陶瓷胚体成型自动生产线制造技术

一种陶瓷胚体成型自动生产线，包括：主体部、转盘和设于所述主体部和所述转盘之间的旋转轴，所述旋转轴与所述转盘之间为固定连接，所述旋转轴与所述主体部之间为转动连接，所述转盘沿所述旋转轴方向上阵列分布有八个转盘机械手，八个所述转盘机械手分为四组，第三组转盘机械手和第四组转盘机械手的位置分别与两台滚压成型机的位置一一相对应；所述陶瓷胚体成型自动生产线还包括传送机构，所述传送机构位于第一组转盘机械手的下方。与现有技术相比，本实用新型专利技术相较于传统的单头滚压成型机的一次滚压成型，提高了将近一倍的工作效率，节省了制作成本。转运区的设置能充分地利用现存的烤箱完成了自动取模、自动烘干、自动放模，提高了胚体的烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷胚体成型自动生产线
本技术属于陶瓷生产设备
，尤其是涉及陶瓷胚体成型自动生产线。
技术介绍
陶瓷为一种使用陶土等粘性材料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程烧制而成的器物。目前行业中，还存在着大量的单滚头陶瓷滚压成型机。相比现有的双滚头陶瓷滚压成型机，效率低了将近一半。但是如果重新购买双滚头陶瓷滚压成型机，生产成本将会急剧增加。胚体制作中，在取模、投料、滚压成型和放模工序中自动化程度低。同时，还存在着烤箱等配套设备，如果重新购买又将会增加制作成本。另外，在生产陶瓷胚体时，现有的生产线比较长，对生产场地要求比较高。因此，有必要提供一种新的陶瓷胚体成型自动生产线解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种制造成本低、生产效率高、自动化程度高、对生产场地要求低的陶瓷胚体成型自动生产线。本技术解决其技术问题所采用的技术方案，一种陶瓷胚体成型自动生产线，包括：主体部、转盘和设于所述主体部和所述转盘之间的旋转轴，所述旋转轴与所述转盘之间为固定连接，所述旋转轴与所述主体部之间为转动连接，所述转盘沿所述旋转轴方向上阵列分布有八个转盘机械手，八个所述转盘机械手分为四组，第三组转盘机械手和第四组转盘机械手的位置分别与两台滚压成型机的位置一一相对应；所述陶瓷胚体成型自动生产线还包括传送机构，所述传送机构位于第一组转盘机械手的下方。优选的，所述传送机构包括两条平行设置的传送单元，所述传送单元的上端设有承载板；一条所述传送单元的中段任一位置设为上料区，所述上料区位于第一组转盘机械手的下方，所述上料区安装有第一阻挡气缸，所述第一阻挡气缸位于所述承载板的下方；两条所述传送单元的前段设为转运区，所述转运区安装有升降单元，所述升降单元位于所述所述承载板的下方，所述转运区的侧部还安装有推移单元。优选的，所述陶瓷胚体成型自动生产线还包括支架，所述支架上安装有第三升降气缸，所述第三升降气缸的输出端与所述主体部固定相连，所述主体部与所述支架之间为滑动连接。优选的，所述转盘机械手包括：夹持组件、夹持气缸和第三连接板，所述夹持组件通过第三连接板与夹持气缸连接，所述夹持组件、所述第三连接板和所述夹持气缸均为两个；两个所述夹持组件相对设置，构成与模具相适配的形状，用来夹紧所述模具。优选的，所述夹持组件包括：夹持块、夹持板和夹持轮，所述夹持块分别与所述第三连接板和所述夹持板固定相连，所述夹持轮安装在所述夹持板上；两个所述夹持板上的所述夹持轮相对设置，构成与模具相适配的形状，用来夹紧所述模具。优选的，所述升降单元包括第一升降气缸和第一连接板，所述第一升降气缸安装于所述转运区的两端，所述第一连接板设于所述承载板与所述第一升降气缸之间。优选的，所述推移单元包括第一移栽气缸和第一推板，所述第一移栽气缸安装在所述转运区的侧部，所述第一推板设于所述第一移栽气缸与所述承载板之间。优选的，所述陶瓷胚体成型自动生产线还包括位于所述承载板下方的第二阻挡气缸，所述第二阻挡气缸靠近所述转运区设置，所述第二阻挡气缸与所述第一阻挡气缸均安装于同一条传送单元上。优选的，两条所述传送单元的后段设为平移区，所述平移区的侧部安装有第二移栽气缸，所述第二移栽气缸的输出端设有第二推板，所述第二推板位于所述承载板与所述第二移栽气缸之间，所述平移区还安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出端设有第二连接板，所述第二连接板位于所述承载板与所述第二升降气缸之间。优选的，所述承载板的结构为矩形状，所述承载板的与传送单元传送轨迹相垂直的侧边上开有通孔。优选的，所述上料区的所述承载板的数量为两个，所述第一阻挡气缸为两个，且与两个所述承载板一一对应设置。优选的，所述承载板与所述第一阻挡气缸的输出端之间设有支撑板，所述支撑板上设有与所述通孔相适配的插销。优选的，两条所述传送单元并排设置。优选的，所述转运区的所述承载板的数量为多个。优选的，所述转运区的上方设置有烤箱。优选的，所述第一推板和所述第二推板均位于所述承载板的上方。优选的，所述平移区的所述承载板的数量为两个。优选的，所述陶瓷胚体成型自动生产线还包括安装在所述主体部上的电机，所述电机与所述旋转轴驱动连接。优选的，所述夹持轮为圆台结构。优选的，一个所述夹持板上的所述夹持轮为两个。优选的，所述夹持板靠近所述夹持轮的一端为弧形，所述弧形与模具相适配。优选的，所述陶瓷胚体成型自动生产线还包括设在所述支架底部的支撑底座，所述支撑底座通过螺纹连接件与所述支架固定。优选的，第二组转盘机械手的位置与投泥机的位置相对应。与现有技术相比，本技术相较于传统的单头滚压成型机的一次滚压成型，本技术结合单头滚压成型机设备可以一次对两个模具里的胚料进行滚压成型，提高了将近一倍的工作效率，节省了制作成本。转运区的设置能充分地利用现存的烤箱完成了自动取模、自动烘干、自动放模，提高了胚体的烘干效率，节省了制作成本。相对于传统的一条传送单元，通过设置两条传送单元，减少了传送机构的整体长度，利于降低对生产场地的要求。本技术整体结构简单，自动化程度高，工作效率高，便于制造和大规模推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的部分结构示意图；图3为本技术的部分结构主视图；图4为本技术的部分结构俯视图；图5为本技术传送机构的结构示意图；图6为本技术传送机构的主视图；图7为本技术传送机构的俯视图。图中：1.主体部，2.转盘，3.旋转轴，4.转盘机械手，5.传送机构，6.支架，7.第三升降气缸，8.电机，9.支撑底座，41.夹持组件，42.夹持气缸，43.第三连接板，411.夹持块，412.夹持板，413.夹持轮,51.传送单元，52.承载板，53.第一阻挡气缸，54.升降单元，55.推移单元，56.第二阻挡气缸，57.第二移栽气缸，58.第二推板，59.第二升降气缸，511.上料区，512.转运区，513.平移区，521.通孔，541.第一升降气缸，551.第一移栽气缸，552.第一推板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照附图1-7，本实施例，包括：主体部1、转盘2和设于主体部1和转盘2之间的旋转轴3，旋转轴3与转盘2之间为固定连接，旋转轴3与主体部1之间为转动连接，转盘2沿旋转轴3方向上阵列分布有八个转盘机械手4，八个转盘机械手4分为四组，第三组转盘机械手4和第四组转盘机械手4的位置分别与两台滚压成型机的位置一一相对应；陶瓷胚体成型自动生产线还包括传送机构5，传送机构5位于第一组转盘机械手4的下方。传送机构5包括两条平行设置的传送单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷胚体成型自动生产线，其特征在于，包括：主体部、转盘和设于所述主体部和所述转盘之间的旋转轴，所述旋转轴与所述转盘之间为固定连接，所述旋转轴与所述主体部之间为转动连接，所述转盘沿所述旋转轴方向上阵列分布有八个转盘机械手，八个所述转盘机械手分为四组，第三组转盘机械手和第四组转盘机械手的位置分别与两台滚压成型机的位置一一相对应；所述陶瓷胚体成型自动生产线还包括传送机构，所述传送机构位于第一组转盘机械手的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷胚体成型自动生产线，其特征在于，包括：主体部、转盘和设于所述主体部和所述转盘之间的旋转轴，所述旋转轴与所述转盘之间为固定连接，所述旋转轴与所述主体部之间为转动连接，所述转盘沿所述旋转轴方向上阵列分布有八个转盘机械手，八个所述转盘机械手分为四组，第三组转盘机械手和第四组转盘机械手的位置分别与两台滚压成型机的位置一一相对应；所述陶瓷胚体成型自动生产线还包括传送机构，所述传送机构位于第一组转盘机械手的下方。


