异形陶瓷滚压成型机及其异形陶瓷成型方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷机械领域，具体涉及异形陶瓷滚压成型机及异形陶瓷成型方法，其特征在于：包括支座、主轴、主轴电机、模座、模具、滚头轴、滚头、滚头电机和滚头架，模座俯视面外轮廓为椭圆形，模具内部设有成型腔，所述成型腔呈多边形，滚头为与成型腔形状适配的多边体，模座内设有模具槽，模具嵌入模具槽内。滚头和模具同步转动，在离心力作用下贴合模具并挤压成型，由于模座为椭圆形，各方向离心力不同，可促进泥料在腔体内流动，快速填充整个腔体；模具与模座在旋转过程中牢固连接，防脱性好；在滚压的过程中通过气压冲孔，相比后期加工的通孔，通孔附近泥料不易产生蹦块和裂纹。

【技术实现步骤摘要】
异形陶瓷滚压成型机及其异形陶瓷成型方法
本专利技术涉及陶瓷机械领域，具体的涉及异形陶瓷滚压成型机及其异形陶瓷成型方法。
技术介绍
滚压成型是由旋压成型法演变过来的，滚压与旋压不同之处是把扁平的样板刀改为回转型的滚压头。成型时，盛放泥料的模型和滚头分别绕自己轴线以一定速度同方向旋转，滚头一面旋转一面逐渐靠近盛放泥料的模型，并对坯泥进行“滚”和“压”而成型。滚压时坯泥均匀展开，受力由小到大，比较缓和、均匀，破坏坯料颗粒原有排列而引起颗粒间应力的可能性较小，坯体的组织结构均匀。其次，滚头与坯泥的接触面积较大，压力也较大，受压时间较长，坯体致密度和强度比旋压的有所提高。滚压成型是靠滚头与坯体相滚动而使坯体表面光滑，无需再加水。因此，滚压成型后的坯体强度大，不易变形，表面质量好，规整度一致，克服了旋压成型的基本弱点，提高了日用瓷坯的成型质量。再加上滚压成型的生产效率较高，易与上下工序组成联动生产线，改善了劳动条件等优点，使滚压成型在日用陶瓷工业中得到广泛应用。现有的滚压成型机只能多只能用于生产圆形截面的陶瓷坯体，其使用范围单一，特别是无法用于生产非圆形的异性陶瓷，异性陶瓷还只能采用注浆成型等方式完成，生产效率低下，此外还存在后期加工通孔容易崩裂，模具转速过高容易脱落等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供异形陶瓷滚压成型机，以解决
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：异形陶瓷滚压成型机，其特征在于：包括支座、主轴、主轴电机、模座、模具、滚头轴、滚头、滚头电机和滚头架，所述主轴枢设于支座上，所述模座固设于主轴顶部，所述模具放置于模座内，所述主轴电机驱动主轴旋转，所述滚头架可移动的设置于支座上，所述滚头轴枢设于滚头架上，所述滚头固设于滚头轴底部，所述滚头电机驱动主轴，所述模座俯视面外轮廓为椭圆形，所述模具内部设有成型腔，所述成型腔呈多边形，所述滚头为与成型腔形状适配的多边体，所述模座内设有模具槽，所述模具嵌入模具槽内。优选的，所述成型腔的截面为正方形。优选的，所述成型腔和滚头的侧壁设有拔模斜度，优选的，所述成型腔的边角倒圆角。优选的，所述主轴电机和滚头电机为伺服电机。优选的，所述模具槽呈多边形，所述模具的外壁呈与模具槽相适配的多边形，所述多边形定位槽和模具的外壁设有拔模斜度。优选的，所述模座底部设有防脱机构，所述防脱机构包括摆臂、拉力支柱、拉力弹簧和固设于模具底部的防脱环，所述摆臂枢设于模座底部，摆臂的活动端设有尖块，所述拉力弹簧一端连接拉力支柱、另一端连接摆臂，所述防脱环内侧设有环形槽，所述环形槽顶部设有与模具连接的埋件，所述环形槽内设有与摆臂的尖块对应的内棘齿。优选的，还包括成孔机构，所述成孔机构包括旋转接头、稳压阀、气泵和设置于模具槽底部中心的凸块，所述滚头电机的转轴、滚头轴和滚头内部设有贯通的导气通道，所述滚头电机为双轴端输出电机，滚头电机设有上轴端和下轴端，滚头电机的下轴端与滚头轴固接、上轴端与旋转接头连接，所述气泵、稳压阀和旋转接头依次连接，当滚头位于模具内时，导气通道的出口正对凸块。优选的，所述凸块为上部为半圆形、下部为锥形，所述导气通道的出口直径大于凸块，当滚头位于模具内时，凸块的顶部插入导气通道的出口内。异形陶瓷成型方法，利用上述的异形陶瓷滚压成型机进行成型，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、从真空练泥机挤出的泥料被等分成泥块；步骤b、将泥块投入模具内，滚头架向下摆动，滚头进入模具的成型腔内时，主轴电机和滚头电机同步转动，泥料在离心和压力作用下被挤压成型，多余泥料被挤出并切除，在滚头旋转的过程中，模具槽底部中心的凸块配合导气通道内的气压形成底部的通孔；步骤c、成型完毕后，滚头架提升，取出模具和坯体；步骤d、坯体经干燥后从模具中取出。由上述描述可知，本专利技术提供的异形陶瓷滚压成型机具有如下有益效果：模具内设有多边形的成型腔，滚头为与成型腔形状适配的多边体，当滚头嵌入成型腔内时，两者之间形成模型腔体，滚头和模具同步转动，在离心力作用下贴合模具并挤压成型，由于模座为椭圆形，各方向离心力不同，可促进泥料在腔体内流动，快速填充整个腔体；模具与模座在旋转过程中牢固连接，防脱性好；在滚压的过程中通过气压冲孔，相比后期加工的通孔，通孔附近泥料不易产生蹦块和裂纹。附图说明图1为本专利技术异形陶瓷滚压成型机的立体结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1的前视图。图4为图1的俯视图。图5为成孔机构的结构示意图。图6为图5的局部a放大示意图。图7为防脱机构的结构示意图。图8为图7的局部b放大示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。本为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图所示，异形陶瓷滚压成型机包括支座10、主轴20、主轴电机30、模座40、模具50、滚头轴60、滚头70、滚头电机80、滚头架90、防脱机构1和成孔机构2。主轴20枢设于支座10上，模座40固设于主轴20顶部，模具50放置于模座40内，主轴电机30驱动主轴20旋转，滚头架90可移动的设置于支座10上，滚头轴60枢设于滚头架90上，滚头70固设于滚头轴60底部，滚头电机80驱动主轴20旋转，滚头架90可通过凸轮机构或其他执行机构实现摆动或升降，滚压成型机其他的结构可参考现有的滚压成型机，属于公知技术，在此不再赘述。模座40俯视面外轮廓为椭圆形，模具50内部设有成型腔51，成型腔51呈多边形，滚头70为与成型腔51形状适配的多边体，模座40内设有模具50槽，模具50嵌入模具50槽内。优选的，成型腔51的截面为正方形，成型腔51和滚头70的侧壁设有拔模斜度，拔模斜度的设置是为了方便滚头70进出成型腔51，斜度为5-15度，成型腔51的边角倒圆角，对应加工出来的坯体即为具有四个侧面的正方形坯体。在其他实施例中，成型腔51的截面可以为其他形状，而滚头70的形状总是与成型腔51适配，为了保证模具的成型腔51总是能在滚头70下落时与之相对应，当成型腔不是正方形时，模具上需要设置一个防止标注，以保证模具处于正确的朝向。本实施例中，主轴电机30和滚头电机80为伺服电机，主轴电机30和滚头电机80通过电控系统实现同步同相位转动，当滚头70进入模具50成型腔51内时，主轴电机30和滚头电机80同步运转，当电机停止运转时，又能保证滚头70和成型腔51的相位角对应，以便于下次滚压时，滚头70能够以指定相位进入成型腔51内。在其他实施例中，主轴电机30和滚头电机80也可为进步电机或普通电机，使用带有闭环速度或角度控制的变频器或专用驱动器，在电机上配以编码器等角度或速度传感器来对两个电机进行闭环同步控制，具体的电器连接方式和控制原理可参考现有的电机同步控制技术，由于属于现有技术，在此不再赘述。优选的，模具50槽呈多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异形陶瓷滚压成型机，其特征在于：包括支座、主轴、主轴电机、模座、模具、滚头轴、滚头、滚头电机和滚头架，所述主轴枢设于支座上，所述模座固设于主轴顶部，所述模具放置于模座内，所述主轴电机驱动主轴旋转，所述滚头架可移动的设置于支座上，所述滚头轴枢设于滚头架上，所述滚头固设于滚头轴底部，所述滚头电机驱动主轴，所述模座俯视面外轮廓为椭圆形，所述模具内部设有成型腔，所述成型腔呈多边形，所述滚头为与成型腔形状适配的多边体，所述模座内设有模具槽，所述模具嵌入模具槽内。/n

【技术特征摘要】
1.异形陶瓷滚压成型机，其特征在于：包括支座、主轴、主轴电机、模座、模具、滚头轴、滚头、滚头电机和滚头架，所述主轴枢设于支座上，所述模座固设于主轴顶部，所述模具放置于模座内，所述主轴电机驱动主轴旋转，所述滚头架可移动的设置于支座上，所述滚头轴枢设于滚头架上，所述滚头固设于滚头轴底部，所述滚头电机驱动主轴，所述模座俯视面外轮廓为椭圆形，所述模具内部设有成型腔，所述成型腔呈多边形，所述滚头为与成型腔形状适配的多边体，所述模座内设有模具槽，所述模具嵌入模具槽内。


2.根据权利要求1所述的异形陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述成型腔的截面为正方形。


3.根据权利要求1所述的异形陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述成型腔和滚头的侧壁设有拔模斜度。


4.根据权利要求1所述的异形陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述成型腔的边角倒圆角。


5.根据权利要求1所述的异形陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述主轴电机和滚头电机为伺服电机。


6.根据权利要求1所述的异形陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述模具槽呈多边形，所述模具的外壁呈与模具槽相适配的多边形，所述多边形定位槽和模具的外壁设有拔模斜度。


7.根据权利要求1所述的异形陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述模座底部设有防脱机构，所述防脱机构包括摆臂、拉力支柱、拉力弹簧和固设于模具底部的防脱环，所述摆臂枢设于模座底部，摆臂的活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯洪伟，王小龙，陈少志，
申请(专利权)人：德化富安陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35