用于压制陶瓷板的方法技术

一种用于压制陶瓷板的压制方法，包括如下步骤：使颗粒状或粉末状材料的层(1)铺展到压制平面(2)上，其中，层(1)至少包括第一区(11)和第二区(12)，第一区具有预定的面积和边界且由颗粒状或粉末状的一次材料制成，第二区具有预定的面积和边界并且由不同于一次材料的颗粒状或粉末状的二次材料制成；使用压机(P)压制层(1)；至少将第一区(11)的主要部分(10)与第二区(12)分离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于压制陶瓷板的方法本专利技术涉及一种用于压制陶瓷板或瓷砖的方法。适于生产陶瓷瓷砖的压机(通常是液压的)经历了大量的演变，尤其在过去十年中，实现了宽度达到1800mm且长度达到3600mm的大陶瓷板。用于生产小型形式的传统压机在构思上设计成包含对待压实的粉末施加压力的部件的变形。压机的结构的变形主要是由于如下事实：压机元件(即，液压缸)具有圆形截面，具有与待压制的瓷砖的形状显著不同的形状。因此，压机的部件(主要是压机的基部和可移动的横向构件)具有明显的厚度，以便能够允许系统将压制力均匀地分布在瓷砖的表面上，从而尽可能地维持均匀的压力。为了尝试克服由压机元件与瓷砖之间的不同几何形状引起的弯曲力矩所产生的变形问题，在模具(例如，等静模具)中已经引入其他校正措施，这些模具还设计成补偿装载粉末时的任何不均匀性。随着大型形式的实现，传统压机展示出了很大的限制，这些限制经常不能被克服并且已经限制了传统压机的使用。近来，用于大型形式而创建的压机发展达到传统压机的力的5/10倍，从而克服了由结构的几何形状所带来的刚度限制。这些新型压机的设计构思不是基于包含/消除变形，而是基于控制和管理压机的结构所经历的变形。总之，新型压机构造为经历更大但受控制的且均匀的变形，这允许压制力在陶瓷制品上更均匀地分布。在这些新型压机中，产生必要的推力的汽缸基本上是矩形(或正方形)的，该矩形(或正方形)具有与待生产的瓷砖/板相同的最大尺寸。用于大型形式的压机的结构包括一系列环形元件，它们被称为肋，这些肋彼此对准以便限定汽缸或压机元件插入其中的隔室。因此，汽缸由彼此邻近的多个肋围绕，这与由汽缸施加在板上的推力形成对比。这种结构相对于待生产的板的纵向尺寸是模块化的，并且在设计阶段期间，可通过增加构成主结构的肋的数量来容易地延伸。在这些模块化结构中，通过压制可能的最大形式(maximumformat，最大尺寸)，肋以相同的方式受到压力并且变形也基本上相同，由此允许压力在陶瓷制品上保持均匀。在这种类型的压机中，为了生产比压机所允许的最大形式小的形式，因此，必然使用可利用的但是可能过大的压机。为了压制比最大形式小的形式，当前使用形式厚度补偿器，即，代替相对于最大形式缺失的材料的元件。这种补偿器的作用是在设想的不存在粉末的区域中维持压机汽缸的推力。实际上，这些补偿器模拟待压实粉末的存在，以便使结构如在压制最大形式时将发生的那样均匀变形。补偿器的使用具有一些缺点。首先，补偿器经受磨损并且必须定期更换。另一个缺点来自如下事实：可能难以正确地协调补偿器的厚度和形式与陶瓷制品所需的形式。在文献WO2009/010361和EP2801457中描述了技术的其他示例，但是其没有解决对于给定压机来说允许正确地压制比所设想的最大形式小的形式的问题。本专利技术的目的是提供一种用于压制陶瓷板或瓷砖的方法，该方法允许克服以上概述的缺点。当在附图中的非限制性示例中示出时，本专利技术的特征和优点将从本专利技术的实施例的以下详细描述中更充分地显现，在附图中：-图1示出了通过根据本专利技术的方法获得的颗粒状或粉末状材料的层(1)的平面图；-图2示出了从上方看到的可用于致动该方法的送料装置(3)；-图3示出了通过该方法的可能的实施例获得的层(1)的侧视图；-图3a示出了通过该方法的另一可能的实施例获得的层(1)的侧视图；-图4示出了可用于致动该方法的系统的示意图；-图5示出了可用于致动该方法的系统的另一可能的实施例的示意图。根据本专利技术的方法可有利且非排他性地通过压制装置致动，该压制装置包括压制平面(2)，例如，呈可移动的或静止的平面的形式，压机(P)在该压制平面上操作，压机预设成在压制平面(2)上施加压制动作。压制装置还包括送料装置(3)，该送料装置布置在压制平面(2)上方并且构造为使得颗粒状或粉末状材料的层(1)沉积在压制平面(2)上。压制平面(2)可以是连续的，如图4中的示例所示，或者可包括由压制部分跟随的装载部分。在图4的情况下，层(1)沉积于在压机(P)上延伸的压制平面(2)上，使得层(1)铺展并在压制平面(2)自身上压制。在第二种情况下，层(1)沉积在压制平面的装载部分上，并且将层从装载部分传递到与装载部分不同的压制部分，该压制部分在压机(P)上延伸，并且在压制部分上发生层(1)的压制。在该方法的其他可能的实施例中，层(1)可沉积在压制模具的内部。在这种情况下，压制平面(2)被容纳在模具的内部并且送料装置(3)构造成使层1铺展到压制模具内部的压制平面(2)上。压机(P)可以是任何类型的。例如，压机(P)可以是传统的类型，其具有带有肋的结构，在肋内布置有压制活塞(如图4所示)；或者可以是连续的类型，其中，在两个可移动的带之间执行压制，这两个可移动的带彼此重叠，并在前进的方向上聚集以便逐渐压紧颗粒状或粉末状材料的层。压机(P)构造为压制如图1所示的最大形式(F)，该最大形式由最大边界和层(1)可铺展的区域限定。边界例如是矩形或者正方形的，但是可以是其他形状。换句话说，最大形式(F)基本上是由层(1)可占据的最大区域，并且该最大区域由预定的边界界定。根据本专利技术的用于压制陶瓷板的方法设想颗粒状或粉末状材料的层(1)在压制平面(2)上铺展。层(1)至少包括第一区(11)和第二区(12)，第一区具有预定的面积和边界并且由颗粒状或粉末状的一次材料制成，第二区具有预定的面积和边界，并且由与一次材料不同的颗粒状或粉末状的二次材料制成。如附图所示，第一区(11)相对于压机(P)所构造用于的最大形式(F)就表面积和/或侧边的长度而言具有减小的形式。换句话说，第一区(11)被容纳在最大形式(F)内，即，第一区不完全占据最大形式(F)。如已经强调的，最大形式(F)基本上是压机(P)可压制的最大区域，即，待压制的层(1)可占据的并且由最大形式(F)的边界界定的最大区域。第二区(12)基本上构造为填充最大形式(F)与由第一区(11)限定的减小的形式之间的差异。换句话说，由第一区(11)和第二区(12)的面积和边界提供的总面积和边界基本上对应于压机(P)所构造用于的最大形式(F)的面积和边界。由于层(1)的铺展包括第一区和第二区(11、12)，因此压机(P)在理想的状态下操作，即，压机将其动作施加在其所构造用于的最大形式(F)上，使得压机的结构所经历的变形是均匀的并且对应于所设想变形，并且层(1)在其整个表面上经受均匀的压力。对于第一区(11)，可使用具有预定特征的一次材料，该一次材料与第二区(12)所使用的材料不同。例如，一次材料相对于二次材料可具有不同的颗粒尺寸和/或组成成分。二次材料不同于一次材料是因为经受压制的次数不同或更少。如将在以下描述中将更好地阐明的，在生产循环中，第二区(12)的材料和第一区(11)的材料的可能的一部分可多次再利用以形成随后的层(1)的第二区(12)。在这种情况下，多次再利用的材料不同于一次材料之处在于多次再利用的材料经历了多次压制循环。通常，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压制陶瓷板或瓷砖的压制方法，其中，通过构造为压制最大形式(F)的压机(P)来进行压制，所述方法包括以下步骤：/n在压制平面(2)上铺展颗粒状或粉末状材料的层(1)，其中，所述层(1)至少包括第一区(11)和第二区(12)，所述第一区由颗粒状或粉末状的一次材料制成并具有比所述最大形式(F)小的面积和边界，所述第二区由不同于所述一次材料的颗粒状或粉末状的二次材料制成，并且所述第二区的面积和边界设置成使得所述层(1)的总边界和面积对应于所述最大形式(F)；/n使用压机(P)压制所述层(1)；/n至少使所述第一区(11)的主要部分(10)与所述第二区(12)分离。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180326 IT 1020180000039391.一种用于压制陶瓷板或瓷砖的压制方法，其中，通过构造为压制最大形式(F)的压机(P)来进行压制，所述方法包括以下步骤：
在压制平面(2)上铺展颗粒状或粉末状材料的层(1)，其中，所述层(1)至少包括第一区(11)和第二区(12)，所述第一区由颗粒状或粉末状的一次材料制成并具有比所述最大形式(F)小的面积和边界，所述第二区由不同于所述一次材料的颗粒状或粉末状的二次材料制成，并且所述第二区的面积和边界设置成使得所述层(1)的总边界和面积对应于所述最大形式(F)；
使用压机(P)压制所述层(1)；
至少使所述第一区(11)的主要部分(10)与所述第二区(12)分离。


