一种陶瓷冲压机模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷冲压机模具，包括转轴

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷冲压机模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是一种陶瓷冲压机模具
。

技术介绍

[0002]耐磨陶瓷材料的制造过程经过配料制浆
、
冲压成型及干燥等步骤，其中冲压成型工序需要使用陶瓷冲压机进行定型，现有的陶瓷冲压机使用的模具每冲压成型一个陶瓷件，需要单独进行装料
、
冲压合模
、
开模
、
脱模
、
复位五个步骤顺序进行，且每个步骤的进行需要等待上个步骤完成后才可进行，导致整体加工速度慢
、
效率低，无法连续冲压成型
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够连续进行操作
、
提高冲压加工效率的陶瓷冲压机模具
。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种陶瓷冲压机模具，包括转轴
、3
个模组，所述3个模组以转轴为中心呈旋转对称，所述模组包括上模
、
下模
、
顶料柱
、
第一限位杆
、
第二限位杆
、
弹簧，所述3个下模组成圆盘形，所述下模上设置有放料腔，所述放料腔上下贯穿所述下模，所述顶料柱位于所述放料腔内，所述放料腔与所述上模的底部
、
顶料柱的顶部形状相匹配，所述第一限位杆垂直固定连接所述下模的上表面，所述上模的上边缘套装在所述第一限位杆外，所述弹簧套装在所述第一限位杆外，所述弹簧位于所述上模与所述下模之间，所述第一限位杆上设置有第一限位板，所述第一限位板阻挡所述上模脱离所述第一限位杆，所述第二限位杆位于所述下模的下表面，所述顶料柱的下边缘套装在所述第二限位杆上，所述第二限位杆上设置有第二限位板，所述第二限位板阻挡所述顶料柱下移
。
[0005]进一步的，所述第一限位杆
、
所述第二限位杆
、
弹簧均为2个，所述2个第一限位杆与2个弹簧分别位于上模的对侧，所述2个第二限位杆分别位于所述顶料柱的对侧
。
[0006]进一步的，所述上模的顶面设置有上顶槽，所述顶料柱的下底面设置有下顶槽
。
[0007]进一步的，所述第一限位板与第二限位板为圆环形，所述第一限位板套装在所述第一限位杆的顶部，所述第一限位板与所述第一限位杆之间螺纹连接，所述第二限位板套装在所述第二限位杆的底部，所述第二限位板与所述第二限位杆之间螺纹连接
。
[0008]本技术具有以下优点：通过由三个模组构成的模具替换原有的单个模具，将整个冲压定型步骤拆解为三份并分别通过三个模组解决，实现了连续冲压定型，缩短了冲压定型时间，极大地提高了冲压运转效率；各部件之间组装拆卸方便，便于后期维护
。
附图说明
[0009]图
1 是本技术的剖视结构示意图；
[0010]图
2 是本技术的下模俯视示意图
。
[0011]图中，
1、
下模；
2、
放料腔；
3、
上模；
4、
顶料柱；
5、
第一限位杆；
6、
弹簧；
7、
第一限位
板；
8、
第一通孔；
9、
第二限位杆；
10、
第二限位板；
11、
第二通孔；
12、
转轴；
13、
下顶槽；
14、
上顶槽
。
具体实施方式
[0012]为使本技术实施方式的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式
。
通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计
。
[0013]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式
。
基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围
。
[0014]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0015]如图
1、
图2所示，一种陶瓷冲压机模具，包括转轴
12、3
个模组，4个模组的结构相同，3个模组以转轴
12
为中心呈旋转对称，模组包括上模
3、
下模
1、
顶料柱
4、2
个第一限位杆
5、2
个第二限位杆
9、2
个弹簧
6、2
个第一限位板
7、2
个第二限位板
10
，3个下模1组成圆盘形，下模1上开设4个放料腔2，4个放料腔2转轴
12
为中心呈旋转对称，放料腔2上下贯穿下模1，上模3位于放料腔2的正上方，顶料柱位于放料腔2内，放料腔2与上模3的底部
、
顶料柱4的顶部形状相匹配均为长方形，第一限位杆5垂直于下模1的上表面，第一限位杆5位于放料腔2与上模3的对侧，第一限位杆5与第二限位杆9的上下两端均设有螺纹，第一限位杆5的下端插入下模1内并与下模1螺纹固定连接，上模3的上边缘向外凸出为环形，上模3的上边缘上开设第一通孔8，上模3通过第一开孔8套装在第一限位杆5外，弹簧6套装在第一限位杆5外并位于上模3与下模1之间，第一限位板7与第二限位板
10
为圆环形板状结构，第一限位板7套装在第一限位杆5的顶部，第一限位板7与第一限位杆5之间螺纹连接，第二限位杆9位于放料槽2与顶料柱4的对侧，第二限位杆9垂直下模1的下表面，第二限位杆9的顶端螺纹连接下模1，顶料柱4的下边缘向外凸出为圆环形板状结构，顶料柱4的下边缘上设有第二通孔
11
，顶料柱4通过第二通孔
11
套装在第二限位杆9上，第二限位板
10
位于顶料柱4下边缘的下方，第二限位板
10
与第二限位杆9螺纹连接，第二限位板
10
阻挡顶料柱4下移，上模3的顶面设上顶槽
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种陶瓷冲压机模具，其特征在于：包括转轴（
12
）
、3
个模组，所述3个模组以转轴（
12
）为中心呈旋转对称，所述模组包括上模（3）
、
下模（1）
、
顶料柱（4）
、
第一限位杆（5）
、
第二限位杆（9）
、
弹簧（6），所述3个下模（1）组成圆盘形，所述下模（1）上设置有放料腔（2），所述放料腔（2）上下贯穿所述下模（1），所述顶料柱（4）位于所述放料腔（2）内，所述放料腔（2）与所述上模（3）的底部
、
顶料柱（4）的顶部形状相匹配，所述第一限位杆（5）垂直固定连接所述下模（1）的上表面，所述上模（3）的上边缘套装在所述第一限位杆（5）外，所述弹簧（6）套装在所述第一限位杆（5）外，所述弹簧（6）位于所述上模（3）与所述下模（1）之间，所述第一限位杆（5）上设置有第一限位板（7），所述第一限位板（7）阻挡所述上模（3）脱离所述第一限位杆（5），所述第二限位杆（9）位于所述下模（1）的下表面，所述顶料柱（4）的下边缘套装在所述第二限位杆（9）上，所述第二限位杆（9）上设置有第二限...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文放，黄平稳，于惠，
申请(专利权)人：济源市恒兴陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：