一种高效滤板制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效滤板，包括滤板支撑板，位于中间的隔膜滤板、位于隔膜滤板两侧的压滤隔膜、加热滤板，所述滤板支撑板的端面开设有隔膜安装槽，所述隔膜支撑板的右上侧开设有进料孔，所述滤板支撑板设置有与进料孔对位分布的进水口，所述进料孔、进水口都前后贯通滤板支撑板、压滤隔膜、隔膜滤板和加热铝板，并都与滤腔相连通，整体设备结构简单，便于操作，稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种高效滤板


[0001]本专利技术涉及压滤机领域，特别是涉及一种用于压滤机的高效滤板。

技术介绍

[0002]污泥处理领域中一般采用压滤机对处理后的泥浆进行脱水，压滤机主要包括多层贴合设置的且直立放置的滤板单元构成滤板组，相邻的滤板单元一侧的凹面区域彼此围合形成用于容纳泥浆的泥腔，各滤板单元上均设有相互贯通的进料孔，最外侧的进料孔与供料泵连通，相邻的两滤板单元的过水板上均设置有滤布，两滤布之间的空间构成泥腔。压滤时，先用液压油缸对滤板组施压，使各滤板单元相邻侧的压框的周面贴合实施泥腔的密封，然后用供料泵将泥浆灌入泥腔内，泥浆自一端的进料孔逐个灌满泥腔，然后液压油缸继续施压，同一滤板单元中的两压框之间的间距变小，泥腔的过水板面之间的距离逐渐收缩，使泥浆中的水分穿过滤布进入过水板的流道中再从压框上开设的流水槽中流出，而干燥的泥饼则留在两滤布之间。当水分溢出以后，液压油缸逐渐泄压，各滤板单元逐渐分离，整个压滤工序完成。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种高效滤板，其具有良好的性能。
[0004]一种高效滤板，包括滤板支撑板，位于中间的隔膜滤板、位于隔膜滤板两侧的压滤隔膜、加热滤板，所述滤板支撑板的端面开设有隔膜安装槽，所述隔膜支撑板的右上侧开设有进料孔，所述滤板支撑板设置有与进料孔对位分布的进水口，所述进料孔都前后贯通滤板支撑板、压滤隔膜、隔膜滤板和加热滤板，并都与滤腔相连通，所述压滤隔膜板的左侧固定连接有对称的出水口。
[0005]优选的，所述加热滤板设有导热介质的流槽，且都沿上下方向竖直延伸。
[0006]优选的，所述进水口至少有一个。
[0007]优选的，所述滤板主体的材质为耐高温聚丙烯，所述加热滤板的材质为金属。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]本申请中，滤室中的滤液经滤液通孔排出，导热介质通入导热腔中，热量通过导热板传递给滤室中的滤饼，提高导热效率，实现干化，进一步缩短干化周期、降低干化运行能耗。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]其中，1、滤板支撑板；2、压滤隔膜；3、隔膜滤板；4、加热滤板；5、滤腔；6、安装槽；7、进料孔；8、出水口；9、进水口；10、流槽
具体实施方式
[0012]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种高效滤板。
[0013]如图1所示，一种高效滤板，包括滤板支撑板1，位于中间的隔膜滤板3、位于隔膜滤板3两侧的压滤隔膜2、加热滤板4，所述加热滤板4设有导热介质的流槽10，且都沿上下方向竖直延伸，导热介质通入导热腔中，热量通过导热板传递给滤室中的滤饼，提高导热效率。所述滤板支撑板2的端面开设有隔膜安装槽6，所述滤板支撑板2的右上侧开设有进料孔7，所述滤板支撑板设置有与进料孔7对位分布的至少一个进水口9，所述进料孔7、进水口9 都前后贯通滤板支撑板1、压滤隔膜2、隔膜滤板3和加热滤板4，并都与滤腔5相连通，所述压滤隔膜板3的左侧固定连接有对称的出水口8。
[0014]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效滤板，其特征在于：包括滤板支撑板，位于中间的隔膜滤板、位于隔膜滤板两侧的压滤隔膜、加热滤板，所述滤板支撑板的端面开设有隔膜安装槽，所述滤板支撑板的右上侧开设有进料孔，所述滤板支撑板设置有与进料孔对位分布的进水口，所述进料孔都前后贯通滤板支撑板、压滤隔膜、隔膜滤板和加热滤板，并都与滤腔相连通，所述压滤隔膜板的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何清鑫，
申请(专利权)人：福建森野科技有限公司，
类型：新型
国别省市：