陶瓷加工用多功能转盘装置制造方法及图纸

一种陶瓷加工用多功能转盘装置，包括：主体部、转盘和设于所述主体部和所述转盘之间的旋转轴，所述旋转轴与所述转盘之间为固定连接，所述旋转轴与所述主体部之间为转动连接，所述转盘沿所述旋转轴方向上阵列分布有八个转盘机械手，八个所述转盘机械手分为四组，其中两组转盘机械手的位置分别与两台滚压成型机的位置一一相对应，所述主体部的下端设有升降气缸。与现有技术相比，本实用新型专利技术实现了自动取模、自动投料、自动滚压成型和自动放模，自动化程度高，工作效率高。相较于传统的单头滚压成型机的一次滚压成型，本转盘装置通过利用原来的单头滚压成型机设备可以一次对两个模具里的胚料进行滚压成型，提高了将近一倍的工作效率，降低了制作成本。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷加工用多功能转盘装置
本技术属于陶瓷生产设备
，尤其是涉及陶瓷加工用多功能转盘装置。
技术介绍
目前行业中，还存在着大量的单滚头陶瓷滚压成型机。相比现有的双滚头陶瓷滚压成型机，效率低了将近一半。但是如果重新购买双滚头陶瓷滚压成型机，生产成本将会急剧增加。同时，在取模、投料、滚压成型和放模工序中自动化程度低。因此，有必要提供一种新的陶瓷加工用多功能转盘装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、效率高、自动化程度高的陶瓷加工用多功能转盘装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案，一种陶瓷加工用多功能转盘装置，包括：主体部、转盘和设于所述主体部和所述转盘之间的旋转轴，所述旋转轴与所述转盘之间为固定连接，所述旋转轴与所述主体部之间为转动连接，所述转盘沿所述旋转轴方向上阵列分布有八个转盘机械手，八个所述转盘机械手分为四组，其中两组转盘机械手的位置分别与两台滚压成型机的位置一一相对应，所述主体部的下端设有升降气缸。优选的，剩下的两组转盘机械手中的一组的位置与胚体传送流水线的位置相对应，另外一组的位置与投泥机的位置相对应。优选的，所述陶瓷加工用多功能转盘装置还包括支架，所述升降气缸安装在支架上，所述主体部与所述支架之间为滑动连接。优选的，所述陶瓷加工用多功能转盘装置还包括安装在所述主体部上的电机，所述电机与所述旋转轴驱动连接。优选的，所述转盘机械手包括：夹持组件、夹持气缸和连接板，所述夹持组件通过连接板与夹持气缸连接，所述夹持组件、所述连接板和所述夹持气缸均为两个；两个所述夹持组件相对设置，构成与模具相适配的形状，用来夹紧所述模具。优选的，所述夹持组件包括：夹持块、夹持板和夹持轮，所述夹持块分别与所述连接板和所述夹持板固定相连，所述夹持轮安装在所述夹持板上；两个所述夹持板上的所述夹持轮相对设置，构成与模具相适配的形状，用来夹紧所述模具。优选的，所述夹持轮为圆台结构。优选的，一个所述夹持板上的所述夹持轮为两个。优选的，所述夹持板靠近所述夹持轮的一端为弧形，所述弧形与模具相适配。优选的，所述陶瓷加工用多功能转盘装置还包括设在所述支架底部的支撑底座，所述支撑底座通过螺纹连接件与所述支架固定。与现有技术相比，本技术转盘装置实现了自动取模、自动投料、自动滚压成型和自动放模，自动化程度高，工作效率高。相较于传统的单头滚压成型机的一次滚压成型，本转盘装置通过利用原来的单头滚压成型机设备可以一次对两个模具里的胚料进行滚压成型，提高了将近一倍的工作效率，降低了制作成本。同时，本转盘装置结构简单，便于制造和大规模推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图。图中：1.主体部，2.转盘，3.旋转轴，4.转盘机械手，5.升降气缸，6.支架，7.电机，8.支撑底座，41.夹持组件，42.夹持气缸，43.连接板，411.夹持块，412.夹持板，413.夹持轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照附图1-3，本实施例包括：主体部1、转盘2和设于主体部1和转盘2之间的旋转轴3，旋转轴3与转盘2之间为固定连接，旋转轴3与主体部1之间为转动连接，转盘2沿旋转轴3方向上阵列分布有八个转盘机械手4，八个转盘机械手4分为四组，其中两组转盘机械手4的位置分别与两台滚压成型机的位置一一相对应，主体部1的下端设有升降气缸5。一台滚压成型机完成一个胚体的滚压成型，通过转盘装置，两台滚压成型机可以完成两个胚体的滚压成型，而它们所花费的时间基本上是一样的。本申请在利用原来的设备基础上，提高了将近一倍的生产效率。剩下的两组转盘机械手4中的一组的位置与胚体传送流水线的位置相对应，利于转盘机械手4自动取模和自动放模。另外一组的位置与投泥机的位置相对应，利于转盘机械手4自动投胚料。