高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺，包括如下步骤：S1、制成钢坯；S2、钢坯经穿孔机穿孔，穿孔后形成的毛管的温度控制在1250‑1350℃，采用油拉技术，严格控制控制穿孔偏心率、内外径壁厚公差以及毛管表面质量；S3、管坯进行光亮退火处理；S4、管坯进行酸洗、磷化处理、平头处理；S5、将管坯进行冷拔加工，得到冷拔管；S6、对冷拔管进行正火空冷处理，然后进行酸洗，最后进行镀锌处理。本发明专利技术采用无磷化、无皂化先进工艺，全国首创油拉技术，使得高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管尺寸精度高、内孔清洁度高、塑性强、可承受高压，各角度冷弯，抗拉、扩口、压扁不爆裂，无裂纹、钢管内外白亮。

【技术实现步骤摘要】
高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺
本专利技术属于钢管的制备加工
，更具体地说，尤其涉及一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺。
技术介绍
在液压系统，汽车用，其他高清洁度，机械性能要求高的部件中高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管具有非常广泛的应用，现有高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺无法满足屈服强度、抗拉强度、尺寸偏差等使用要求，为此，我们提出一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺，包括如下步骤：S1、将原料混合后放入反应炉中冶炼，对制得的钢坯进行加热，加热工序中出炉钢温控制在1220-1260℃，加热时间为4-5小时；S2、钢坯经穿孔机穿孔，穿孔后形成的毛管的温度控制在1250-1350℃，采用油拉技术，严格控制控制穿孔偏心率、内外径壁厚公差以及毛管表面质量；S3、管坯通过推制式热扩工艺扩大外径，热扩温度870-900℃，推进速度150-200毫米/分钟，随后进行光亮退火处理；S4、将光亮退火处理后的管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，然后进行磷化处理，在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，并且管坯进行平头处理；S5、将管坯进行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔管在酸液内去油；S6、对冷拔管进行正火空冷处理：正火空冷的温度为850-900℃，然后进行矫直处理，再次进行光亮退火处理，其温度为700-800℃，以减少残余应力，然后进行酸洗，去除钢管内表面，外表面的油渍或者固定杂质，最后进行镀锌处理。优选的，所述步骤S2中内外径壁厚公差为：外径公差最小可控制在+/-0.03，内径公差最小可控制在+/-0.05。优选的，所述步骤S6镀锌处理后锌层厚度8um以上，镀锌处理后钢管颜色为银白色、黄色或者橄榄绿。优选的，所述光亮退火具体步骤为：将管坯在密闭的加热炉中加热至850-900℃，保温30-50min后，让温度在加热炉中缓慢降温至少500℃以下，再自然冷却至常温即可，其中缓慢降温的时间为10-20min。优选的，所述步骤S4中磷化处理的磷酸锌浓度：20-30％，磷化液温度：68-75℃，磷化时间：10-20分钟；步骤S5冷拔加工的模具塞头与管内径间距：3-5mm，拔机最大拉拔力：350-450t。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺，与传统技术相比，该方法首创无磷化、无皂化先进工艺，采用全国首创油拉技术，相比其他公司产品，使得高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管尺寸精度高、内孔清洁度高、塑性强、可承受高压，各角度冷弯，抗拉、扩口、压扁不爆裂，无裂纹、钢管内外白亮；可以广泛应用在液压系统，汽车用，其他高清洁度，机械性能要求高的部件。经过反复试验，产品技术性能可靠，指标稳定；同时也真正做到了绿色无污染，为客户降低成本，提高了生产率。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺，包括如下步骤：S1、将原料混合后放入反应炉中冶炼，对制得的钢坯进行加热，加热工序中出炉钢温控制在1220℃，加热时间为4小时；S2、钢坯经穿孔机穿孔，穿孔后形成的毛管的温度控制在1250℃，采用油拉技术，严格控制控制穿孔偏心率、内外径壁厚公差以及毛管表面质量；S3、管坯通过推制式热扩工艺扩大外径，热扩温度870℃，推进速度150毫米/分钟，随后进行光亮退火处理；S4、将光亮退火处理后的管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，然后进行磷化处理，在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，并且管坯进行平头处理；S5、将管坯进行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔管在酸液内去油；S6、对冷拔管进行正火空冷处理：正火空冷的温度为850℃，然后进行矫直处理，再次进行光亮退火处理，其温度为700℃，以减少残余应力，然后进行酸洗，去除钢管内表面，外表面的油渍或者固定杂质，最后进行镀锌处理。