一种高止裂性能贝氏体大梁钢及其制备方法技术

本发明专利技术的一种高止裂性能贝氏体大梁钢及其制备方法，钢包括组分及重量百分含量为C 0.05％‑0.07％，Si 0.9％‑1.1％，Zr 0.015％‑0.025％，V 0.025％‑0.035％，Mn 1.15％‑1.25％，余量为Fe。制备时，按组分比例冶炼钢锭后，锻造成坯，1180‑1220℃下加热30‑60min后，控制开轧终轧温度，进行热轧，获得8‑10mm热轧板，将热轧板以60‑100℃/s冷速冷却至450℃，等温处理45‑60min，空冷至室温，制得高止裂性能贝氏体大梁钢。该工艺利用贝氏体相变机制，通过成分设计，充分利用快冷工艺，对等温温度、时间进行调控，获得交错分布贝氏体结构，并最大程度减弱碳化物或析出物对止裂性能的不利影响，在满足基本力学性能要求前提下，最大程度提高大梁钢止裂性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高止裂性能贝氏体大梁钢及其制备方法
：本专利技术属于低碳钢控轧控冷
，具体涉及一种高止裂性能贝氏体大梁钢及其制备方法。
技术介绍
：随着商用车及载重汽车领域的迅速发展，对其整车安全性及耐久性提出了更高的要求，其中，车架的质量影响整车的使用寿命与行车安全，因此，除了常规力学性能、成型性及焊接性外，对其高止裂性能也提出了更高的要求。针对现有的大梁钢产品来说，基于不同级别、不同性能要求均有对应的专利文献。对于不同级别的大梁钢产品来说，中国专利文献CN111172456A、CN107604256A、CN108018502A及CN109097699A分别描述了610MPa、700MPa、800MPa及900MPa级大梁钢产品的制备方法。从成分设计上看，均属于低碳(C0.04％～0.09％)微合金钢系列，其中典型的微合金添加元素为Nb和Ti(Nb0.03％～0.07％、Ti0.01％～0.09％)；从组织设计上看，依靠细晶强化、析出强化及相变强化等机制，其典型显微组织有铁素体、铁素体+马氏体，对于强度在800MPa以下的大梁钢产品来说，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高止裂性能贝氏体大梁钢，其特征在于，包括组分及重量百分含量为C0.05％-0.07％，Si 0.9％-1.1％，Zr 0.015％-0.025％，V 0.025％-0.035％，Mn 1.15％-1.25％，余量为Fe。/n

【技术特征摘要】
1.一种高止裂性能贝氏体大梁钢，其特征在于，包括组分及重量百分含量为C0.05％-0.07％，Si0.9％-1.1％，Zr0.015％-0.025％，V0.025％-0.035％，Mn1.15％-1.25％，余量为Fe。


2.根据权利要求1所述的高止裂性能贝氏体大梁钢，其特征在于，所述的高止裂性能贝氏体大梁钢抗拉强度为750-800MPa，-10℃下止裂韧性6200-6500N/mm1.5。


3.权利要求1所述的高止裂性能贝氏体大梁钢的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
(1)按高止裂性能贝氏体大梁钢组分冶炼钢锭后，锻造成坯；
(2)钢坯进行加热，加热温度为1180-1220℃，加热时间为30-60min；

【专利技术属性】
技术研发人员：衣海龙，杨康，杨寿奎，方明阳，毕梦园，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21