一种780MPa级增强成形性热镀锌双相钢及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种780MPa级增强成形性热镀锌双相钢，属于汽车用高强钢制造领域，所述双相钢的化学成分以质量分数计包含：C：0.16％～0.2％，Si：0.35％～0.65％，Mn：1.8％～2.3％，Al：0.7％～1.0％，P≤0.01％，S≤0.003％，其余为Fe及不可避免的杂质。与同级别传统双相钢相比，本发明专利技术双相钢具有更好的成形性能，解决了传统双相钢在复杂冲压结构件上成形困难的问题。本发明专利技术还提供了一种780MPa级增强成形性热镀锌双相钢的制造方法。

【技术实现步骤摘要】
一种780MPa级增强成形性热镀锌双相钢及其制造方法
本专利技术属于汽车用高强钢制造领域，涉及一种780MPa级增强成形性热镀锌双相钢及其制造方法。
技术介绍
从节能减排、保护环境的角度出发，汽车车体轻量化是大趋势。同时，为了保护驾乘人员的安全，还需要提高车身材料的碰撞安全性。鉴于上述要求，先进高强钢在汽车车身上的应用正逐步扩大。然而，钢板强度提高，通常导致成形性能下降，使得一些形状复杂的汽车零部件无法由高强度钢板冲压成形。即使是具有优良强度、塑性和加工硬化性能的双相钢，当强度达到780MPa及以上时，也存在冲压成形开裂风险高的问题，这不仅增加了材料的废损率，还大大限制了高强度级别双相钢的应用。因此，在提高或保证钢板强度的同时，改善钢板的成形性能，是先进高强钢开发和应用需要攻关的难题。
技术实现思路
为了解决现有高强钢成形性能不佳的技术问题，本专利技术提供了一种780MPa级增强成形性热镀锌双相钢，与同级别传统双相钢相比，本专利技术双相钢具有更好的成形性能，解决了传统双相钢在复杂冲压结构件上成形困难的问题。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种780MPa级增强成形性热镀锌双相钢，其特征在于，所述双相钢的化学成分以质量分数计包含：/nC：0.16％～0.2％，Si：0.35％～0.65％，Mn：1.8％～2.3％，Al：0.7％～1.0％，P≤0.01％，S≤0.003％，其余为Fe及不可避免的杂质；/n所述双相钢的微观组织中，铁素体的面积率为45％～60％，贝氏体和马氏体的面积率总和为35％～45％，残余奥氏体的面积率为4％～9％，其中，当量圆直径大于500nm的残余奥氏体占残余奥氏体总量的90％以上。/n

【技术特征摘要】
1.一种780MPa级增强成形性热镀锌双相钢，其特征在于，所述双相钢的化学成分以质量分数计包含：
C：0.16％～0.2％，Si：0.35％～0.65％，Mn：1.8％～2.3％，Al：0.7％～1.0％，P≤0.01％，S≤0.003％，其余为Fe及不可避免的杂质；
所述双相钢的微观组织中，铁素体的面积率为45％～60％，贝氏体和马氏体的面积率总和为35％～45％，残余奥氏体的面积率为4％～9％，其中，当量圆直径大于500nm的残余奥氏体占残余奥氏体总量的90％以上。


2.根据权利要求1所述的一种780MPa级增强成形性热镀锌双相钢，其特征在于，所述双相钢的化学成分以质量分数计还包含下列元素中的任意一种：
Cr：0.16％～0.25％，Mo：0～0.3％。


3.根据权利要求1所述的一种780MPa级增强成形性热镀锌双相钢，其特征在于，所述双相钢的化学成分中Si和Al含量以质量分数计满足：
Si+Al≥1.2％。


4.根据权利要求1所述的一种780MPa级增强成形性热镀锌双相钢，其特征在于，所述双相钢的表面具有热浸锌层。


5.一种如权利要求1-4中任一项所述的780MPa级增强成形性热镀锌双相钢的制造方法，其特征在于，包括：
钢水采用连铸方式铸成板坯，所述钢水化学成分与权利要求1-3中任一项所述的双相钢的化学成分相同；
对板坯进行加热、粗轧和精轧，得到热轧板；
热轧板酸洗后进行冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩赟，朱国森，谢春乾，刘华赛，邱木生，邹英，阳锋，姜英花，滕华湘，李飞，章军，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11