一种耐腐蚀钢筋及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀钢筋及其生产工艺，耐腐蚀钢筋包括耐腐蚀钢筋本体、耐腐蚀钢筋纵肋、耐腐蚀钢筋横肋和钢筋防腐蚀层，耐腐蚀钢筋本体上下两侧对称设置有耐腐蚀钢筋纵肋，两条耐腐蚀钢筋纵肋左右两则对称设置有多个等距离间隔的耐腐蚀钢筋横肋，耐腐蚀钢筋本体、耐腐蚀钢筋纵肋、耐腐蚀钢筋横肋形成的外表面设置有钢筋防腐蚀层，耐腐蚀钢筋本体、耐腐蚀钢筋纵肋、耐腐蚀钢筋横肋由第一组耐腐蚀钢筋材料制造而成，钢筋防腐蚀层由第二组耐腐蚀钢筋材料制造而成，本申请耐腐蚀钢筋具有双层防腐蚀、双重保护、生产线作业，制造效率高，使用范围广等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀钢筋及其生产工艺
本专利技术涉及耐腐蚀钢筋
,特别是涉及到一种耐腐蚀钢筋及其生产工艺。
技术介绍
本专利技术涉及耐腐蚀钢筋
,特别是涉及到一种耐腐蚀钢筋及其生产工艺，一般情况下，使用的钢筋在混凝土外包围中能够形成碱性环境，此时钢筋不会发生腐蚀，但是随着服役时间增强，混凝土遭受碳化、氯离子侵蚀等破坏过程，逐渐失去对钢筋的保护作用，钢筋的腐蚀慢慢开始发生，在一般的大气环境中，上述腐蚀过程很慢，钢筋混凝土的服役寿命可达50～70年。在现有技术中，如图1-3海上风电机组地基中，由于临海海岸线的环境具有温度高、湿度大、风力强、盐雾浓度高的特点，这些特点能极大地加速上述钢筋混凝土腐蚀失效过程，在这种环境下，常见的混凝土防腐手段不能有效地封闭混凝土中毛细管、小孔及其微小裂缝，对水、氯离子等腐蚀介质的渗透难以产生良好的阻隔效应，导致混凝土结构内部钢筋腐蚀严重，钢筋一旦发生腐蚀就会导致钢筋混凝土结构的抗拉强度、弹性模量等力学性能大幅下降，并且钢筋发生腐蚀的产物会导致混凝土开裂，逐渐使混凝土失去其结构功能，因为不能保障海上风电机组地基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀钢筋，所述耐腐蚀钢筋(1)包括耐腐蚀钢筋本体(11)、耐腐蚀钢筋纵肋(12)、耐腐蚀钢筋横肋(13)和钢筋防腐蚀层(14)，所述耐腐蚀钢筋本体(11)上下两侧对称设置有耐腐蚀钢筋纵肋(12)，两条所述耐腐蚀钢筋纵肋(12)左右两则对称设置有多个等距离间隔的耐腐蚀钢筋横肋(13)，所述耐腐蚀钢筋本体(11)、耐腐蚀钢筋纵肋(12)、耐腐蚀钢筋横肋(13)形成的外表面设置有钢筋防腐蚀层(14)，所述耐腐蚀钢筋本体(11)、耐腐蚀钢筋纵肋(12)、耐腐蚀钢筋横肋(13)由第一组耐腐蚀钢筋材料制造而成，所述钢筋防腐蚀层(14)由第二组耐腐蚀钢筋材料制造而成，所述第一组耐腐蚀钢筋材料的组分...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀钢筋，所述耐腐蚀钢筋(1)包括耐腐蚀钢筋本体(11)、耐腐蚀钢筋纵肋(12)、耐腐蚀钢筋横肋(13)和钢筋防腐蚀层(14)，所述耐腐蚀钢筋本体(11)上下两侧对称设置有耐腐蚀钢筋纵肋(12)，两条所述耐腐蚀钢筋纵肋(12)左右两则对称设置有多个等距离间隔的耐腐蚀钢筋横肋(13)，所述耐腐蚀钢筋本体(11)、耐腐蚀钢筋纵肋(12)、耐腐蚀钢筋横肋(13)形成的外表面设置有钢筋防腐蚀层(14)，所述耐腐蚀钢筋本体(11)、耐腐蚀钢筋纵肋(12)、耐腐蚀钢筋横肋(13)由第一组耐腐蚀钢筋材料制造而成，所述钢筋防腐蚀层(14)由第二组耐腐蚀钢筋材料制造而成，所述第一组耐腐蚀钢筋材料的组分及重量百分比含量为：碳：0.12％-0.25％，稀土元素：0.002％-0.005％，硅：0.05％-0.2％，钒：0.012％-0.046％，镍：0.55％-0.92％，铬：0.26％-3.2％，钛：0.03％-0.05％，铜：7.5％-12.2％，锰：0.42％-0.75％，磷：0.012％-0.025％，硫≦0.003％，其余为Fe及不可避免的杂质。


2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钢筋，其特征在于，所述稀土元素为钐、铈、镨、钆中的任意一种，或其中任意两种及以上，按照上述稀土元素的质量百分比进行配比。


3.根据权利要求1或2所述的一种耐腐蚀钢筋，其特征在于，所述第二组耐腐蚀钢筋材料的组分及重量百分比含量为：铝：4.2％-7.8％，锌：18.1％-28.6％，铁：2％-5％，铬：19％-26％，钼：2.1％-5.5％，锰：0.12％-0.45％，钛：0.21％-0.45％，余量为镍及不可避免的杂质。


4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀钢筋，其特征在于，所述耐腐蚀钢筋(1)的规格为直径为12-40mm，抗拉强度≥700MPA，屈服强度≥500MPA，断后伸出率≥15％，最大伸长率Agt≥10％，强屈比≥1.25，屈标比≤1.30。


5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀钢筋，其特征在于，所述耐腐蚀钢筋用于海上风机基础浇筑时绑扎预留好预埋基础中，或用于南海岛屿面积扩建及南海岛屿的地基建设中。


6.一种根据权利要求1-5任一项所述的一种耐腐蚀钢筋的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，转炉冶炼工序：
通过转炉对所述第一组耐腐蚀钢筋材料的组分及重量百分比含量为：碳：0.12％-0.25％，稀土元素：0.002％-0.005％，硅：0.05％-0.2％，钒：0.012％-0.046％，镍：0.55％-0.92％，铬：0.26％-3.2％，钛：0.03％-0.05％，铜：7.5％-12.2％，锰：0.42％-0.75％，磷：0.012％-0.025％，硫≦0.003％，其余为Fe及不可避免的杂质，进行炼制，获得粗炼钢水；
步骤2，精炼工序：
将上工序炼出的获得粗炼钢水通过精炼炉进行，尽量减少钢中的夹杂物含量，从而保证产品的性能稳定及表面质量良好，严格实行炉底吹氩，使钢中的化学成分符合预定的控制范围，获得精炼钢水；
步骤3，连铸工序：
通过所述精炼工序，获得精炼钢水，通过连铸机对所述精炼钢水进行轧制，连铸时采用全程保护浇注，严格控制钢水过热度，连铸过程采用恒拉速，最终得到铸坯；
步骤4，加热与轧制工艺：
将连铸的铸坯在加热炉(220)中加热，严格控制加热温度，将铸坯加热至1150-1200℃；然后进入粗轧机组(221)，一号飞剪(222)，中轧机组(223)，二号飞剪(224)，精轧机组(225)，三号飞剪...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊尧桂，傅余东，李卫东，邓冰，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44