通气口堵塞检测装置、模具系统、注射成型系统、通气口堵塞检测方法制造方法及图纸

提供一种通气口堵塞检测装置，其具有：树脂分解气体浓度检测传感器，检测从模具装置的通气口排出的供给至所述模具装置的型腔空间内的树脂的树脂分解气体浓度；及判定部，根据由所述树脂分解气体浓度检测传感器检测出的树脂分解气体浓度来判定所述模具装置的所述通气口是否堵塞。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】通气口堵塞检测装置、模具系统、注射成型系统、通气口堵塞检测方法
本专利技术涉及一种通气口堵塞检测装置、模具系统、注射成型系统、通气口堵塞检测方法。
技术介绍
以往以来，通过注射装置向模具装置的型腔空间内供给及填充熔融树脂，而制造所期望的形状的成型品。为了向模具装置的型腔空间内供给及填充熔融树脂，需要将型腔空间内的空气排出至外部空间。并且，在向模具装置的型腔空间内供给熔融树脂时，有时树脂的一部分会分解而产生树脂分解气体。若该树脂分解气体滞留在型腔空间内，则有可能会影响向型腔空间内填充熔融树脂，因此该树脂分解气体也需要排出至外部空间。因此，为了将存在于型腔空间内的空气和树脂分解气体从型腔空间内排出至外部空间，以往以来，在模具装置上设置了连通型腔空间和模具装置的外部空间的通气口。并且，对排气结构的设计和收集设计所需的数据的方法也进行了各种研究，以能够从通气口适当地排出型腔空间内产生的树脂分解气体等。例如，专利文献1中公开了一种模具注入材料的产生气体的测定方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平7-40390号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，若反复使用模具装置，则固体树脂分解物等会堆积在通气口内等而堵塞通气口，有时会难以排出型腔空间内的空气和产生的树脂分解气体。如此，若通气口被固体树脂分解物等堵塞，则会发生成型材料的填充不足(填充不良)或堆积的固体树脂分解物附着在树脂的成型品上而成为成品率下降的原因。因此，要求一种能够检测通气口的堵塞的通气口检测装置，以能够在适当的时刻对模具装置进行清洁。本专利技术是鉴于上述课题而完成的，本专利技术的一个方面的目的在于，提供一种能够检测通气口的堵塞的通气口堵塞检测装置。用于解决课题的手段本专利技术的一个方面提供一种通气口堵塞检测装置，其具有：树脂分解气体浓度检测传感器，检测从模具装置的通气口排出的供给至所述模具装置的型腔空间内的树脂的树脂分解气体浓度；及判定部，根据由所述树脂分解气体浓度检测传感器检测出的树脂分解气体浓度来判定所述模具装置的所述通气口是否堵塞。专利技术效果根据本专利技术的一个方面，能够提供一种能够检测通气口的堵塞的通气口堵塞检测装置。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式所涉及的通气口堵塞检测装置、模具系统的说明图。图2是图1的区域A的放大图。图3是注射数与树脂分解气体浓度之间的关系的说明图。图4是注射数与各注射中的树脂分解气体浓度的最大值之间的关系的说明图。图5是本专利技术的一个实施方式所涉及的通气口堵塞检测方法的流程图。图6是表示本专利技术的一个实施方式所涉及的注射成型系统的开模完成时的状态的图。图7是表示本专利技术的一个实施方式所涉及的注射成型系统的合模时的状态的图。具体实施方式以下，参考附图对实施方式所涉及的通气口堵塞检测装置、模具系统、注射成型系统、通气口堵塞检测方法进行说明。另外，在本说明书及附图中，有时会通过对实质上相同的构成要件标注相同的符号来省略重复说明。[通气口堵塞检测装置]在此，使用图1、图2对本实施方式的通气口堵塞检测装置的一个结构例进行说明。图1是示意地示出通气口堵塞检测装置50及应用通气口堵塞检测装置的模具装置800的穿过型腔空间801及通气口802的面处的剖视图的图。并且，图2是放大并示意地示出图1的点线所示的区域A的图。对应用本实施方式的通气口堵塞检测装置的模具装置800的结构例进行说明。如图1、图2所示，模具装置800能够具有固定模具810、可动模具820及可动部件830。固定模具810被固定，可动模具820例如能够在图1中的左右方向上移动，构成为能够变更与固定模具810之间的距离。