电池包的热贴膜工艺制造技术

本发明专利技术涉及贴膜方法领域，尤其是电池包的热贴膜工艺。该贴膜工艺的步骤为：(a)将绝缘膜和电池包外壳依次放置到加热底板上的治具内，治具的定位槽与电池包外壳相配合，当绝缘膜被压到治具内之后，绝缘膜超出治具的部分则被折弯，而折弯的部分就贴合在电池包外壳折弯的两侧，绝缘膜与电池包的外壳之间涂有胶；(b)接着将加热盖板盖在电池包外壳上；(c)然后加热底板及加热盖板将治具加热到120℃‑200℃之间，保持3‑25分钟之后，绝缘膜和电池包外壳之间的胶融化；(d)将贴好膜的电池包从治具内取出。本发明专利技术给治具加热，从而让胶融化。融化的胶能够消除绝缘膜与电池包外壳之间的气泡，并且增加了电池包贴膜的均匀性与粘合度。

【技术实现步骤摘要】
电池包的热贴膜工艺
本专利技术涉及贴膜方法领域，尤其是电池包的热贴膜工艺。
技术介绍
电池包的铝制外壳在生产成型之后，需要为其贴绝缘膜。而现有的贴膜都是用胶水冷贴，但是这种贴膜方式无法消除气泡，且贴膜的粘合度与均匀度都不理想。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有电池包贴膜有气泡，且粘合度与均匀度都不理想的不足，本专利技术提供了一种电池包的热贴膜工艺，给治具加热，从而让胶融化。融化的胶能够消除绝缘膜与电池包外壳之间的气泡，并且增加了电池包贴膜的均匀性与粘合度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池包的热贴膜工艺，该贴膜工艺的步骤为：(a)将绝缘膜和电池包外壳依次放置到加热底板上的治具内，治具的定位槽与电池包外壳相配合，当绝缘膜被压到治具内之后，绝缘膜超出治具的部分则被折弯，而折弯的部分就贴合在电池包外壳折弯的两侧，绝缘膜平整的部分与治具的平面相贴合；绝缘膜与电池包的外壳之间涂有胶；(b)接着将加热盖板盖在电池包外壳上，使得电池包被夹持在加热底板与加热盖板之间，盖好之后，用螺丝将加热盖板及加热底板固定连接在一起；(c)然后加热底板及加热盖板将治具加热到120℃-200℃之间，保持3-25分钟之后，绝缘膜和电池包外壳之间的胶融化，再用水冷将治具冷却；(d)最后将螺丝拆下，打开加热盖板，将贴好膜的电池包从治具内取出。具体地，所述加热底板与加热盖板内均设有加热棒。具体地，所述步骤(c)中，治具加热的温度为165℃。具体地，所述步骤(c)中，加热时间为20分钟。具体地，所述步骤(b)中，用6颗M10的螺丝通过25n*m扭矩将加热盖板及加热底板固定连接在一起。具体地，所述治具上固定有发泡板，发泡板上有两层特氟龙。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种电池包的热贴膜工艺，给治具加热，从而让胶融化。融化的胶能够消除绝缘膜与电池包外壳之间的气泡，并且增加了电池包贴膜的均匀性与粘合度。具体实施方式实施例一：一种电池包的热贴膜工艺，该贴膜工艺的步骤为：(a)将绝缘膜和电池包外壳依次放置到加热底板上的治具内，治具的定位槽与电池包外壳相配合，当绝缘膜被压到治具内之后，绝缘膜超出治具的部分则被折弯，而折弯的部分就贴合在电池包外壳折弯的两侧，绝缘膜平整的部分与治具的平面相贴合；绝缘膜与电池包的外壳之间涂有胶；(b)接着将加热盖板盖在电池包外壳上，使得电池包被夹持在加热底板与加热盖板之间，盖好之后，用螺丝将加热盖板及加热底板固定连接在一起；由于治具上固定有发泡板，而发泡板垫在绝缘膜上，因此当电池包外壳及绝缘膜挤压发泡板时，利用发泡板的特性，能够使得电池包外壳及绝缘膜贴合的更加服帖。(c)然后加热底板及加热盖板将治具加热到120℃，保持25分钟之后，绝缘膜和电池包外壳之间的胶融化，再用水冷将治具冷却；(d)最后将螺丝拆下，打开加热盖板，将贴好膜的电池包从治具内取出。实施例二：一种电池包的热贴膜工艺，该贴膜方法的步骤为：(a)将绝缘膜和电池包外壳依次放置到加热底板上的治具内，治具的定位槽与电池包外壳相配合，当绝缘膜被压到治具内之后，绝缘膜超出治具的部分则被折弯，而折弯的部分就贴合在电池包外壳折弯的两侧，绝缘膜平整的部分与治具的平面相贴合；绝缘膜与电池包的外壳之间涂有胶；(b)接着将加热盖板盖在电池包外壳上，使得电池包被夹持在加热底板与加热盖板之间，盖好之后，用螺丝将加热盖板及加热底板固定连接在一起；由于治具上固定有发泡板，而发泡板垫在绝缘膜上，因此当电池包外壳及绝缘膜挤压发泡板时，利用发泡板的特性，能够使得电池包外壳及绝缘膜贴合的更加服帖。(c)然后加热底板及加热盖板将治具加热到165℃之间，保持20分钟之后，绝缘膜和电池包外壳之间的胶融化，再用水冷将治具冷却；(d)最后将螺丝拆下，打开加热盖板，将贴好膜的电池包从治具内取出。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池包的热贴膜工艺，其特征在于，该贴膜工艺的步骤为：/n(a)将绝缘膜和电池包外壳依次放置到加热底板上的治具内，治具的定位槽与电池包外壳相配合，当绝缘膜被压到治具内之后，绝缘膜超出治具的部分则被折弯，而折弯的部分就贴合在电池包外壳折弯的两侧，绝缘膜平整的部分与治具的平面相贴合；绝缘膜与电池包的外壳之间涂有胶；/n(b)接着将加热盖板盖在电池包外壳上，使得电池包被夹持在加热底板与加热盖板之间，盖好之后，用螺丝将加热盖板及加热底板固定连接在一起；/n(c)然后加热底板及加热盖板将治具加热到120℃-200℃之间，保持3-25分钟之后，绝缘膜和电池包外壳之间的胶融化，再用水冷将治具冷却；/n(d)最后将螺丝拆下，打开加热盖板，将贴好膜的电池包从治具内取出。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池包的热贴膜工艺，其特征在于，该贴膜工艺的步骤为：
(a)将绝缘膜和电池包外壳依次放置到加热底板上的治具内，治具的定位槽与电池包外壳相配合，当绝缘膜被压到治具内之后，绝缘膜超出治具的部分则被折弯，而折弯的部分就贴合在电池包外壳折弯的两侧，绝缘膜平整的部分与治具的平面相贴合；绝缘膜与电池包的外壳之间涂有胶；
(b)接着将加热盖板盖在电池包外壳上，使得电池包被夹持在加热底板与加热盖板之间，盖好之后，用螺丝将加热盖板及加热底板固定连接在一起；
(c)然后加热底板及加热盖板将治具加热到120℃-200℃之间，保持3-25分钟之后，绝缘膜和电池包外壳之间的胶融化，再用水冷将治具冷却；
(d)最后将螺丝拆下，打开加热盖板，将贴好膜的电池包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文青，
申请(专利权)人：昆山诚宇德自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32