陶瓷坯体自动注浆成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括主机架以及设于主机架上的上模工位、注浆工位、倒浆工位和出模工位；上述主机架包括基座、旋转架，旋转架作定轴旋转动作地装配于该基座上；该旋转架的周面上设有若干个用于载放模具的载模台，该载模台通过驱动轴定轴转动地装配于旋转架上，旋转架配置有用于该驱动轴转动的驱动机构，载模台配置有用于将模具压制限位的压模板；模具于上述上模工位装配至载模台上，于上述注浆工位上对载模台上的模具进行注浆，模具内的多余浆料于上述倒浆工位倒出，载放坯体的模具于上述出模工位卸下。该成型装置能够自动化、智能化完成上模、注浆、倒浆和出模工序，且能够得到更为标准化的陶瓷坯体，生产效率高。

Automatic grouting equipment for ceramic body

The invention relates to an automatic grouting moulding device for ceramic body, which comprises a main frame, an upper die station, a grouting station, a pouring station and a die exit station mounted on the main frame; the main frame comprises a base, a rotating frame, which is assembled on the base in a fixed-axis rotating motion; a number of die platforms are arranged on the circumference surface of the rotating frame for carrying and placing dies, and the die platform is open to use. The overdrive shaft is rotatably assembled on the rotating frame, the rotating frame is equipped with a driving mechanism for the rotation of the driving shaft, and the loading die table is equipped with a pressing template for pressing the limited position of the mould; the mould is assembled on the loading die table at the above-mentioned upper die station, and the mould on the loading die table is grouted at the above-mentioned grouting station, and the excess slurry in the mould is poured out at the above-mentioned pouring position and the blank is loaded. The die of the body is unloaded at the above-mentioned working station. The moulding device can automatically and intelligently complete the moulding, grouting, pouring and extrusion processes, and can obtain more standardized ceramic body with high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
陶瓷坯体自动注浆成型装置
本专利技术涉及陶瓷坯体制备领域，特别是指一种陶瓷坯体自动注浆成型装置。
技术介绍
目前，陶瓷坯体的制备多是通过向具有所需型腔的石膏模具中注入浆料，待石膏模具吸收与之相接触的浆料的水份使之凝固后将多余浆料导出，从而在型腔内壁形成所需坯体，待坯体完全固化后再脱模取出。现有的注浆工序多通过人工操作实现，然而人工在进行批量生产时，很难依据注浆顺序进行及时的倒浆处理，且只通过人工经验控制倒浆时机，导致所制得的坯体厚度并不均匀，不能标准化生产，生产效率低，废品率高，生产成本高昂。
技术实现思路
