一种陶瓷轧模成型装置制造方法及图纸

一种陶瓷轧模成型装置，包括转轴，转轴上通过销键固定有圆柱形的内芯，内芯上设有多个矩形槽，内芯上套有圆筒形的辊套，多个矩形槽的内部均设有多个顶紧组件，顶紧组件包括位于矩形槽内部的弹簧，弹簧与辊套之间设有顶块，转轴上套有两个顶板且两个顶板分别位于内芯的两侧，转轴上位于内芯的两侧上均设有螺纹且螺纹上均螺纹配合安装有螺母。能够在在更换时对整个轧辊进行更换，只对辊套进行更换，降低了使用成本，同时提高辊套的稳定性，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷轧模成型装置
本技术涉及陶瓷生产用设备
，尤其涉及一种陶瓷轧模成型装置。
技术介绍
轧膜成型(TapeRolling)是一种可塑成型技术，适宜生产1mm以下的薄片状制品。轧膜成型的基本原理是将黏结剂和塑化剂加入到陶瓷氧化物中得到黏稠松软的坯料，然后将其在两个轧辊之间挤压成膜。通过调整辊间距，并经过几组间距逐渐递减的轧辊，最后得到合适厚度的膜片。轧膜成型的工艺流程包括制料、配料、粗轧、精轧以及剪裁五步。其中粗轧是将坯料进行混炼，使陶瓷粉体表面均匀地包覆上一层黏结剂和塑化剂，经连续挤压作用将坯料中的气泡不断排出，混炼的同时伴随着吹风，使添加剂逐渐挥发，从而形成较厚的膜片。精轧是将膜片90°转向，并逐步缩小辊间距，多次轧制，从而得到具有良好致密度、均匀度、光洁度和厚度的薄膜。但是在轧制陶瓷制品的过程中，轧辊可能会被陶瓷材料中的添加剂氧化，导致使用寿命降低，还会影响陶瓷制品的成型，由于目前的的轧辊大多采用的一体成型，只能对整个轧辊进行更换，导致使用成本增加。同时现有的轧辊也有可以进行更换的，但是没有对更换的辊套进行有效的固定，导致辊套存在工作时打滑的现象，影响陶瓷产品的轧制，并且在辊轧时会产生震动，对轧辊造成损伤，降低了轧辊的使用寿命。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种陶瓷轧模成型装置，能够避免在对轧辊进行更换时整体进行更换，减少使用时的成本，同时还能有效的对辊套进行固定，并且减少其震动产生的影响，提高轧辊的使用寿命。其解决方案是，一种陶瓷轧模成型装置，包括转轴，所述转轴上通过销键固定有圆柱形的内芯且内芯与转轴之间同轴线安装，所述内芯上设有多个长条型的矩形槽且长条型的矩形槽与内芯的轴线相平行，所述内芯上套有圆筒形的辊套，所述多个矩形槽沿内芯的圆周均匀分布且多个矩形槽的内部均设有多个顶紧组件，顶紧组件包括位于矩形槽内部的弹簧且弹簧的轴线与内芯的轴线互相垂直，弹簧与辊套之间设有顶块且顶块远离辊套的一端与弹簧之间固定连接，弹簧远离顶块的一端固定在矩形槽的底部，所述转轴上套有两个顶板且两个顶板分别位于内芯的两侧，转轴上位于内芯的两侧上均设有螺纹且螺纹上均螺纹配合安装有螺母，所述两个螺母分别与两个顶板之间紧密接触。优选的，内芯上设有多个锲型槽且多个锲型槽与多个矩形槽之间间隔设置，所述锲型槽沿内芯的轴线方向设置，所述辊套的内壁上固定有多个锲型块且锲型块沿辊套的轴线方向设置，所述锲型槽与锲型块之间相互配合设置。优选的，顶块采用橡胶材质，所述辊套的内壁上设有防滑纹路。本技术的有益效果：能够提高只对辊套进行更换，避免对整个轧辊进行更换，降低了使用时的成本，在使用时能够对辊套产生足够的固定力，避免辊套产生滑动，提高生产效率。同时在使用时，可以很好的吸收工作时产生的震动，提高轧辊的使用寿命。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术侧面的示意图。图3为本技术辊套的示意图。图4为本技术内芯的示意图。图5为本技术辊套和内芯安装的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1、图2、图3、图4和图5给出，一种陶瓷轧模成型装置，包括转轴1，其特征在于，所述转轴1上通过销键固定有圆柱形的内芯3且内芯3与转轴1之间同轴线安装，所述内芯3上设有多个长条型的矩形槽4且长条型的矩形槽4与内芯3的轴线相平行，所述内芯3上套有圆筒形的辊套2，所述多个矩形槽4沿内芯3的圆周均匀分布且多个矩形槽4的内部均设有多个顶紧组件，顶紧组件包括位于矩形槽4内部的弹簧5且弹簧5的轴线与内芯3的轴线互相垂直，弹簧5与辊套2之间设有顶块6且顶块6远离辊套2的一端与弹簧5之间固定连接，弹簧5远离顶块6的一端固定在矩形槽4的底部，所述转轴1上套有两个顶板7且两个顶板7分别位于内芯3的两侧，转轴1上位于内芯3的两侧上均设有螺纹且螺纹上均螺纹配合安装有螺母8，所述两个螺母8分别与两个顶板7之间紧密接触。