管材超声和涡流复合自动检测装置制造方法及图纸

一种管棒材超声和涡流复合自动检测装置，由传送机构、检测装置、检测显示和记录装置及自动控制装置组成，其中传送机构为电机、传送辊道和三轮驱动器构成的涡旋检测线和涡穿检测线，涡穿检测线通过主从动锥齿轮及万向节与涡旋检测线相连；检测装置由探头组、探头架、探头水箱组成，探头架包括调节机构和丝杠和滑轨机构，置探头水箱里，探头组安装在探头架上和探头水箱外，包括涡流探头组、超声波水浸点聚焦探头组，超声波水浸点聚焦探头组为一组纵向缺陷探测用２个超声波水浸点聚焦探头Ｂ、Ｃ和一组横向缺陷探测用的２个超声波水浸点聚焦探头Ａ、Ｄ，与检测显示和记录装置、自动控制装置电连接。它占用面积小、投资少、检测效率高、检验质量好。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无损检测技术，具体地说是一种管材超声和涡流复合自动检测装置。
技术介绍
在航天、航空、核电、舰船、石化、钢铁等重要工业领域都要使用大量管、棒材，尤其是使用许多种小口径薄壁金属管材，除了不锈钢之外，还有高温合金管、稀有金属管、高强度钢管等，这些管棒材一般都使用在十分苛刻的环境条件下(如高温、高压、复杂的载荷、水腐蚀、核辐射等等)，这些工件一旦失效会造成十分严重的后果，往往要求进行无缺陷运行(即不允许任何超过所规定的人工伤当量的轴向和周向宏观和微观缺陷)，以保证设备的使用安全性，防止灾难性事故，因此要求无损检测具有很高的灵敏度和可靠性。这些部件往往要求进行100％的超声探伤，或进行100％的涡流探伤，甚至是既要进行100％的超声探伤，又要进行100％的涡流探伤，不允许存在缺陷的漏检。另一方面，由于这些重要部件往往又比较昂贵，价值高，也不允许存在误检，不允许将合格的工件误判为不合格。这就对探伤设备的多功能性、稳定性、可靠性、调整操作简便性和自动化程度等方面提出了很高的要求。现有技术中管材自动超声探伤方案主要有三种1)管材直线前进而探头及局部水浸小水箱旋转式结构方案，优点是探伤速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管棒材超声和涡流复合自动检测装置，其特征在于：由传送机构、检测装置、检测显示和记录装置及自动控制装置组成，其中：传送机构为电机（１１）、传送辊道（１２）和三轮驱动器（１３）构成的涡旋检测线（Ａ）和涡穿检测线（Ｂ），所述涡穿检测线（Ｂ ）的传送辊道（１２）为一组带有“Ｖ”形凹槽的圆柱辊（１２１），固装在进料和出料用传动机构的工作台架（１４）上，在靠近探头组两侧的两个圆柱辊上面，分别设有一个用自动控制装置中气缸（４５）带动的小压紧轮（１３２），圆柱辊（１２１）轴的一端通过齿形带（１１１）与固装在工作台架（１４）面下、支座上的直流驱动电机（１１）输出轴连接，另一端安装一主动锥齿轮（１５），...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡桂喜，董瑞琪，陈晞，高俊武，董浩存，高啸峰，张薇，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]