一种便于操作的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于操作的数控机床，包括数控机床主体，所述数控机床主体的上端固定安装有机床上架，所述机床上架的前端设置有操作面板，所述操作面板的一侧设置有推门。本实用新型专利技术所述的一种便于操作的数控机床，通过设置有废料收集装置，便于废料收集箱的清理，通过给压块一个力将压块通过压缩弹簧压缩使压块往里面滑动，将废料收集装置从废料收集箱内取出，便于废料收集箱的清理，数控机床主体长时间的工作会产生大量的热量，通过设置有散热器，旋转电机通过连接轴带动旋转叶片工作，旋转叶片工作产生的风量通过栏板对数控机床主体进行散热，降低了数控机床主体的损坏率，使用的效果相对于传统方式更好。

【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的数控机床
本技术涉及数控机床
，特别涉及一种便于操作的数控机床。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或者其他符合指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，而现有的数控机床长时间的工作会产生大量的热量，不能及时将这些热量去除，增加了数控机床的损坏率，且不能及时的将加工过程的废料清理，会影响数控机床的使用，为此，我们提出一种便于操作的数控机床。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种便于操作的数控机床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于操作的数控机床，包括数控机床主体，所述数控机床主体的上端固定安装有机床上架，所述机床上架的前端设置有操作面板，所述操作面板的一侧设置有推门，所述推门的一侧设置有工作台，所述机床上架的一侧设置有油箱，所述数控机床主体的下端设置有底座，所述底座的内部设置有废料收集箱，所述废料收集箱的内部设置有废料收集装置，所述数控机床主体的内壁设置有数控装置，所述数控装置的一侧设置有电机，所述电机的一侧设置有伺服驱动装置，所述伺服驱动装置的一侧设置有加工程序载体，所述加工程序载体的一侧设置有单片机，所述单片机的一侧设置有散热器。优选的，所述散热器包括栏板、旋转电机、旋转叶片和温控感应器，所述旋转电机位于栏板的一侧，所述旋转叶片位于旋转电机的一侧，所述温控感应器位于旋转叶片的一侧。优选的，所述旋转电机与旋转叶片之间设置有连接轴，所述旋转电机的输出端通过连接轴与旋转叶片的输入端固定连接，所述栏板与散热器之间设置有凹槽，所述栏板的一侧通过凹槽与散热器的一侧可拆卸连接。优选的，所述废料收集装置包括废料收集槽、压缩弹簧和压块，所述压缩弹簧位于废料收集槽，所述压块位于压缩弹簧的一侧。优选的，所述压块和压缩弹簧之间设置有连接体，所述压块的一侧通过连接体与压缩弹簧的一侧固定连接，所述废料收集箱的内壁设置有卡口，所述废料收集箱的内部通过卡口与废料收集装置的一侧可拆卸连接。优选的，所述数控装置包括输入模块、处理模块和输出模块，所述推门与机床上架之间设置有滑轮和滑道，所述推门的下端外表面通过滑轮和滑道与机床上架的下端滑动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种便于操作的数控机床，通过设置有废料收集装置，便于废料收集箱的清理，通过给压块一个力将压块通过压缩弹簧压缩使压块往里面滑动，将废料收集装置从废料收集箱内取出，便于废料收集箱的清理，数控机床主体长时间的工作会产生大量的热量，通过设置有散热器，旋转电机通过连接轴带动旋转叶片工作，旋转叶片工作产生的风量通过栏板对数控机床主体进行散热，降低了数控机床主体的损坏率，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种便于操作的数控机床的结构示意图；图2为本技术一种便于操作的数控机床的内部示意图；图3为本技术一种便于操作的数控机床中散热器示意图；图4为本技术一种便于操作的数控机床废料收集箱的内部示意图。图中：1、推门；2、工作台；3、油箱；4、废料收集箱；5、操作面板；6、机床上架；7、数控机床主体；8、底座；9、数控装置；10、电机；11、伺服驱动装置；12、散热器；13、单片机；14、加工程序载体；15、栏板；16、温控感应器；17、旋转叶片；18、旋转电机；19、废料收集装置；20、压块；21、废料收集槽；22、压缩弹簧。