具体的，所述步骤S2中内外径壁厚公差为：外径公差最小可控制在+/-0.03，内径公差最小可控制在+/-0.05。具体的，所述步骤S6镀锌处理后锌层厚度8um以上，镀锌处理后钢管颜色为银白色、黄色或者橄榄绿。具体的，所述光亮退火具体步骤为：将管坯在密闭的加热炉中加热至850℃，保温30min后，让温度在加热炉中缓慢降温至少500℃以下，再自然冷却至常温即可，其中缓慢降温的时间为10min。具体的，所述步骤S4中磷化处理的磷酸锌浓度：20％，磷化液温度：68℃，磷化时间：10分钟；步骤S5冷拔加工的模具塞头与管内径间距：3mm，拔机最大拉拔力：350t。实施例2：一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺，包括如下步骤：S1、将原料混合后放入反应炉中冶炼，对制得的钢坯进行加热，加热工序中出炉钢温控制在1260℃，加热时间为5小时；S2、钢坯经穿孔机穿孔，穿孔后形成的毛管的温度控制在1350℃，采用油拉技术，严格控制控制穿孔偏心率、内外径壁厚公差以及毛管表面质量；S3、管坯通过推制式热扩工艺扩大外径，热扩温度900℃，推进速度200毫米/分钟，随后进行光亮退火处理；S4、将光亮退火处理后的管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，然后进行磷化处理，在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，并且管坯进行平头处理；S5、将管坯进行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔管在酸液内去油；S6、对冷拔管进行正火空冷处理：正火空冷的温度为900℃，然后进行矫直处理，再次进行光亮退火处理，其温度为800℃，以减少残余应力，然后进行酸洗，去除钢管内表面，外表面的油渍或者固定杂质，最后进行镀锌处理。具体的，所述步骤S2中内外径壁厚公差为：外径公差最小可控制在+/-0.03，内径公差最小可控制在+/-0.05。具体的，所述步骤S6镀锌处理后锌层厚度8um以上，镀锌处理后钢管颜色为银白色、黄色或者橄榄绿。具体的，所述光亮退火具体步骤为：将管坯在密闭的加热炉中加热至900℃，保温50min后，让温度在加热炉中缓慢降温至少500℃以下，再自然冷却至常温即可，其中缓慢降温的时间为20min。具体的，所述步骤S4中磷化处理的磷酸锌浓度：30％，磷化液温度：75℃，磷化时间：20分钟；步骤S5冷拔加工的模具塞头与管内径间距：5mm，拔机最大拉拔力：450t。综上所述：本专利技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、将原料混合后放入反应炉中冶炼，对制得的钢坯进行加热，加热工序中出炉钢温控制在1220-1260℃，加热时间为4-5小时；/nS2、钢坯经穿孔机穿孔，穿孔后形成的毛管的温度控制在1250-1350℃，采用油拉技术，严格控制控制穿孔偏心率、内外径壁厚公差以及毛管表面质量；/nS3、管坯通过推制式热扩工艺扩大外径，热扩温度870-900℃，推进速度150-200毫米/分钟，随后进行光亮退火处理；/nS4、将光亮退火处理后的管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，然后进行磷化处理，在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，并且管坯进行平头处理；/nS5、将管坯进行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔管在酸液内去油；/nS6、对冷拔管进行正火空冷处理：正火空冷的温度为850-900℃，然后进行矫直处理，再次进行光亮退火处理，其温度为700-800℃，以减少残余应力，然后进行酸洗，去除钢管内表面，外表面的油渍或者固定杂质，最后进行镀锌处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种高韧性抗腐蚀冷拔精密无缝钢管的制备加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将原料混合后放入反应炉中冶炼，对制得的钢坯进行加热，加热工序中出炉钢温控制在1220-1260℃，加热时间为4-5小时；
S2、钢坯经穿孔机穿孔，穿孔后形成的毛管的温度控制在1250-1350℃，采用油拉技术，严格控制控制穿孔偏心率、内外径壁厚公差以及毛管表面质量；
S3、管坯通过推制式热扩工艺扩大外径，热扩温度870-900℃，推进速度150-200毫米/分钟，随后进行光亮退火处理；
S4、将光亮退火处理后的管坯进行酸洗，去除表面的锈皮，然后进行磷化处理，在管坯的表面形成磷酸锌的化学生成覆膜，并且管坯进行平头处理；
S5、将管坯进行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔管在酸液内去油；
S6、对冷拔管进行正火空冷处理：正火空冷的温度为850-900℃，然后进行矫直处理，再次进行光亮退火处理，其温度为700-800℃，以减少残余应力，然后进行酸洗，去除钢管内表面，外表面的油渍或者固定杂质，最后进行镀锌处理。


2.权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐萍，顾濛，顾睿杰，
申请(专利权)人：江苏德迈克金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32