模拟压膜仪制造技术

本发明专利技术提供模拟压膜仪，包括机架和肋板，所述的所述的肋板设于所述的机架的顶部，所述的机架的上端设有加温头垫，所述的加温头垫设于所述的肋板的前方，所述的加温头垫上方设有加温头，所述的加温头呈凸字形，所述的加温头顶部镶嵌有若干个发热管，所述的加温头内部设有温度传感器；本发明专利技术大大增强了操作人员操作的便利性、安全性，提高了效率，减少了安全事件的发生。

【技术实现步骤摘要】
模拟压膜仪
本专利技术涉及涂料行业试验器材，尤其涉及模拟压膜仪。
技术介绍
在涂料行业试验器材中，经常需要在铁片的器材上进行贴膜，原有方法是将所需压接的膜片，摆放在压接的铁片上面，然后整体放入烘箱，将烘箱温度调到所需温度后，加热一定的时间，让膜片粘接在铁片上以后，再拿出来。这样的操作模式，存在有以下缺点：（1）通过空气传播热能，所以加热效率低，能源损耗大，造成操作时间长，浪费时间、能源。（2）容易对操作人员造成烫伤等安全事件，不安全。（3）粘接的力度不稳定，容易造成实验数据的误差。
技术实现思路
本专利技术目的在于，针对现有技术的不足，提供一种模拟压膜仪。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：模拟压膜仪，包括机架和肋板，所述的所述的肋板设于所述的机架的顶部，所述的机架的上端设有加温头垫，所述的加温头垫设于所述的肋板的前方，所述的加温头垫上方设有加温头，所述的加温头呈凸字形，所述的加温头顶部镶嵌有若干个发热管，所述的加温头内部设有温度传感器，所述的温度传感器设于所述的发热管的下端，所述的肋板的顶部设有气缸，所述的气缸的输出轴连接有压接头防护罩，所述的压接头防护罩的下端设有压接头凹腔，所述的加温头的外围设有加温头防护罩，所述的加温头防护罩上设有若干个散热孔，所述的气缸上端设有压力调节阀。进一步地，所述的机架的前端设有压力表、压力调节按键、压按温度调节按键、压按时间调节按键、启动按钮和电源开关，所述的机架内部设有PLC控制器和数据处理器，所述的PLC控制器通过所述的数据处理器与各元件电控连接。进一步地，所述的压接头凹腔设于所述的加温头的上端且与所述的加温头压接配合。进一步地，所述的加温头采用铜作为材料；所述的加温头垫采用聚四氟乙烯材料制作。本专利技术的有益效果是：一种将膜片压接在铁片上加热的设备，可在无需借助其它辅助设备、器具的情况下，将膜片直接压接在铁片之上加热、粘接，该操作在将时间（0.1-9999S）及温度（0-3000C），事前根据需要调节好以后，将膜片及铁片放置在加温头上，按下启动按钮，即可自动完成整个加热、压接过程，压按完成后，压接头自动退出，恢复到设备的初始位置；时间、温度、压力的工作范围可以根据需要而调节，扩大了适用范围；有了本设备后，大大增强了操作人员操作的便利性、安全性，提高了效率，减少了安全事件的发生。附图说明图1是本专利技术的结构图。图中：机架1、肋板2、加温头垫3、加温头4、发热管5、温度传感器6、气缸7、压接头防护罩8.、压接头凹腔9、加温头防护罩10、散热孔11、压力表12、压力调节按键13、压按温度调节按键14、压按时间调节按键15、启动按钮16、电源开关17、PLC控制器18、数据处理器19、压力调节阀20。具体实施方式结合图1所示：模拟压膜仪，包括机架1和肋板2，所述的所述的肋板2设于所述的机架1的顶部，所述的机架1的上端设有加温头垫3，所述的加温头垫3设于所述的肋板2的前方，所述的加温头垫3上方设有加温头4，所述的加温头4呈凸字形，所述的加温头4顶部镶嵌有若干个发热管5，所述的加温头4内部设有温度传感器6，所述的温度传感器6设于所述的发热管5的下端，所述的肋板2的顶部设有气缸7，所述的气缸7的输出轴连接有压接头防护罩8，所述的压接头防护罩8的下端设有压接头凹腔9，所述的加温头4的外围设有加温头防护罩10，所述的加温头防护罩10上设有若干个散热孔11，所述的气缸7上端设有压力调节阀20。所述的机架1的前端设有压力表12、压力调节按键13、压按温度调节按键14、压按时间调节按键15、启动按钮16和电源开关17，所述的机架1内部设有PLC控制器18和数据处理器19，所述的PLC控制器18通过所述的数据处理器19与各元件电控连接，所述的压接头凹腔9设于所述的加温头4的上端且与所述的加温头4压接配合，所述的加温头4采用铜作为材料；所述的加温头垫3采用聚四氟乙烯材料制作。插上电源，接好外接气源后，打开电源开关,根据需要，用压力调节按键调节好气压压力，气压压力的数值可以观看压力表,一般调节在4Kg/cm2,根据压接材料，调节好压接温度,及压接时间,将需要压接的膜片按要求放在铁片上，将铁片放在加温头上以后，按下启动按钮6(如果温度没有达到设定温度，按下按钮后设备不能启动，温度传感器实时检测温度，并把数据反馈到数据处理器)，气缸动作，带动压接头及压接头防护罩往下压，将膜片、铁片按设好压接力度，压在加温头上，利用导热的原理，将加温头的热量传到膜片上，膜片融化后粘接在铁片上，压接时间到达后，气缸动作，带动压接头及压接头防护罩往上升，将粘接好的铁片拿出后即完成整个压接过程。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模拟压膜仪，包括机架（1）和肋板（2），其特征在于，所述的所述的肋板（2）设于所述的机架（1）的顶部，所述的机架（1）的上端设有加温头垫（3），所述的加温头垫（3）设于所述的肋板（2）的前方，所述的加温头垫（3）上方设有加温头（4），所述的加温头（4）呈凸字形，所述的加温头（4）顶部镶嵌有若干个发热管（5），所述的加温头（4）内部设有温度传感器（6），所述的温度传感器（6）设于所述的发热管（5）的下端，所述的肋板（2）的顶部设有气缸（7），所述的气缸（7）的输出轴连接有压接头防护罩（8），所述的压接头防护罩（8）的下端设有压接头凹腔（9），所述的加温头（4）的外围设有加温头防护罩（10），所述的加温头防护罩（10）上设有若干个散热孔（11），所述的气缸（7）上端设有压力调节阀（20）。/n

【技术特征摘要】
1.模拟压膜仪，包括机架（1）和肋板（2），其特征在于，所述的所述的肋板（2）设于所述的机架（1）的顶部，所述的机架（1）的上端设有加温头垫（3），所述的加温头垫（3）设于所述的肋板（2）的前方，所述的加温头垫（3）上方设有加温头（4），所述的加温头（4）呈凸字形，所述的加温头（4）顶部镶嵌有若干个发热管（5），所述的加温头（4）内部设有温度传感器（6），所述的温度传感器（6）设于所述的发热管（5）的下端，所述的肋板（2）的顶部设有气缸（7），所述的气缸（7）的输出轴连接有压接头防护罩（8），所述的压接头防护罩（8）的下端设有压接头凹腔（9），所述的加温头（4）的外围设有加温头防护罩（10），所述的加温头防护罩（10）上设有若干个散热孔（11），所述的气缸（7）上端设有压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志莲，
申请(专利权)人：佛山市谢工机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44