一种煤粉取样器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤粉取样器，在取样杆的一端设置有间隔为２．５～３．５ｃｍ的取样孔，取样孔的直径为４～６ｍｍ，取样杆的另一端与粗粉分离器、细粉分离器和过滤器相连通。本实用新型专利技术在原有煤粉取样器基础上，根据ＡＳＭＥ标准，在取样杆部连续加工若干个取样孔，使用本实用新型专利技术在煤粉取样过程中，无需人工抽动取样杆，仅需将杆直接插入一次风管中，即可取得符合ＡＳＭＥ标准的煤粉试样，保证了煤粉细度和浓度的真实性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤粉取样器。
技术介绍
随着电力工业的迅速发展，对电厂运行的洁净安全、经济性提出 了更高的要求。由于系统结构和运行工况的复杂，环境的恶劣，锅炉 一直是电厂运行中间问题最集中，事故率最高，对机组可用率影响最 大的一种设备。锅炉燃烧工况的好坏在很大程度上决定着锅炉设备和 整个发电厂运行的经济性和安全性。煤粉的细度是锅炉燃烧调整的重 要参数，直接影响锅炉的安全经济运行。因此，需要准确地测量煤粉 细度，从而能够有目的、有计划地控制调整燃烧，实现锅炉最佳的运 行方式。直吹式制粉系统中由于不存在煤粉仓，为了确定煤粉细度只 有从一次风管中取得煤粉试样进行测定，如何从一次风管中获得具有 代表性的煤粉试样成为关键。煤粉取样设备分固定式和手动人工式两种，其中人工煤粉取样具 有较高灵活性，适用于各种管径的一次风管取样，并且节约成本样头 的磨损问题，未能在现场中推广应用。研究表明，当气、粉混合物在 直管管道内流动速度较高且充分发展时，管道中煤粉的颗粒分布在管 道截面上可以认为是以中心对称分布的，因而沿直管某直径方向取得 一定量的煤粉即可获得该粉粒的特性。用等速取样原理设计制造的新 型煤粉取样装置就是基此原理设计的。原有人工煤粉取样器只有一个 取样孔，必须靠人工均匀抽送取样杆来获得煤粉的均匀性，因此很难 保证均匀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够均匀取粉的使 用效果好的煤粉取样器。本技术采用如下技术方案本技术在取样杆的一端设置有间隔为2.5 3.5cm的取样孔，取样孔的直径为4一6mm，取样杆的另一端与粗粉分离器、细粉分离 器和过滤器相连通。本技术积极效果如下本技术在原有煤粉取样器基础上，根据ASME标准，在取样杆部连续加工若干个取样孔，使用本 技术在煤粉取样过程中，无需人工抽动取样杆，仅需将杆直接插 入一次风管中，即可取得符合ASME标准的煤粉试样，保证了煤粉 细度和浓度的真实性。附图说明附图为本技术结构示意图在附图中l取样杆、2取样孔、3粗粉分离器、4细粉分离器、 5过滤器。具体实施方式如附图所示，本技术在原有的取样器基础上，在取样杆1一 侧设置有若干连续取样孔2，取样时将不需要的取样孔2用塑料塞住， 用以控制取样孔2数量和位置。所用到的取样孔2数量及位置应由 ASME标准计算和测量得出。本技术取样孔2的直径为4一6mm，每孔间隔为2.5—3.5cm， 取样杆总长度控制在1.2m左右，开孔的杆部长度在lm左右。权利要求1、一种煤粉取样器，其特征在于在取样杆(1)的一端设置有间隔为2.5～3.5cm的取样孔(2)，取样孔(2)的直径为4—6mm，取样杆(1)的另一端与粗粉分离器(3)、细粉分离器(4)和过滤器(5)相连通。专利摘要本技术涉及一种煤粉取样器，在取样杆的一端设置有间隔为2.5～3.5cm的取样孔，取样孔的直径为4～6mm，取样杆的另一端与粗粉分离器、细粉分离器和过滤器相连通。本技术在原有煤粉取样器基础上，根据ASME标准，在取样杆部连续加工若干个取样孔，使用本技术在煤粉取样过程中，无需人工抽动取样杆，仅需将杆直接插入一次风管中，即可取得符合ASME标准的煤粉试样，保证了煤粉细度和浓度的真实性。文档编号G01N1/16GK201212862SQ20082007780公开日2009年3月25日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日专利技术者刘斌杰, 欣 李, 郑立国 申请人:河北省电力研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤粉取样器，其特征在于在取样杆（１）的一端设置有间隔为２．５～３．５ｃｍ的取样孔（２），取样孔（２）的直径为４－６ｍｍ，取样杆（１）的另一端与粗粉分离器（３）、细粉分离器（４）和过滤器（５）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣，刘斌杰，郑立国，
申请(专利权)人：河北省电力研究院，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]