2.根据权利要求1所述的方法，包括将所述主要部分(10)分成具有较小的表面积的确定的多个部分的步骤。


3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二区(12)包括侧接于所述第一区(11)的一个或多个侧向区(12a、12b、12c)。


4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一区(11)具有矩形边界。


5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第二区(12)包括侧接所述第一区(11)的相对的侧边的一个或两个侧向区(12a，12b)。


6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述第二区(12)包括侧接所述第一区(11)的相对的侧边的一个或两个横向区(12c)。


7.根据权利要求1所述的方法，包括回收和再利用与所述主要部分(10)分离的颗粒状或粉末状材料以用于铺展另一层(1)的第二区(12)的步骤。


8.根据权利要求7所述的方法，其中，该回收和再利用步骤至少包括粉碎颗粒状或粉末状材料的步骤。


9.根据权利要求7所述的方法，其中，该回收和再利用步骤至少包括颗粒尺寸选择或者颗粒状或粉末状材料的筛选的步骤。


10.根据权利要求7所述的方法，其中，该回收和再利用步骤至少包括润湿颗粒状或粉末状材料的步骤。


11.根据权利要求7所述的方法，其中，该回收和再利用步骤至少包括将颗粒状或粉末状材料与预定量的所述一次材料混合的步骤。


12.根据权利要求1所述的方法，包括回收和再利用与所述主要部分(10)分离的颗粒状或粉末状材料的步骤，其中，将与所述主要部分(10)分离的确定量的颗粒状或粉末状材料与所述一次材料混合，以用于铺展另一层(1)的第一区(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：佛朗哥·斯特凡尼，佛朗哥·戈齐，伊万·吉雷利，
申请(专利权)人：系统陶瓷股份公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT