真空热压贴合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空热压贴合机。所述真空热压贴合机包括底座、滑动组件与真空组件；所述底座包括本体与设置于所述本体一侧的支撑体，所述本体上设置有两个滑轨。所述滑动组件包括两个滑块、推动气缸、滑板以及硅胶发热隔板，所述两个滑块分别滑动地设置于所述两个滑轨上，所述推动气缸设置于所述两个滑块之间，所述滑板固定于所述两个滑块上并与所述推动气缸连接，所述滑板底部设置有压缩空气接入头。本实用新型专利技术提供的所述真空热压贴合机能够使贴合产品受热均与、压力分布均匀且贴合产品气泡少、贴合牢固。

【技术实现步骤摘要】
真空热压贴合机
本技术涉及贴合
，尤其涉及一种真空热压贴合机。
技术介绍
在工业生产过，经常需要将两个硬质的结构进行热压贴合。然而，在贴合面积较大时，由于发热压板受热变形及机械结构固有的精度误差，会导致待贴合产品的各层间压力分布不均匀，且容易造成待贴合产品之间具有气泡。另外，在贴合过程中，通常会使用粘接剂，以达到贴合的紧密性和牢固程度。温度的高低在粘接剂的粘接过程中会存在较大的影响，粘接剂在特定的温度范围内，会达到更好的粘接效果和凝固速度。现有的贴合机上的待贴合工件用加热板进行热压之前只是放置于硅胶板上并没有进行加热，后续对工件进行热压，由于热压板的温度偏高，不利于粘接剂发挥更好的粘接效果和凝固速度，影响贴合质量。因此，有必要提供一种新的贴合机解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种既能够消除所述两个待贴合工件之间的气泡的又能对贴合工件进行加热贴合，提高贴合产品受热的均匀性，保证贴合质量的真空热压贴合机。本技术提供一种真空热压贴合机，包括：底座，所述底座包括本体与设置于所述本体一侧的支撑体，所述本体上设置有两个滑轨；滑动组件，所述滑动组件包括两个滑块、推动气缸、滑板以及硅胶发热隔板，所述两个滑块分别滑动地设置于所述两个滑轨上，所述推动气缸设置于所述两个滑块之间，所述滑板固定于所述两个滑块上并与所述推动气缸连接，所述滑板底部设置有压缩空气接入头，所述硅胶发热隔板设置于所述滑板上，所述硅胶发热隔板与所述滑板之间形成有充气间隙，所述硅胶发热隔板包括硅胶外壳及固定于所述硅胶外壳内的发热电阻和导热体；及真空组件，所述真空组件包括真空箱、控制箱以及真空泵，所述真空箱安装于所述支撑体上并贴合于所述滑板上以于所述滑板上形成真空室，所述控制箱安装于所述真空箱上，所述真空泵与所述真空箱连通并与所述控制箱电性连接，所述发热电阻与所述控制箱电性连接。优选的，所述导热体包括相互分离的第一导热体和第二导热体，第一导热体和第二导热体填充于所述硅胶外壳内。优选的，所述发热电阻的数量为多个，多个所述发热电阻位于第一导热体和第二导热体之间。优选的，还包括发热板，所述发热板设置于所述硅胶发热隔板背离所述滑板的一侧。优选的，所述硅胶发热隔板的表面积与所述滑板的表面积相等。优选的，所述发热板的表面积小于所述硅胶发热隔板的表面积。与相关技术相比，本技术提供的真空热压贴合机通过借助压缩气体并采用所述硅胶发热隔板推动所述两个工件压合，由于硅胶发热隔板的柔性作用，使得所述两个工件的各处均能相互贴合，从而避免了因传统的发热压板受热变形而导致的贴合压力不均匀问题；另外，通过发热电阻和导热体，可对贴合工件进行加热贴合，并通过导热体来传递热量，以提高贴合产品受热的均匀性，保证贴合质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本技术提供的真空热压贴合机的立体结构示意图；图2为图1中的真空热压贴合机的部分结构立体示意图；图3为图1中硅胶发热隔板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请结合参阅图1-3，图1为本技术提供的真空热压贴合机的立体结构示意图；图2为图1中的真空热压贴合机的部分结构立体示意图；图3为图1中硅胶发热隔板的结构示意图。其中，本技术的专利技术点在于设置了硅胶发热隔板24。本技术提供一种真空热压贴合机100，包括底座10、滑动组件20、真空组件30及发热板40。所述滑动组件20用于支撑待贴合的工件。所述真空组件30与所述滑动组件20相对设置。所述底座10包括本体11与设置于所述本体11一侧的支撑体12，所述本体11上设置有两个滑轨13。为了便于控制所述真空热压贴合机100，所述本体11上形成有台面板111，所述本体11的一侧还设置有多个按键112。所述多个按键112可旋转地安装于所述本体11上。通过所述多个所述按键112的设置，可以控制所述真空热压贴合机100的启动或者关闭。