本专利技术提供一种陶瓷坯体自动注浆成型装置，以克服现有的陶瓷坯体制备存在的不能标准化生产，坯体厚度不均，生产效率低等问题。本专利技术采用如下技术方案：陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括主机架以及设于主机架上的上模工位、注浆工位、倒浆工位和出模工位；上述主机架包括基座、旋转架，旋转架作定轴旋转动作地装配于该基座上；该旋转架的周面上设有若干个用于载放模具的载模台，该载模台通过驱动轴定轴转动地装配于旋转架上，旋转架配置有用于该驱动轴转动的驱动机构，载模台配置有用于将模具压制限位的压模板。模具于上述上模工位装配至载模台上，上模工位配置有为上述载模台供应空模具的输入输送带。于上述注浆工位上对载模台上的模具进行注浆，注浆时，主机架配置有自动注浆机构，自动注浆机构包括检测器、主浆管和注浆管，料浆由泵从料浆桶中泵送至主浆管，然后由注浆管注入对应的模具内，注浆管配置有阀门，该阀门通过注浆电机驱动该阀门的旋转方向和旋转角度以控制阀门的启闭，该阀门和启闭电机也可以配置于主浆管上，检测器用于检测在载模台旋转至设定位置时启动注浆电机以进行注浆，注浆电机延时关闭或者根据输出流量至设定值时触发注浆电机关闭阀门。模具内的多余浆料于上述倒浆工位倒出，倒浆工位配置有接浆槽，接浆槽设于载模台的正下方，接浆槽接收浆料并进行收集。载放坯体的模具于上述出模工位卸下，上述出模工位配置有承接载模台输出的模具的输出输送带。上述驱动机构优选下述两种结构配置：第一，驱动机构包括驱动电机和减速箱，驱动电机通过减速箱驱动上述驱动轴转动；每一上述载模台均独立配置有该驱动机构。每一上述载模台均配置有用于检测模具内浆料干结厚度的红外厚度测量器，浆料干结厚度达到设定值时，上述驱动电机驱动上述载模台作旋转倒浆动作。第二，驱动机构包括驱动轮、限位轮和导向轨，该驱动轮固定装配于上述驱动轴上，该限位轮同轴向地装配于该驱动轮的偏心位置上，导向轨固定装配于上述主机架上，限位轮随着该导向轨的延伸限位滑行；上述倒浆工位的导向轨具有至少一波峰段和至少一波谷段，其它工位的导向轨沿水平方向延伸。上述载模台包括台框及装配于台框上的载模输送带，模具载放于该载模输送带上，载模输送带的输送方向与上述驱动轴的轴向同向设置，上述压模板可升降地装配于该台框上。上述压模板固定设有至少两根升降杆，升降杆分布于上述载模输送带宽度方向的两侧，上述台框上固定设有与升降杆一一对应的限位筒，升降杆的下端贯穿该限位筒；升降杆上套设有限位座和压簧，限位座可升降调节地设于该限位筒的上方，该压簧夹设于该限位筒与该升降杆的底端之间。另外，上述压模板呈开口朝上的导流槽结构，且导流槽的延伸方向与上述驱动轴轴向垂直分布，导流槽槽底设有与模具相配适的注浆孔。该压模板的结构设置使得浆料在导出时能够被引流、导流至接浆槽中，避免倒浆时浆料污染载模台和主机架等，保证设备运行的整洁性和稳定性。上述上模工位和上述出模工位分别配置有一驱动台，该驱动台包括升降台、升降驱动装置，升降驱动装置用于驱动该升降台作设定行程的升降动作；该升降台装配有至少一个驱动辊，升降台上升至抵接上述载模台时，升降台向上顶压升降杆的底端而对其进行抬升，且该驱动辊驱动上述载模输送带作设定方向的输送动作，升降杆的底端低于该载模输送带底面，即升降台是先抬升升降杆而后驱动载模输送带运行。上述注浆工位与所述出模工位之间配置有热风烘干箱，热风烘干箱固定装配于上述基座或者地面上并对通过的所述载模台进行热风烘干处理。上述基座顶面设有呈圆环形的导轨，上述旋转架的底部装配有若干滑轮，滑轮沿导轨作定向滑动，基座配置有驱动该旋转架转动的液压电机。由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术的自动注浆成型装置能够自动化、智能化完成模具的上模、注浆、倒浆和出模工序，并且能够生产得到更为标准化的陶瓷坯体，生产效率高，次品率低，结构简单，生产成本得到有效降低。通过红外厚度测量器的配置能够实时监测载模台的倒浆时机，结合旋转架的转动速度、载模台的驱动电机的配合使其能够在指定的区域及时进行倒浆处理，使得坯体的厚度能够得到更有效的控制，实现标准化生产。该压模板的结构设置使得浆料在导出时能够被引流、导流至接浆槽中，避免倒浆时浆料污染载模台和主机架等，保证设备运行的整洁性和稳定性。驱动台的配置能够有效简化载模台的载模输送带的驱动动力源配置，减少载模台的重量和占据的空间，进而减少驱动轴的承载负荷，延长其使用寿命；并且驱动台的运行过程还同步对压模板进行抬升动作。通过限位座、升降杆和压簧构成的压模机构的配置，使得载模台可以根据各种模具尺寸而适配性地设置压模板的最低下降位置，并且能够有效选择压模板对模具的压制压力，结构十分简易，生产成本低。附图说明图1为实施方式一的成型装置的俯视结构示意图及其局部放大图。