本装置在使用时，首先将转轴1的两端分别转动安装在需要固定的位置，然后将转轴1有驱动装置之间连接，驱动装置转动带动两个转轴1进行转动，将材料向两辊之间挤压，材料通过两辊之间的间隙之后实现了对材料的轧制。在长期工作之后，轧辊表面产生磨损，此时将驱动装置停止，然后将转轴1从设备上拆卸下来，将两个螺母8均通过旋转之后拆卸下来，然后将两个顶板7均拆卸下来，之后从内芯3的一侧对辊套2进行施力，使得辊套2向相反的方向移动，最后辊套2从内芯3上脱落下来，将新的辊套2换上，并且将辊套2与内芯3对齐，此时矩形槽4内部的弹簧5顶着顶块6向辊套2的方向顶紧，使得顶块6能够与辊套2之间紧密的接触，使得顶板7对辊套2进行顶紧，由于顶块6是沿着内芯3的圆周进行分布，所以顶块6对辊套2的作用力是均匀分布的，使得辊套2能够稳固的固定在内芯3上，同时弹簧5的作用可以吸收轧辊在转动时产生的震动，从而减少了震动对轧辊产生的影响，提高了轧辊的使用寿命。将辊套2放置在内芯3上之后将两个顶板7分别放置在内芯3的两侧，并且将两个螺母8通过螺纹配合安装在两个顶板7的两侧，从而使两个顶板7能够紧密的与内芯3和辊套2进行接触，从而进一步的提高辊套2在使用时的稳定性，避免产生滑动，提高工作效率。所述内芯3上设有多个锲型槽9且多个锲型槽9与多个矩形槽4之间间隔设置，所述锲型槽9沿内芯3的轴线方向设置，所述辊套2的内壁上固定有多个锲型块10且锲型块10沿辊套2的轴线方向设置，所述锲型槽9与锲型块10之间相互配合设置。为了进一步的提高辊套2在内芯3上的稳定性，在内芯3上设置多个锲型槽9，并且在辊套2上也设置多个锲型块10，使得锲型块10与锲型槽9之间配合安装，提高辊套2在内芯3上的稳定性，进一步的避免辊套2产生滑动，提高生产效率。所述顶块6采用橡胶材质，所述辊套2的内壁上设有防滑纹路。将顶块6采用橡胶材质，不仅能够提高顶块6与辊套2之间的摩擦力，进一步的增加辊套2的稳定性，在辊套2的内壁上设置防滑纹路，进一步的顶块6与辊套2之间的摩擦力，增加辊套2的稳定性。本技术的有益效果：能够提高只对辊套进行更换，避免对整个轧辊进行更换，降低了使用时的成本，在使用时能够对辊套产生足够的固定力，避免辊套产生滑动，提高生产效率。同时在使用时，可以很好的吸收工作时产生的震动，提高轧辊的使用寿命。以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷轧模成型装置，包括转轴（1），其特征在于，所述转轴（1）上通过销键固定有圆柱形的内芯（3）且内芯（3）与转轴（1）之间同轴线安装，所述内芯（3）上设有多个长条型的矩形槽（4）且长条型的矩形槽（4）与内芯（3）的轴线相平行，所述内芯（3）上套有圆筒形的辊套（2），所述多个矩形槽（4）沿内芯（3）的圆周均匀分布且多个矩形槽（4）的内部均设有多个顶紧组件，顶紧组件包括位于矩形槽（4）内部的弹簧（5）且弹簧（5）的轴线与内芯（3）的轴线互相垂直，弹簧（5）与辊套（2）之间设有顶块（6）且顶块（6）远离辊套（2）的一端与弹簧（5）之间固定连接，弹簧（5）远离顶块（6）的一端固定在矩形槽（4）的底部，所述转轴（1）上套有两个顶板（7）且两个顶板（7）分别位于内芯（3）的两侧，转轴（1）上位于内芯（3）的两侧上均设有螺纹且螺纹上均螺纹配合安装有螺母（8），所述两个螺母（8）分别与两个顶板（7）之间紧密接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷轧模成型装置，包括转轴（1），其特征在于，所述转轴（1）上通过销键固定有圆柱形的内芯（3）且内芯（3）与转轴（1）之间同轴线安装，所述内芯（3）上设有多个长条型的矩形槽（4）且长条型的矩形槽（4）与内芯（3）的轴线相平行，所述内芯（3）上套有圆筒形的辊套（2），所述多个矩形槽（4）沿内芯（3）的圆周均匀分布且多个矩形槽（4）的内部均设有多个顶紧组件，顶紧组件包括位于矩形槽（4）内部的弹簧（5）且弹簧（5）的轴线与内芯（3）的轴线互相垂直，弹簧（5）与辊套（2）之间设有顶块（6）且顶块（6）远离辊套（2）的一端与弹簧（5）之间固定连接，弹簧（5）远离顶块（6）的一端固定在矩形槽（4）的底部，所述转轴（1）上套有两个顶板（7）且两个顶板（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄平稳，于惠，黄文放，
申请(专利权)人：济源市恒兴陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41