一种防跳档式倒挡箱体制造技术

本发明专利技术公开的一种防跳档式倒挡箱体，包括底板，所述底板的内部一侧设置有安装孔，所述底板的外表面底部设置有缓冲装置，所述底板的一侧设置有固定装置，所述底板的另一侧设置有连接孔，所述底板的外表面顶部设置有连接块，所述连接块的顶部设置有倒挡组件，所述倒挡组件的一侧设置有左端螺栓凸台，所述左端螺栓凸台的内部设置有左端沉孔，所述倒挡组件的另一侧设置有右端螺栓凸台，所述右端螺栓凸台的内部设置有右端沉孔。本发明专利技术解决了现有的防跳档式倒挡箱体在使用时，由于需要进行进行工作，导致了其容易产生一定的振动，使得倒挡箱体容易受到磨损，使其发生一定的松动，容易造成一定的事故，不利于长期进行使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防跳档式倒挡箱体
本专利技术涉及汽车配件领域，特别涉及一种防跳档式倒挡箱体。
技术介绍
汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继。现有的防跳档式倒挡箱体在使用时，由于需要进行进行工作，导致了其容易产生一定的振动，使得倒挡箱体容易受到磨损，使其发生一定的松动，容易造成一定的事故，不利于长期进行使用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种防跳档式倒挡箱体，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种防跳档式倒挡箱体，包括底板，所述底板的内部一侧设置有安装孔，所述底板的外表面底部设置有缓冲装置，所述底板的一侧设置有固定装置，所述底板的另一侧设置有连接孔，所述底板的外表面顶部设置有连接块，所述连接块的顶部设置有倒挡组件，所述倒挡组件的一侧设置有左端螺栓凸台，所述左端螺栓凸台的内部设置有左端沉孔，所述倒挡组件的另一侧设置有右端螺栓凸台，所述右端螺栓凸台的内部设置有右端沉孔，所述倒挡组件的外侧设置有吊钩，所述吊钩的一侧设置有凸缘。优选的，所述缓冲装置包括外架，所述外架的内表面底部设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有滑动板，所述滑动板的顶部设置有固定块，所述固定块的顶部设置有安装板，所述安装板的内部设置有固定螺栓。优选的，所述弹簧的数量为四组，所述滑动板的两侧与外架的内表面两侧之间为滑动连接。优选的，所述固定块与固定螺栓的数量均为四组，所述固定螺栓与底板的底部之间为螺纹连接。优选的，所述固定装置包括固定框，所述固定框的外表面一侧与底板的一侧之间为固定连接，所述固定框的内表面一侧固定连接有凸块，所述固定框的外表面底部固定连接有螺母，所述螺母的内部设置有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有旋钮，所述凸块的一侧设置有凹块。优选的，所述螺母与丝杆之间为螺纹连接，所述凸块与凹块之间为卯榫连接。优选的，所述凹块的一侧与外界安装位置之间为固定安装，所述丝杆依次贯穿固定框的顶部与底部。优选的，所述安装孔与固定装置的数量均为两组，所述左端螺栓凸台与右端螺栓凸台的数量均为两组。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、该防跳档式倒挡箱体：通过设置的缓冲装置，可以有效减少倒挡箱体在进行工作时产生的振动，同时能够对外界的振动起到缓冲的作用，增加其的使用寿命，有利于长期进行使用；2、该防跳档式倒挡箱体：通过设置的固定装置，使得可以对倒挡箱体进行更好的固定安装，从而防止箱体在使用时间过长时产生松动，进一步增加使用的效果。附图说明图1为本专利技术一种防跳档式倒挡箱体的整体结构示意图；图2为本专利技术一种防跳档式倒挡箱体的结构示意仰视图；图3为本专利技术一种防跳档式倒挡箱体中缓冲装置的结构示意图；图4为本专利技术一种防跳档式倒挡箱体中连接板的结构示意图；图5为本专利技术一种防跳档式倒挡箱体中固定装置的安装示意图。图中：1、底板；2、安装孔；3、缓冲装置；31、外架；32、弹簧；33、滑动板；34、固定块；35、安装板；36、固定螺栓；4、固定装置；41、固定框；42、凸块；43、螺母；44、丝杆；45、旋钮；46、凹块；5、连接孔；6、连接块；7、倒挡组件；8、左端螺栓凸台；9、左端沉孔；10、右端螺栓凸台；11、右端沉孔；12、吊钩；13、凸缘。