2.根据权利要求1所述的陶瓷胚体成型自动生产线，其特征在于，所述传送机构包括两条平行设置的传送单元，所述传送单元的上端设有承载板；一条所述传送单元的中段任一位置设为上料区，所述上料区位于第一组转盘机械手的下方，所述上料区安装有第一阻挡气缸，所述第一阻挡气缸位于所述承载板的下方；两条所述传送单元的前段设为转运区，所述转运区安装有升降单元，所述升降单元位于所述承载板的下方，所述转运区的侧部还安装有推移单元。


3.根据权利要求2所述的陶瓷胚体成型自动生产线，其特征在于，还包括支架，所述支架上安装有第三升降气缸，所述第三升降气缸的输出端与所述主体部固定相连，所述主体部与所述支架之间为滑动连接。


4.根据权利要求3所述的陶瓷胚体成型自动生产线，其特征在于，所述转盘机械手包括：夹持组件、夹持气缸和第三连接板，所述夹持组件通过第三连接板与夹持气缸连接，所述夹持组件、所述第三连接板和所述夹持气缸均为两个；两个所述夹持组件相对设置，构成与模具相适配的形状，用来夹紧所述模具。


5.根据权利要求4所述的陶瓷胚体成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚威，赵波，
申请(专利权)人：湖南高峰陶瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43