一种降低45钢板边裂发生率的冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种降低45钢板边裂发生率的冶炼方法，包括下述步骤：（1）提高铁水比，铁水及废钢按4.5～5：1的比例配加；（2）顶底复吹转炉吹炼过程全程底吹氩气；（3）转炉出钢过程实行弱脱氧工艺；（4）LF钢包炉精炼过程实行低铝耗控制；（5）利用钛与氮反应析出TiN的温度高于铝与氮反应的温度，调整炼钢工艺，在精炼后期加入钛铁进行固氮，以减少氮和铝的结合；（6）控制钢中N含量、Al含量；（7）采用小锥度结晶器，优化结晶器冷却效果；（8）不同断面规格连铸适当提速，缩短铸坯在二冷段停留时间，适当减少二冷水量，提高铸坯角部温度，避开700‑900℃脆性区；通过上述工艺控制，达到了降低45钢板边裂发生率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种降低45钢板边裂发生率的冶炼方法
本专利技术涉及钢铁冶炼
，具体涉及一种降低45钢板边裂发生率的冶炼方法。
技术介绍
钢板在压力加工过程中侧边因为受到拉应力导致的开裂，叫做边裂，边裂的深度可以通过超声波探伤检查出来，钢材一旦出现开裂，就不可弥补，宽度尺寸就会不足。边裂是45钢中厚板的主要质量缺陷之一，45钢边裂主要是皮下气泡及角部横裂纹造成的，分析认为板坯的角裂与钢中的铝和氮有直接关系，铝对热塑性有影响，特别是铝和氮同时存在时，生产的AlN在奥氏体晶界沉淀时，会降低钢的热塑性及增加裂纹敏感性。目前，45钢板边裂是钢铁企业面临的共性技术难题，会制约产量及质量的提高，影响企业效益，解决45钢板边裂质量缺陷，需要新技术的支持。通过对45钢有裂纹缺陷的钢板取样进行金相分析，发现裂纹内部有连续性的氧化物存在，紧邻裂纹附近有明显的脱碳，裂纹周围区域分布大量明显的氧化圆点。大量、严重的氧化圆点只能在长时间高温环境中出现，因此分析该表面微裂纹起源于连铸工序，而不是轧制过程产生的。通过扫描电镜及能谱分析，在裂纹处发现主要化学成分为Al、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低45钢板边裂发生率的冶炼方法，所述45钢板是由下述质量百分百含量的元素组成：C：0.43～0.48％，Si：0.19～0.33％，Mn：0.55～0.65％，P≤0.030％，S≤0.009％，Al：0.010～0.020％，Ti：0.012～0.022％，N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质；/n所述的降低45钢板边裂发生率的冶炼方法，其特征在于包括下述步骤：/n（1）采用顶底复吹转炉冶炼，铁水及废钢总装入量160t，为降低钢液初始氮含量，提高铁水比例，同时为兼顾转炉热平衡，铁水及废钢按4.5～5：1的比例配加；/n（2）顶底复吹转炉吹炼过程，底吹气体全程使用氩气，各支...

【技术特征摘要】
1.一种降低45钢板边裂发生率的冶炼方法，所述45钢板是由下述质量百分百含量的元素组成：C：0.43～0.48％，Si：0.19～0.33％，Mn：0.55～0.65％，P≤0.030％，S≤0.009％，Al：0.010～0.020％，Ti：0.012～0.022％，N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质；
所述的降低45钢板边裂发生率的冶炼方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）采用顶底复吹转炉冶炼，铁水及废钢总装入量160t，为降低钢液初始氮含量，提高铁水比例，同时为兼顾转炉热平衡，铁水及废钢按4.5～5：1的比例配加；
（2）顶底复吹转炉吹炼过程，底吹气体全程使用氩气，各支管氩气底吹流量控制在30～70m3/h标态下，其中吹炼前期各支管氩气流量控制在60～70m3/h，吹炼中期各支管氩气流量控制在30～40m3/h，吹炼后期各支管氩气流量控制在65～70m3/h；
（3）转炉终点C含量≥0.10%，点吹次数≤1次，避免空气卷入吸氮；
（4）转炉出钢过程不加铝锭或其它铝质强脱氧合金，出钢过程仅加入3～3.3Kg/t硅锰合金弱脱氧，出钢过程钢水氧含量保持在200～300ppm；
（5）LF炉进站后，先加入助熔剂萤石铺底，再加入石灰，萤石与石灰按1：1的比例配加，加入萤石与石灰后，强搅拌促进炉渣充分预熔并完全覆盖钢液面，然后在送电，送电前加入碳粉20～30Kg均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘复兴，汪晛，余爱华，方建红，夏金魁，黄道昌，廖广府，严敏，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42