基于塑变和抗压溃性设计深水管线用厚板及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种基于塑变和抗压溃性设计深水管线用厚板及其生产方法，该厚板的成分按重量百分比计如下：C：0.035%～0.065%、Si：0.26%～0.40%、Mn：1.30%～1.49%、P≤0.010%、S≤0.0015%、Nb：0.02%～0.05%、Ti：0.012%～0.030%、Ni：0.06%～0.18%、Cu：0.06%～0.15%、Cr：0.11%～0.29%、Al：0.010%～0.025%、N:0.0010%～0.0040%、Ca：0.0015%～0.0040%、Ca/S≥1.6，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、轧制、冷却；应用本发明专利技术生产的深水管线用厚板的>30mm，横向屈强比不超过0.85；纵向屈服强度430～510MPa，纵向抗拉强度540～630MPa，纵向均匀延伸率U

【技术实现步骤摘要】
基于塑变和抗压溃性设计深水管线用厚板及其生产方法
本专利技术属于金属材料领域，尤其涉及一种厚度>30mm的厚壁、低屈强比兼具高均匀变形率、高应变硬化指数、耐腐蚀和高疲劳强度的深水管线用厚板及其生产方法。
技术介绍
海洋油气资源是石油天然气资源的重要组成部分，是未来油气资源开采的重要方向。海洋油气资源中很大部分分布于水深1000m甚至2000m以上的深水区域，需要建设专有的深水油气采输系统才能开采，而深水油气输送管线是其重要组成部分。深水管线在铺设和服役过程中会面临发生塑性变形、承受极高水压和海洋暗流等多种复杂恶劣的条件，要求材料具有高强韧性的同时兼具抗应变、抗压溃、耐腐蚀和耐疲劳等多种综合性能；即要求深水管线用钢板具有厚壁、高强度、高韧性、低屈强比并兼具高均匀变形率、高应变硬化指数、耐腐蚀和高疲劳强度等综合技术特征，而且，满足制作小径厚比直缝埋弧焊管的需要。复杂多样的技术指标要求显著增大了深水管线用钢板的设计和制造难度。目前，国内外对海洋油气输送管线用钢板有一些研究，经检索发现了部分专利和文献，但其所记载的内容与本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于塑变和抗压溃性设计深水管线用厚板，其特征在于，该厚板的成分按重量百分比计如下：0.035％～0.065％、Si：0.26％～0.40％、Mn：1.30％～1.49％、P≤0.010％、S≤0.0015％、Nb：0.02％～0.05％、Ti：0.012％～0.030％、Ni：0.06％～0.18％、Cu：0.06％～0.15％、Cr：0.11％～0.29％、Al：0.010％～0.025％、N:0.0010％～0.0040％、Ca：0.0015％～0.0040％、Ca/S≥1.6，余量为铁和不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于塑变和抗压溃性设计深水管线用厚板，其特征在于，该厚板的成分按重量百分比计如下：0.035％～0.065％、Si：0.26％～0.40％、Mn：1.30％～1.49％、P≤0.010％、S≤0.0015％、Nb：0.02％～0.05％、Ti：0.012％～0.030％、Ni：0.06％～0.18％、Cu：0.06％～0.15％、Cr：0.11％～0.29％、Al：0.010％～0.025％、N:0.0010％～0.0040％、Ca：0.0015％～0.0040％、Ca/S≥1.6，余量为铁和不可避免的杂质。


2.根据权利要求1所述的一种基于塑变和抗压溃性设计深水管线用厚板，其特征在于，所述深水管线用厚板厚度>30mm，横向屈服强度可达到440-520MPa，横向抗拉强度达到550-640MPa，横向屈强比不超过0.85；纵向屈服强度可达到430-510MPa，纵向抗拉强度达到540-630MPa，纵向均匀延伸率UEL≥10％，纵向屈强比不超过0.84，应变硬化指数n≥0.1。


3.根据权利要求1所述的一种基于塑变和抗压溃性设计深水管线用厚板，其特征在于，所述深水管线用厚板显微组织为针状铁素体+细小的多边形铁素体的复合组织，其中，多边形铁素体体积百分比在8％～30％，所述多边形铁素体平均尺寸小于7μm。


4.根据权利要求3所述的一种基于塑变和抗压溃性设计深水管线用厚板，其特征在于，所述深水管线用厚板显微组织还含有粒状贝氏体，体积百分比在2％～20％。


5.一种权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，任毅，王爽，高红，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21