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-5所示，一种防跳档式倒挡箱体，包括底板1，底板1的内部一侧设置有安装孔2，底板1的外表面底部设置有缓冲装置3，底板1的一侧设置有固定装置4，底板1的另一侧设置有连接孔5，底板1的外表面顶部设置有连接块6，连接块6的顶部设置有倒挡组件7，倒挡组件7的一侧设置有左端螺栓凸台8，左端螺栓凸台8的内部设置有左端沉孔9，倒挡组件7的另一侧设置有右端螺栓凸台10，右端螺栓凸台10的内部设置有右端沉孔11，倒挡组件7的外侧设置有吊钩12，吊钩12的一侧设置有凸缘13。其中，缓冲装置3包括外架31，外架31的内表面底部设置有弹簧32，弹簧32的顶端设置有滑动板33，滑动板33的顶部设置有固定块34，固定块34的顶部设置有安装板35，安装板35的内部设置有固定螺栓36，可以有效减少倒挡箱体在进行工作时产生的振动，同时能够对外界的振动起到缓冲的作用。其中，弹簧32的数量为四组，滑动板33的两侧与外架31的内表面两侧之间为滑动连接。其中，固定块34与固定螺栓36的数量均为四组，固定螺栓36与底板1的底部之间为螺纹连接。其中，固定装置4包括固定框41，固定框41的外表面一侧与底板1的一侧之间为固定连接，固定框41的内表面一侧固定连接有凸块42，固定框41的外表面底部固定连接有螺母43，螺母43的内部设置有丝杆44，丝杆44的顶端固定连接有旋钮45，凸块42的一侧设置有凹块46，使得可以对倒挡箱体进行更好的固定安装，从而防止箱体在使用时间过长时产生松动。其中，螺母43与丝杆44之间为螺纹连接，凸块42与凹块46之间为卯榫连接。其中，凹块46的一侧与外界安装位置之间为固定安装，丝杆44依次贯穿固定框41的顶部与底部。其中，安装孔2与固定装置4的数量均为两组，左端螺栓凸台8与右端螺栓凸台10的数量均为两组。需要说明的是，本专利技术为一种防跳档式倒挡箱体，通过设置的缓冲装置3，可以有效减少倒挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防跳档式倒挡箱体，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的内部一侧设置有安装孔(2)，所述底板(1)的外表面底部设置有缓冲装置(3)，所述底板(1)的一侧设置有固定装置(4)，所述底板(1)的另一侧设置有连接孔(5)，所述底板(1)的外表面顶部设置有连接块(6)，所述连接块(6)的顶部设置有倒挡组件(7)，所述倒挡组件(7)的一侧设置有左端螺栓凸台(8)，所述左端螺栓凸台(8)的内部设置有左端沉孔(9)，所述倒挡组件(7)的另一侧设置有右端螺栓凸台(10)，所述右端螺栓凸台(10)的内部设置有右端沉孔(11)，所述倒挡组件(7)的外侧设置有吊钩(12)，所述吊钩(12)的一侧设置有凸缘(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防跳档式倒挡箱体，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的内部一侧设置有安装孔(2)，所述底板(1)的外表面底部设置有缓冲装置(3)，所述底板(1)的一侧设置有固定装置(4)，所述底板(1)的另一侧设置有连接孔(5)，所述底板(1)的外表面顶部设置有连接块(6)，所述连接块(6)的顶部设置有倒挡组件(7)，所述倒挡组件(7)的一侧设置有左端螺栓凸台(8)，所述左端螺栓凸台(8)的内部设置有左端沉孔(9)，所述倒挡组件(7)的另一侧设置有右端螺栓凸台(10)，所述右端螺栓凸台(10)的内部设置有右端沉孔(11)，所述倒挡组件(7)的外侧设置有吊钩(12)，所述吊钩(12)的一侧设置有凸缘(13)。


2.根据权利要求1所述的一种防跳档式倒挡箱体，其特征在于：所述缓冲装置(3)包括外架(31)，所述外架(31)的内表面底部设置有弹簧(32)，所述弹簧(32)的顶端设置有滑动板(33)，所述滑动板(33)的顶部设置有固定块(34)，所述固定块(34)的顶部设置有安装板(35)，所述安装板(35)的内部设置有固定螺栓(36)。


3.根据权利要求2所述的一种防跳档式倒挡箱体，其特征在于：所述弹簧(32)的数量为四组，所述滑动板(33)的两侧与外架(31)的内表面两侧之间为滑动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：廖勇，杨定明，
申请(专利权)人：重庆泓奕机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50