从整体上提高胚体生产的自动化。本实施例还包括支架6，升降气缸5安装在支架6上，主体部1与支架6之间为滑动连接。升降气缸5的输出端向上伸的时候，带动主体部1向上滑动，升降气缸5的输出端向下缩的时候，带动主体部1向下滑动。升降气缸5的设置便于转盘机械手4夹住或者松开模具，便于转盘机械手4顺利地将模具转移到下一个工位上。本实施例还包括安装在主体部1上的电机7，电机7与旋转轴3驱动连接。电机7驱动旋转轴3旋转，从而带动转盘机械手4旋转。转盘机械手4包括：夹持组件41、夹持气缸42和连接板43，夹持组件41通过连接板43与夹持气缸42连接，夹持组件41、连接板43和夹持气缸42均为两个；两个夹持组件41相对设置，构成与模具相适配的形状，用来夹紧模具。夹持气缸42的输出端向前伸的时候，两个夹持组件41向背对的方向移动，夹持组件41松开模具；夹持气缸42的输出端向后缩的时候，两个夹持组件41向相对的方向移动，夹持组件41夹住模具。夹持组件41包括：夹持块411、夹持板412和夹持轮413，夹持块411分别与连接板43和夹持板412固定相连，夹持轮413安装在夹持板412上；两个夹持板412上的夹持轮413相对设置，构成与模具相适配的形状，四个夹持轮413将模具围在中间，以便夹紧模具。夹持轮413为圆台结构。模具的直径是上大下小，圆台的直径是下大上下，该设计利于夹持轮413夹住模具时，夹持轮413能更紧密得贴合在模具上，便于夹持轮413更稳固地夹住模具。一个夹持板412上的夹持轮413为两个。两个夹持板412就有四个夹持轮413，四个夹持轮413将模具围在中间，便于更稳定地夹住模具。夹持板412靠近夹持轮413的一端为弧形，弧形与模具相适配，便于夹住模具。本实施例还包括设在支架6底部的支撑底座8，支撑底座8通过螺纹连接件与支架6固定。螺纹连接件的设置便于根据地面情况调整支撑底座8的高度。保证了转盘装置能平稳地安装在地面上。本技术提供的陶瓷加工用多功能转盘装置的工作过程为：1.胚体传送流水线将两个空的模具传送到转盘装置的下方，升降气缸5的输出端往回缩，转盘机械手4往下移动夹住空模具；然后升降气缸5向上顶使转盘机械手4向上移动，转盘2开始转动，空模具转移到下一个工位，即空模具转移到与投泥机相对应的位置。2.投泥机往空模具中投胚料。两个空模具完成投料后，转盘2开始转动，有胚料的模具转移到与一台单头滚压成型机相对应的位置。3.转盘机械手4将一个有胚料的模具放在单头滚压成型机上，单头滚压成型机对模具里的胚料进行滚压，胚体成型后，转盘2开始转动，模具转移到与另一台单头滚压成型机相对应的位置。4.转盘机械手4将另一个有胚料的模具放在单头滚压成型机上，单头滚压成型机对模具里的胚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷加工用多功能转盘装置，其特征在于，包括：主体部、转盘和设于所述主体部和所述转盘之间的旋转轴，所述旋转轴与所述转盘之间为固定连接，所述旋转轴与所述主体部之间为转动连接，所述转盘沿所述旋转轴方向上阵列分布有八个转盘机械手，八个所述转盘机械手分为四组，其中两组转盘机械手的位置分别与两台滚压成型机的位置一一相对应，所述主体部的下端设有升降气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用多功能转盘装置，其特征在于，包括：主体部、转盘和设于所述主体部和所述转盘之间的旋转轴，所述旋转轴与所述转盘之间为固定连接，所述旋转轴与所述主体部之间为转动连接，所述转盘沿所述旋转轴方向上阵列分布有八个转盘机械手，八个所述转盘机械手分为四组，其中两组转盘机械手的位置分别与两台滚压成型机的位置一一相对应，所述主体部的下端设有升降气缸。


2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用多功能转盘装置，其特征在于，剩下的两组转盘机械手中的一组的位置与胚体传送流水线的位置相对应，另外一组的位置与投泥机的位置相对应。


3.根据权利要求2所述的陶瓷加工用多功能转盘装置，其特征在于，还包括支架，所述升降气缸安装在支架上，所述主体部与所述支架之间为滑动连接。


4.根据权利要求3所述的陶瓷加工用多功能转盘装置，其特征在于，还包括安装在所述主体部上的电机，所述电机与所述旋转轴驱动连接。


5.根据权利要求4所述的陶瓷加工用多功能转盘装置，其特征在于，所述转盘机械手包括：夹持组件、夹持气缸和连接板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚威，赵波，
申请(专利权)人：湖南高峰陶瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43