一种高氮含硫易切削钢的冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种高氮含硫易切削钢的冶炼方法，主要包括：转炉冶炼出钢→LF精炼炉→RH真空炉→连铸，通过出钢过程加入铝锭预脱氧，LF精炼炉造低碱度渣，在渣面中加入少量铝粒，提高扩散脱氧效率，使钢液得到较大的净化；RH真空炉采用氮气驱动，极限真空保持一定时间，破空后从一级泵退到四级泵，加入含氮合金，循环5min，这样可精准的控制钢中S含量和N含量，保证了钢水成分的窄范围精准控制，同时稳定了精炼周期，操作简单，适用于大批量生产；本方法简单有效，易操作、且可精准控制精炼时间、精炼成分，提高钢水质量，保证生产节奏，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高氮含硫易切削钢的冶炼方法
本专利技术属于易切削钢制造
，具体涉及一种高氮含硫易切削钢的冶炼方法。
技术介绍
国内很多厂家在生产高氮含硫易切削钢时，LF精炼炉采用高碱度渣料，这种高碱度渣系对钢中的S含量影响较大，尤其是S的收得率会受到较大影响，不容易稳定S窄范围控制。而钢中的N经过RH真空处理后处于较低水平，后期需要补加大量含氮合金或包芯线，开大底吹搅拌帮助合金融化，温降较大，且易造成钢水二次氧化。《现代冶金》中有一篇标题名称为“C70S6BY非调质钢中硫的窄成分控制技术”论文，该文章阐述了C70S6BY非调质钢转炉运用高碳和顶渣技术进行渣洗脱硫的方法，LF通过调整渣系以及后续控制软吹时间的工艺措施，准确实现了C70S6BY钢中硫的窄成分控制。但与本专利技术比较，该文章采用转炉炉后造预熔精炼渣，精炼炉前期碱度偏高，降低了渣子流动性，渣量大，且RH真空处理后喂入大量含氮、硫包芯线，操作繁琐、处理周期长，不利于大批量生产。另有一些文献中也公开了一些低碳高硫易切削钢的生产方法，但是普遍存在钢水没有进行真空处理，钢水纯净度较低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高氮含硫易切削钢的冶炼方法，所述易切削钢含有下述质量百分含量的化学元素：C：0.34～0.38%，Si：0.60～0.75%，Mn：0.95～1.05%，P≤0.045%，S：0.030～0.045%，Cr：0.10～0.25%，V：0.25～0.35%，Al≤0.030%，Mo≤0.06%，Ni≤0.20%，N：0.0150～0.0200%，O≤0.0020%；/n所述易切削钢的冶炼方法主要包括：转炉冶炼出钢→LF精炼炉→RH真空炉→连铸，其特征在于：/n（1）转炉冶炼出钢/n①采用铁水和废钢为原料在转炉中进行冶炼，其中铁水占原料的质量分数为80-85%，废钢占原料的质量分数为15-...

【技术特征摘要】
1.一种高氮含硫易切削钢的冶炼方法，所述易切削钢含有下述质量百分含量的化学元素：C：0.34～0.38%，Si：0.60～0.75%，Mn：0.95～1.05%，P≤0.045%，S：0.030～0.045%，Cr：0.10～0.25%，V：0.25～0.35%，Al≤0.030%，Mo≤0.06%，Ni≤0.20%，N：0.0150～0.0200%，O≤0.0020%；
所述易切削钢的冶炼方法主要包括：转炉冶炼出钢→LF精炼炉→RH真空炉→连铸，其特征在于：
（1）转炉冶炼出钢
①采用铁水和废钢为原料在转炉中进行冶炼，其中铁水占原料的质量分数为80-85%，废钢占原料的质量分数为15-20%，冶炼时控制铁水温度≥1350℃，P≤0.120%；冶炼终点时控制C：0.10-0.20%，P≤0.035%，出钢温度为1570-1600℃，采用滑板挡渣；
②出钢过程中向钢水中加入铝锭，铝锭的加入量为2.0-2.5kg/t，再向钢水中添加硅铁、硅锰、铬铁和钒铁调节钢水中Si的含量为0.60-0.75%、Mn含量为0.95-1.05%、Cr的含量为0.10-0.25%、V的含量为0.19-0.20%；
（2）LF精炼炉
①精炼炉造低碱度渣，将碱度控制在1.5-2.0，精炼渣含有下述重量百分比含量的成分：CaO：40-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张渊普，杜方，汪菊华，陈华强，万升，陈曦，孙晶，黄海玲，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42