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种便于操作的数控机床，包括数控机床主体7，数控机床主体7的上端固定安装有机床上架6，机床上架6的前端设置有操作面板5，操作面板5的一侧设置有推门1，推门1的一侧设置有工作台2，机床上架6的一侧设置有油箱3，数控机床主体7的下端设置有底座8，底座8的内部设置有废料收集箱4，废料收集箱4的内部设置有废料收集装置19，数控机床主体7的内壁设置有数控装置9，数控装置9的一侧设置有电机10，电机10的一侧设置有伺服驱动装置11，伺服驱动装置11的一侧设置有加工程序载体14，加工程序载体14的一侧设置有单片机13，单片机13的一侧设置有散热器12。进一步的，散热器12包括栏板15、旋转电机18、旋转叶片17和温控感应器16，旋转电机18位于栏板15的一侧，旋转叶片17位于旋转电机18的一侧，温控感应器16位于旋转叶片17的一侧，表述了散热器(12)的组成构件。进一步的，旋转电机18与旋转叶片17之间设置有连接轴，旋转电机18的输出端通过连接轴与旋转叶片17的输入端固定连接，栏板15与散热器12之间设置有凹槽，栏板15的一侧通过凹槽与散热器12的一侧可拆卸连接，表述了旋转电机18和旋转叶片17的连接关系。进一步的，废料收集装置19包括废料收集槽21、压缩弹簧22和压块20，压缩弹簧22位于废料收集槽21，压块20位于压缩弹簧22的一侧，表述了废料收集装置19的组成构件。进一步的，压块20和压缩弹簧22之间设置有连接体，压块20的一侧通过连接体与压缩弹簧22的一侧固定连接，废料收集箱4的内壁设置有卡口，废料收集箱4的内部通过卡口与废料收集装置19的一侧可拆卸连接，表述了压块20和压缩弹簧22的连接关系。进一步的，数控装置9包括输入模块、处理模块和输出模块，推门1与机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于操作的数控机床，包括数控机床主体(7)，其特征在于：所述数控机床主体(7)的上端固定安装有机床上架(6)，所述机床上架(6)的前端设置有操作面板(5)，所述操作面板(5)的一侧设置有推门(1)，所述推门(1)的一侧设置有工作台(2)，所述机床上架(6)的一侧设置有油箱(3)，所述数控机床主体(7)的下端设置有底座(8)，所述底座(8)的内部设置有废料收集箱(4)，所述废料收集箱(4)的内部设置有废料收集装置(19)，所述数控机床主体(7)的内壁设置有数控装置(9)，所述数控装置(9)的一侧设置有电机(10)，所述电机(10)的一侧设置有伺服驱动装置(11)，所述伺服驱动装置(11)的一侧设置有加工程序载体(14)，所述加工程序载体(14)的一侧设置有单片机(13)，所述单片机(13)的一侧设置有散热器(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于操作的数控机床，包括数控机床主体(7)，其特征在于：所述数控机床主体(7)的上端固定安装有机床上架(6)，所述机床上架(6)的前端设置有操作面板(5)，所述操作面板(5)的一侧设置有推门(1)，所述推门(1)的一侧设置有工作台(2)，所述机床上架(6)的一侧设置有油箱(3)，所述数控机床主体(7)的下端设置有底座(8)，所述底座(8)的内部设置有废料收集箱(4)，所述废料收集箱(4)的内部设置有废料收集装置(19)，所述数控机床主体(7)的内壁设置有数控装置(9)，所述数控装置(9)的一侧设置有电机(10)，所述电机(10)的一侧设置有伺服驱动装置(11)，所述伺服驱动装置(11)的一侧设置有加工程序载体(14)，所述加工程序载体(14)的一侧设置有单片机(13)，所述单片机(13)的一侧设置有散热器(12)。


2.根据权利要求1所述的一种便于操作的数控机床，其特征在于：所述散热器(12)包括栏板(15)、旋转电机(18)、旋转叶片(17)和温控感应器(16)，所述旋转电机(18)位于栏板(15)的一侧，所述旋转叶片(17)位于旋转电机(18)的一侧，所述温控感应器(16)位于旋转叶片(17)的一侧。


3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖勇，杨定明，
申请(专利权)人：重庆泓奕机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50