CD(4)固定连接柱塞(31)，所述柱塞(31)固定在固定架(32)上，两个所述固定架(32)通过固定板(36)相互连接，所述固定架(32)固定安装在第一固定板(33)上，所述第一固定板(33)下方固定连接有多个伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：何清鑫，
申请(专利权)人：福建森野科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35