一种高压聚丙烯滤板制造技术

本实用新型专利技术涉及高压聚丙烯滤板技术领域，尤其为一种高压聚丙烯滤板，包括滤板主体和第一凹腔以及第二凹腔，所述滤板主体的基面设有第一凹腔，所述滤板主体的背面设有第二凹腔，所述第一凹腔与第二凹腔的内部中心处均设有中心固定槽，所述第一凹腔与第二凹腔的内部为中心固定槽的外围设有凸块，所述第一凹腔与第二凹腔的内部均设有凸点，所述第一凹腔与第二凹腔的内部贴近凸点的外侧设有沟槽，整体装置结构简单且方便洗涤、过滤效果好、密封性能好和使用寿命长，加工精度高、色泽光华圆润、外形美观，抗弯曲强度、抗拉伸强度及抗冲击强度高，同时耐高压、耐高温、耐腐蚀，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种高压聚丙烯滤板
本技术涉及高压聚丙烯滤板
，具体为一种高压聚丙烯滤板。
技术介绍
滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用，滤板质量的优劣(特别是滤板的平整度和精度)直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益，传统的滤板过滤和反冲洗时阻力大，配水不均匀、死水区多，易积泥板结，容易出现不良后果，同时不具备耐高压、耐高温、耐腐蚀的效果，因此需要一种高压聚丙烯滤板对上述问题作出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压聚丙烯滤板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压聚丙烯滤板，包括滤板主体和第一凹腔以及第二凹腔，所述滤板主体的基面设有第一凹腔，所述滤板主体的背面设有第二凹腔，所述第一凹腔与第二凹腔的内部中心处均设有中心固定槽，所述第一凹腔与第二凹腔的内部为中心固定槽的外围设有凸块，所述第一凹腔与第二凹腔的内部均设有凸点，所述第一凹腔与第二凹腔的内部贴近凸点的外侧设有沟槽，所述滤板主体的前后两侧贴近第一凹腔与第二凹腔的右上角均设有导流槽，所述导流槽的内部开设有通孔，所述导流槽的内部贴近通孔的下侧设有导流块，所述滤板主体的前后两侧的左上角均开设有固定孔。优选的，所述滤板主体采用聚丙烯材质模压组成。优选的，所述第一凹腔第二凹腔均呈‘圆’型结构，且所述第一凹腔第二凹腔内部均设有聚丙烯隔膜。优选的，所述凸块等间距环形分布共设有六组。优选的，所述凸点设有多组。>优选的，所述导流槽的内部通过导流块分割为两侧导流通道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的滤板主体采用增强聚炳烯模压而成与第一凹腔第二凹腔内部的隔膜与滤板主体镶嵌在一起，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长，具有密度高、加工精度高、色泽光华圆润、外形美观，抗弯曲强度、抗拉伸强度及抗冲击强度高，同时耐高压、耐高温、耐腐蚀。2、本技术中，通过设置的滤板主体，由依次排列的滤板主体，每两组滤板主体的合并第一凹腔与第二凹腔构成一组滤室，滤板主体的表面有沟槽，其第一凹腔和第二凹腔内部的环形凸点凸出部位用以支撑滤布与中心处的中心固定槽进行滤布固定夹紧，滤板主体的边角上导流槽内部有通孔，在组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液，结构简单且方便洗涤、过滤效果好、密封性能好和使用寿命长。3、本技术中，通过设置的第一凹腔第二凹腔内部可以使流体在其内部凸点之间的沟槽内流动，增加流体过滤流动面积，使得配水均匀，同时由于内部充分湍动，所以不易积泥结垢，结构简单且方便使用。附图说明图1是本技术整体主视图；图2是本技术整体侧视结构示意图；图3是本技术整体后视图。图中：1-滤板主体、2-第一凹腔、3-第二凹腔、4-中心固定槽、5-凸块、6-凸点、7-沟槽、8-导流槽、9-通孔、10-导流块、11-固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高压聚丙烯滤板，包括滤板主体1和第一凹腔2以及第二凹腔3，滤板主体1采用聚丙烯材质模压组成，滤板主体1的基面设有第一凹腔2，滤板主体1的背面设有第二凹腔3，第一凹腔2第二凹腔3均呈‘圆’型结构，且第一凹腔2第二凹腔3内部均设有聚丙烯隔膜，通过设置的滤板主体1采用增强聚炳烯模压而成与第一凹腔2第二凹腔3内部的隔膜与滤板主体1镶嵌在一起，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长，具有密度高、加工精度高、色泽光华圆润、外形美观，抗弯曲强度、抗拉伸强度及抗冲击强度高，同时耐高压、耐高温、耐腐蚀