图2为本专利技术的驱动台和载模台的立体结构示意图。图3为本专利技术的升降杆自动压制结构的结构示意图。图4为实施方式二的成型装置的俯视结构示意图及其局部放大图。图5为实施方式二的驱动轮在倒浆工位的移动轨迹示意图。具体实施方式下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。实施方式一参照图1、图2、图3，本实施方式涉及一种陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括主机架1以及设于主机架1上的上模工位A、注浆工位B、倒浆工位C和出模工位D；上述主机架1包括基座11、旋转架12，旋转架12作定轴旋转动作地装配于该基座11上；上述基座11顶面设有呈圆环形的导轨111，上述旋转架12的底部装配有若干滑轮121，滑轮121沿导轨111作定向滑动，基座11配置有驱动该旋转架12转动的液压电机。该旋转架12的周面上设有十个用于载放模具的载模台13，该载模台13通过驱动轴131定轴转动地装配于旋转架12上，旋转架12配置有用于该驱动轴131转动的驱动机构14，载模台13配置有用于将模具压制限位的压模板15。模具于上述上模工位A装配至载模台13上，上模工位A配置有为上述载模台13供应空模具的输入输送带16。于上述注浆工位B上对载模台13上的模具进行注浆，注浆时，主机架1配置有自动注浆机构2，自动注浆机构2包括检测器、主浆管21和注浆管22，料浆由泵从料浆桶中泵送至主浆管21，然后由注浆管22注入对应的模具内，注浆管22配置有阀门，该阀门通过注浆电机23驱动该阀门的旋转方向和旋转角度以控制阀门的启闭，该阀门和启闭电机也可以配置于主浆管21上，检测器用于检测在载模台13旋转至设定位置时启动注浆电机23以进行注浆，注浆电机23延时关闭或者根据输出流量至设定值时触发注浆电机23关闭阀门。模具内的多余浆料于上述倒浆工位C倒出，倒浆工位C配置有接浆槽17，接浆槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括主机架以及设于主机架上的上模工位、注浆工位、倒浆工位和出模工位；其特征在于：所述主机架包括基座、旋转架，旋转架作定轴旋转动作地装配于该基座上；该旋转架的周面上设有若干个用于载放模具的载模台，该载模台通过驱动轴定轴转动地装配于旋转架上，旋转架配置有用于该驱动轴转动的驱动机构，载模台配置有用于将模具压制限位的压模板；模具于所述上模工位装配至载模台上，于所述注浆工位上对载模台上的模具进行注浆，模具内的多余浆料于所述倒浆工位倒出，载放坯体的模具于所述出模工位卸下。

【技术特征摘要】
1.陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括主机架以及设于主机架上的上模工位、注浆工位、倒浆工位和出模工位；其特征在于：所述主机架包括基座、旋转架，旋转架作定轴旋转动作地装配于该基座上；该旋转架的周面上设有若干个用于载放模具的载模台，该载模台通过驱动轴定轴转动地装配于旋转架上，旋转架配置有用于该驱动轴转动的驱动机构，载模台配置有用于将模具压制限位的压模板；模具于所述上模工位装配至载模台上，于所述注浆工位上对载模台上的模具进行注浆，模具内的多余浆料于所述倒浆工位倒出，载放坯体的模具于所述出模工位卸下。2.如权利要求1所述的陶瓷坯体自动注浆成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和减速箱，驱动电机通过减速箱驱动所述驱动轴转动；每一所述载模台均独立配置有该驱动机构。3.如权利要求2所述的陶瓷坯体自动注浆成型装置，其特征在于：每一所述载模台均配置有用于检测模具内浆料干结厚度的红外厚度测量器，浆料干结厚度达到设定值时，所述驱动电机驱动所述载模台作旋转倒浆动作。4.如权利要求1所述的陶瓷坯体自动注浆成型装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动轮、限位轮和导向轨，该驱动轮固定装配于所述驱动轴上，该限位轮同轴向地装配于该驱动轮的偏心位置上，导向轨固定装配于所述主机架上，限位轮随着该导向轨的延伸限位滑行；所述倒浆工位的导向轨具有至少一波峰段和至少一波谷段，其它工位的导向轨沿水平方向延伸。5.如权利要求1至4任一所述的陶瓷坯体自动注浆成型装置，其特征在于：所述载模台包括台框及装配于台框上的载模输送带，模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少志，
申请(专利权)人：德化富安陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35