一种1000MPa高韧性煤矿液压支架用钢及其制备方法技术

本发明专利技术的一种1000MPa高韧性煤矿液压支架用钢及其制备方法，钢包括化学成分及重量百分比为：C 0.18％‑0.22％，Si 0.13％‑0.17％，Mn 4.9％‑5.1％，V 0.9％‑1.1％，Ti 0.013％‑0.016％，B 0.008％‑0.012％，P≤0.012％，S≤0.008％，余量为铁Fe及不可避免杂质。方法为：按钢设定成分冶炼、锻造成坯料后，加热高温轧制，控制开轧、终轧温度与道次压下量，依次经过高温轧制和中温轧制，获得轧后钢板，特定冷速下淬火至保温，获得淬火钢板，210‑230℃下回火保温160‑200min，制得成品钢。该工艺在合金设计上实现了减量化，最大程度发挥了马氏体的相变强化和纳米析出物的析出物强化及残余奥氏体的增韧机制，产品具有较高的力学性能及良好的低温韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种1000MPa高韧性煤矿液压支架用钢及其制备方法
：本专利技术属于煤矿机械用钢
，具体涉及一种1000MPa高韧性煤矿液压支架用钢及其制备方法。
技术介绍
：液压支架是煤矿综采中的关键设备之一，随着煤矿作业深度增加及工况环境的恶化，高端液压支架设备正加速向高寿命、轻量化方向发展。由于液压支架用钢使用条件的特殊性，对其用钢的性能要求较多，如强韧性、疲劳性能、高延伸率、焊接性能等。目前，从强度等级来看，高等级液压支架用钢主要包括了Q550、Q690及Q890，其中Q550和Q690用量较大。从强度等级的提升效果来看，以Q890代替现有Q690为例，在同等工作阻力下，可节约钢材在20％左右，同时，可使对应钢板厚度平均减薄15％，对应可节约焊丝填充量40％左右，显著提升现场生产效率。基于以上高等级液压支架用钢代替低强度钢板，可实现液压支架的整体减重，最终给下游用户在运输及井下安装带来了极大的方便，降低了液压支架全生命周期内的能源消耗。为了适应高品质、轻量化液压支架设备的需求，迫切需要开发更高等级的煤矿液压支架用钢，同时，为了适应井下复杂的工况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种1000MPa高韧性煤矿液压支架用钢，其特征在于，包括化学成分及重量百分比为：C 0.18％-0.22％，Si 0.13％-0.17％，Mn 4.9％-5.1％，V 0.9％-1.1％，Ti 0.013％-0.016％，B 0.008％-0.012％，P≤0.012％，S≤0.008％，余量为铁Fe以及不可避免的杂质，其屈服强度为980-1050MPa，-40℃冲击功为100-150J。/n

【技术特征摘要】
1.一种1000MPa高韧性煤矿液压支架用钢，其特征在于，包括化学成分及重量百分比为：C0.18％-0.22％，Si0.13％-0.17％，Mn4.9％-5.1％，V0.9％-1.1％，Ti0.013％-0.016％，B0.008％-0.012％，P≤0.012％，S≤0.008％，余量为铁Fe以及不可避免的杂质，其屈服强度为980-1050MPa，-40℃冲击功为100-150J。


2.权利要求1所述的1000MPa高韧性煤矿液压支架用钢制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按1000MPa高韧性煤矿液压支架用钢设定成分冶炼钢锭；
(2)将钢锭锻造成坯料后，加热至1080-1120℃，进行高温轧制，开轧温度为1050℃，终轧温度为900℃，高温轧制单道次压下量为15％～20％，总压下量为40％-60％，获得中间坯；
(3)对中间坯进行中温轧制，开轧温度为800℃，终轧温度为700℃，中温轧制单道次压下量为15～20％，总压下量为65％-70％，轧制后钢板厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：衣海龙，杨寿奎，杨康，方明阳，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21