，第一凹腔2与第二凹腔3的内部中心处均设有中心固定槽4，第一凹腔2与第二凹腔3的内部为中心固定槽4的外围设有凸块5，凸块5等间距环形分布共设有六组，第一凹腔2与第二凹腔3的内部均设有凸点6，凸点6设有多组，第一凹腔2与第二凹腔3的内部贴近凸点6的外侧设有沟槽7，通过设置的滤板主体1，由依次排列的滤板主体1，每两组滤板主体1的合并第一凹腔2与第二凹腔3构成一组滤室，滤板主体1的表面有沟槽7，其第一凹腔2和第二凹腔3内部的环形凸点6凸出部位用以支撑滤布与中心处的中心固定槽4进行滤布固定夹紧，滤板主体1的边角上导流槽8内部有通孔9，在组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液，结构简单且方便洗涤、过滤效果好、密封性能好和使用寿命长，滤板主体1的前后两侧贴近第一凹腔2与第二凹腔3的右上角均设有导流槽8，导流槽8的内部开设有通孔9，导流槽8的内部贴近通孔9的下侧设有导流块10，导流槽8的内部通过导流块10分割为两侧导流通道，通过设置的第一凹腔2第二凹腔3内部可以使流体在其内部凸点6之间的沟槽7内流动，增加流体过滤流动面积，使得配水均匀，同时由于内部充分湍动，所以不易积泥结垢，结构简单且方便使用，滤板主体1的前后两侧的左上角均开设有固定孔11，整体装置结构简单且方便洗涤、过滤效果好、密封性能好和使用寿命长，加工精度高、色泽光华圆润、外形美观，抗弯曲强度、抗拉伸强度及抗冲击强度高，同时耐高压、耐高温、耐腐蚀，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。本技术工作流程：使用时，通过依次排列的滤板主体1，每两组滤板主体1的合并第一凹腔2与第二凹腔3构成一组滤室，滤板主体1的表面有沟槽7，其第一凹腔2和第二凹腔3内部的环形凸点6凸出部位用以支撑滤布与中心处的中心固定槽4进行滤布固定夹紧，滤板主体1的边角上导流槽8内部有通孔9，在组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液，通过第一凹腔2第二凹腔3内部可以使流体在其内部凸点6之间的沟槽7内流动，增加流体过滤流动面积，使得配水均匀，同时由于内部充分湍动，所以不易积泥结垢，通过滤板主体1采用增强聚炳烯模压而成与第一凹腔2第二凹腔3内部的隔膜与滤板主体1镶嵌在一起，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长，整体装置结构简单且方便洗涤、过滤效果好、密封性能好和使用寿命长，加工精度高、色泽光华圆润、外形美观，抗弯曲强度、抗拉伸强度及抗冲击强度高，同时耐高压、耐高温、耐腐蚀，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压聚丙烯滤板，包括滤板主体(1)和第一凹腔(2)以及第二凹腔(3)，其特征在于：所述滤板主体(1)的基面设有第一凹腔(2)，所述滤板主体(1)的背面设有第二凹腔(3)，所述第一凹腔(2)与第二凹腔(3)的内部中心处均设有中心固定槽(4)，所述第一凹腔(2)与第二凹腔(3)的内部为中心固定槽(4)的外围设有凸块(5)，所述第一凹腔(2)与第二凹腔(3)的内部均设有凸点(6)，所述第一凹腔(2)与第二凹腔(3)的内部贴近凸点(6)的外侧设有沟槽(7)，所述滤板主体(1)的前后两侧贴近第一凹腔(2)与第二凹腔(3)的右上角均设有导流槽(8)，所述导流槽(8)的内部开设有通孔(9)，所述导流槽(8)的内部贴近通孔(9)的下侧设有导流块(10)，所述滤板主体(1)的前后两侧的左上角均开设有固定孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压聚丙烯滤板，包括滤板主体(1)和第一凹腔(2)以及第二凹腔(3)，其特征在于：所述滤板主体(1)的基面设有第一凹腔(2)，所述滤板主体(1)的背面设有第二凹腔(3)，所述第一凹腔(2)与第二凹腔(3)的内部中心处均设有中心固定槽(4)，所述第一凹腔(2)与第二凹腔(3)的内部为中心固定槽(4)的外围设有凸块(5)，所述第一凹腔(2)与第二凹腔(3)的内部均设有凸点(6)，所述第一凹腔(2)与第二凹腔(3)的内部贴近凸点(6)的外侧设有沟槽(7)，所述滤板主体(1)的前后两侧贴近第一凹腔(2)与第二凹腔(3)的右上角均设有导流槽(8)，所述导流槽(8)的内部开设有通孔(9)，所述导流槽(8)的内部贴近通孔(9)的下侧设有导流块(10)，所述滤板主体(1)的前后两侧的左上角均...

【专利技术属性】
技术研发人员：何清鑫，
申请(专利权)人：福建森野科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35