可动部件830能够在图1中的左右方向上移动，通过可动部件830来按压填充至型腔空间801内而得的成型品并将其顶出，由此能够将其从模具装置800取出。在图1、图2中，示出了固定模具810与可动模具820接触而合模的状态。在合模的状态下，在固定模具810与可动模具820之间形成用于填充成型材料即树脂的空间即型腔空间801。通过利用注射装置从与该型腔空间801连通的成型材料导入口803供给成型材料即熔融树脂，能够向型腔空间801内填充树脂。如图2所示，供给至型腔空间801内的成型材料即树脂21从树脂导入口朝向型腔空间801的端部801A进行填充。然而，型腔空间801内会残留有空气。并且，在向型腔空间801内供给熔融树脂时，有时树脂的一部分会分解而产生树脂分解气体。并且，若该空气或树脂分解气体滞留在型腔空间801内，则树脂21将无法到达型腔空间801的端部801A，有可能会导致树脂的填充不足。因此，可以设置连通型腔空间801和模具装置800的外部空间的通气口802。通气口802的数量并无特别限定，例如可以针对一个型腔空间801设置一个通气口802，也可以针对一个型腔空间801设置多个通气口802。通气口802例如可以由形成在固定模具810的与可动模具820对置的面和可动模具820的与固定模具810对置的面中的任一个面或这两个面上的槽构成。在图2中，示出了在可动模具820上形成槽来作为通气口802的例子。并且，也可以通过在可动部件830的与型腔空间对置的面830A上设置狭缝，并将可动部件830内设为空心结构来作为通气口。通过设置通气口802，在向型腔空间801内供给熔融树脂时，能够将存在于型腔空间801内的空气或树脂分解而产生的树脂分解气体从型腔空间801内排出至外部空间。因此，能够抑制发生向型腔空间801填充的树脂的填充不足等。然而，若向型腔空间801多次反复填充树脂，则有时固体树脂分解物会堆积在通气口802内部。并且，根据堆积程度，有时该固体树脂分解物也会附着在通气口802的型腔空间801侧的开口部8021附近。如此，若树脂分解物堆积在通气口802内部或通气口802的开口部8021附近，则有时通气口802会被堵塞，导致向型腔空间801内填充的树脂的填充不足。并且，有时堆积的树脂分解物会附着在填充至型腔空间801内来制造的成型品的表面上，有损外观。如此，若树脂填充不足或堆积的树脂分解物附着在成型品表面上，则根据其程度，需要作为不合格品而排除掉，会成为成品率下降的原因。因此，要求一种能够检测通气口802的堵塞，以能够在通气口802堵塞之前对模具装置800进行清洁来抑制成品率的下降的通气口堵塞检测装置。因此，本专利技术的专利技术人进行研究的结果，发现若固体树脂分解物堆积在通气口802而导致通气口802的一部分堵塞，则根据其程度，从通气口802排出的树脂分解气体的浓度会发生变化。并且，发现通过监视从通气口排出的树脂分解气体的浓度，能够检测通气口的堵塞，从而完成了本专利技术。图3中示出注射数与在各注射中向型腔空间801填充树脂的期间从通气口802排出的树脂分解气体浓度的变化之间的关系。另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通气口堵塞检测装置，其具有：/n树脂分解气体浓度检测传感器，检测从模具装置的通气口排出的供给至所述模具装置的型腔空间内的树脂的树脂分解气体浓度；及/n判定部，根据由所述树脂分解气体浓度检测传感器检测出的树脂分解气体浓度来判定所述模具装置的所述通气口是否堵塞。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180327 JP 2018-0608141.一种通气口堵塞检测装置，其具有：
树脂分解气体浓度检测传感器，检测从模具装置的通气口排出的供给至所述模具装置的型腔空间内的树脂的树脂分解气体浓度；及
判定部，根据由所述树脂分解气体浓度检测传感器检测出的树脂分解气体浓度来判定所述模具装置的所述通气口是否堵塞。


2.一种模具系统，其具备：
权利要求1所述的通气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：生田目昂，宍戸美子，工藤佑贵，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP