一种卡簧用钢盘条及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种卡簧用钢盘条及其制备方法，钢盘条的化学成分及其质量百分比为：C：0.65～0.75％、Si：0.17～0.37％、Mn：0.6～0.9％、P：≤0.025％、S：≤0.025％、Cr：0.2～0.4％、Al：0.01～0.05％、Mo≤0.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术的制备方法采用高纯净质化冶炼技术得到洁净的钢水，通过小方坯连铸得到高均质化钢坯，然后采用低温加热，控制原始奥氏体晶粒度，控制表面脱碳；然后通过低温终轧，利用形变诱导相变，利于铁素体析出，利于晶粒细化；最后通过斯太尔摩的控制冷却技术，得到热轧态组织为索氏体+珠光体+铁素体组织，索氏体化率大于80％的钢盘条。本发明专利技术制备方法简单，工艺可控，有利于批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种卡簧用钢盘条及其制备方法
本专利技术属于钢盘条生产
，具体涉及一种卡簧用钢盘条及其制备方法。
技术介绍
卡簧又称挡圈,分为孔用挡圈和轴用挡圈,起轴向限位作用,可以防止其他零件轴向窜动。随着我国制造业的发展，对卡簧需求量巨大。特别是近年来，新能源发展迅速，特别风电市场得到迅速发展，风电轴用卡簧挡圈市场增量明显。目前卡簧制作通常采用板材(带钢)冲切加工制成，板(带)冲切后的余料通常不再具备使用价值，钢材浪费严重，成材率仅约25％，如果采用线材冷轧后缠绕成型，成材率约为80％，较原有制作工艺提高成材率约55％；采用线材冷轧后缠绕成型降低了钢铁料的消耗，有利于节能减排，经济效益显著。采用线材冷轧后缠绕成型工艺需要对盘条经过拉拔、冷轧成型、绕簧等工序，特别是其中冷轧工序为圆钢轧制成扁带，宽展变形量大、角部应力集中，极易造成边角部开裂现象，在后道次绕簧时出现断裂。因此线材冷轧后缠绕成型工艺对盘条的冷成型性能要求高，要求材料塑韧性非常好，同时因卡簧成品对强度、硬度均有一定要求，盘条生产时需要兼顾两者要求。本专利技术就是为了解决线材绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡簧用钢盘条，其特征在于：所述钢盘条的化学成分及其质量百分比为：C：0.65～0.75％、Si：0.17～0.37％、Mn：0.6～0.9％、P：≤0.025％、S：≤0.025％、Cr：0.2～0.4％、Al：0.01～0.05％、Mo≤0.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种卡簧用钢盘条，其特征在于：所述钢盘条的化学成分及其质量百分比为：C：0.65～0.75％、Si：0.17～0.37％、Mn：0.6～0.9％、P：≤0.025％、S：≤0.025％、Cr：0.2～0.4％、Al：0.01～0.05％、Mo≤0.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。


2.根据权利要求1所述的一种卡簧用钢盘条，其特征在于：所述钢盘条的热轧态组织为索氏体+珠光体+铁素体组成，索氏体化率≥80％。


3.一种卡簧用钢盘条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)转炉冶炼：进行转炉冶炼过程中添加80％以上铁水；
(2)转炉出钢控制：控制转炉出钢终点C质量百分含量0.15～0.25％，P：≤0.015％，出钢时间≥4min，并控制粗炼钢水氧化性，杜绝出钢下渣；
(3)LF炉精炼：精炼前期用Al脱氧，中期用硅铁脱氧，后期用SiC扩散脱氧，终渣碱度控制在4.0～6.0，确保夹杂物水平；
(4)RH真空：真空度控制在2.5毫巴以下，真空保持时间≥10min，控制N含量小于50ppm；
(5)小方坯连铸：方坯的断面为150×1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天强，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32