所述两个滑轨13凸设于所述台面板111上。所述滑动组件20包括两个滑块21、推动气缸22、滑板23以及硅胶发热隔板24。所述两个滑块21分别滑动地设置于所述两个滑轨13上，即其中一个滑块滑动地设置于其中一个滑轨上，另一个滑块滑动地设置于另一个滑轨上。所述推动气缸22设置于所述两个滑块21之间。所述推动气缸22位于所述两个滑块21的中间位置。所述滑板23固定于所述两个滑块21上并与所述推动气缸22连接。所述推动气缸22用于推动所述滑板23相对所述本体11滑动，并滑入所述真空组件30的底部。所述滑板23底部设置有压缩空气接入头231，所述硅胶发热隔板24设置于所述滑板23上，所述硅胶发热隔板24与所述滑板23之间形成有充气间隙。所述压缩空气接入头231能够引入压力气体至所述充气间隙中。所述硅胶发热隔板24包括硅胶外壳241及固定于所述硅胶外壳241内的发热电阻242和导热体243。所述导热体243包括相互分离的第一导热体2431和第二导热体2432，所述第一导热体2431和所述第二导热体2432叠设填充于所述硅胶外壳241内。所述发热电阻242的数量为多个，多个所述发热电阻242位于所述第一导热体2431和所述第二导热体2432之间，且多个所述发热电阻242靠近所述导热体243的中部位置均匀分布，通过这样的结构，可以减小在热压过程中所述导热体243形变导致所述发热电阻242随之产生形变，同时也可以使所述发热电阻242所产生的热量被充分利用。通过所述导热体243来传递热量，可提高待贴合工件受热的均匀性，保证粘结剂处于良好的状态，提高工件贴合的效率和质量。更优的，所述硅胶发热板24还包括温度控制器244，所述温度控制器244设于所述第一导热体2431和所述第二导热体2432之间用于控制所述导热板243的温度，所述导热板243的温度对应粘接剂的特定粘接温度范围设置。多个所述发热电阻242与所述温度控制器244电连接，所述温度控制器244与所述底座11电连接。所述真空组件30包括真空箱31、控制箱32以及真空泵(未图示)，所述真空箱31安装于所述支撑体12上并贴合于所述滑板23上以于所述滑板23上形成真空室，即所述真空箱31与所述滑板23之间形成有真空室。所述控制箱32安装于所述真空箱31上，所述控制箱32的顶部开设有多个散热槽321。所述散热槽32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空热压贴合机，其特征在于，包括：/n底座，所述底座包括本体与设置于所述本体一侧的支撑体，所述本体上设置有两个滑轨；/n滑动组件，所述滑动组件包括两个滑块、推动气缸、滑板以及硅胶发热隔板，所述两个滑块分别滑动地设置于所述两个滑轨上，所述推动气缸设置于所述两个滑块之间，所述滑板固定于所述两个滑块上并与所述推动气缸连接，所述滑板底部设置有压缩空气接入头，所述硅胶发热隔板设置于所述滑板上，所述硅胶发热隔板与所述滑板之间形成有充气间隙，所述硅胶发热隔板包括硅胶外壳及固定于所述硅胶外壳内的发热电阻和导热体，所述发热电阻与所述底座电性连接；及/n真空组件，所述真空组件包括真空箱、控制箱以及真空泵，所述真空箱安装于所述支撑体上并贴合于所述滑板上以于所述滑板上形成真空室，所述控制箱安装于所述真空箱上，所述真空泵与所述真空箱连通并与所述控制箱电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空热压贴合机，其特征在于，包括：
底座，所述底座包括本体与设置于所述本体一侧的支撑体，所述本体上设置有两个滑轨；
滑动组件，所述滑动组件包括两个滑块、推动气缸、滑板以及硅胶发热隔板，所述两个滑块分别滑动地设置于所述两个滑轨上，所述推动气缸设置于所述两个滑块之间，所述滑板固定于所述两个滑块上并与所述推动气缸连接，所述滑板底部设置有压缩空气接入头，所述硅胶发热隔板设置于所述滑板上，所述硅胶发热隔板与所述滑板之间形成有充气间隙，所述硅胶发热隔板包括硅胶外壳及固定于所述硅胶外壳内的发热电阻和导热体，所述发热电阻与所述底座电性连接；及
真空组件，所述真空组件包括真空箱、控制箱以及真空泵，所述真空箱安装于所述支撑体上并贴合于所述滑板上以于所述滑板上形成真空室，所述控制箱安装于所述真空箱上，所述真空泵与所述真空箱连通并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓军，侯建锋，徐建增，练彭辉，
申请(专利权)人：广东保均应用材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44