一种IC产品包装用自动封口系统技术方案

一种IC产品包装用自动封口系统，包括开设有收集孔的工作台，胶塞插堵组件和顶推组件设于收集孔两端，收集孔和推进组件位于存放组件两侧；存放组件用于供包装管平行于收集孔层叠存放，存放组件底端开设有与单个包装管适配的出料口；胶塞插堵组件包括插堵腔、切刀、推塞杆，插堵腔与收集孔共线设置，当推进组件将最下层的包装管经出料口推送至收集孔上方后，顶推组件作用于包装管尾端，使包装管开口端插接于插堵腔；当胶塞条导向组件将胶塞条传送至插堵腔后，切刀可切断胶塞条成为单颗胶塞，推塞杆可驱使胶塞插入包装管开口端。通过切刀和推塞杆在插堵腔内配合，自动切断胶塞条的同时封堵包装管，高效快捷地对包装管进行自动封口和收集。

【技术实现步骤摘要】
一种IC产品包装用自动封口系统
本技术涉及IC产品包装设备
，具体涉及一种IC产品包装用自动封口系统。
技术介绍
在集成电路封装领域中的切筋成型工序，有一种封装型号为DIP塑封系列的产品。该产品在冲筋成型后设备会将其推进包装管(图7所示)，包装管中装入产品的数量为定值，包装管进口处留1个产品长度以上的空间，人工将胶塞塞入包装管空挡处，胶塞为软塑胶，比包装管口尺寸大0.5～1mm，塞入后胶塞不会掉出，保护产品不会倒出。由于目前塞胶塞采用人力手工作业，长时间的作业会伤害操作人员手部并且使手部疲劳，会造成作业效率下降；另一方面，包装管塞入胶塞后，操作人员还需要按要求的数量对包装管进行点数捆扎，这两方面的因素会占到冲筋成型工序作业时间的50%。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本技术提供一种IC产品包装用自动封口系统，通过切刀和推塞杆在插堵腔内配合，自动切断胶塞条的同时封堵包装管，高效快捷地对包装管进行自动封口和收集。本技术采用了以下方案：一种IC产品包装用自动封口系统，包括工作台，以及设于所述工作台的胶塞插堵组件、推进组件、顶推组件、胶塞条导向组件、存放组件，所述工作台开设有收集孔，所述胶塞插堵组件和所述顶推组件设于所述收集孔两端，所述收集孔和所述推进组件位于所述存放组件两侧；所述存放组件用于供包装管平行于所述收集孔层叠存放，所述存放组件底端开设有与单个所述包装管适配的出料口；所述胶塞插堵组件包括插堵腔、切刀、推塞杆，所述插堵腔与所述收集孔共线设置；所述推进组件，用于将最下层的所述包装管经所述出料口推送至所述收集孔上方；所述顶推组件，用于顶推位于所述收集孔上方的所述包装管的尾端，以使所述包装管的开口端插接于所述插堵腔；所述切刀用于将传送至所述插堵腔的所述胶塞条切断成为单颗胶塞；所述推塞杆用于驱使所述胶塞插入所述包装管开口端。进一步地，所述胶塞插堵组件还包括打塞头，所述打塞头一侧固定于打塞头座，相对一侧设有胶塞条插孔，所述插堵腔贯通开设于所述打塞头端面，所述打塞头顶面设有切割孔，所述插堵腔、胶塞条插孔、切割孔连通；所述切刀安装于所述打塞头上方，所述切刀可经所述切割孔竖直插入所述插堵腔，并冲切所述胶塞条；所述推塞杆水平间隔设置于所述打塞头远离所述收集孔的一侧，所述推塞杆可插入所述插堵腔，并推出所述胶塞。进一步地，所述推进组件包括推板及推进气缸，所述推板前端设有承载板，所述承载板顶面低于所述推板顶面，所述承载板位于所述出料口底端，所述推板厚度与所述出料口高度匹配，将包装管经所述出料口推出后，所述推板可堵塞所述出料口。进一步地，所述切刀竖直安装于一第二转臂的前端，所述第二转臂尾端铰连接一第一转臂的前端，所述第一转臂尾端连接有插堵气缸；所述推塞杆尾端水平连接至所述插堵气缸。进一步地，所述胶塞插堵组件还包括基座和推塞座，所述推塞杆尾端和第一转臂尾端均安装于所述推塞座，所述推塞座水平滑动安装于所述基座，所述插堵气缸水平连接至所述推塞座；所述推塞座与打塞头之间安装有导向座，所述推塞杆滑动穿装于所述导向座，所述第二转臂转动连接于所述导向座。进一步地，所述打塞头座顶面安装有切刀座，所述切刀前壁转动连接于所述第二转臂，后壁竖直滑动安装于所述切刀座。具体地，所述切刀前壁通过螺丝和轴承转动连接于第二转臂前端；所述切刀座前壁安装有竖直滑轨，所述切刀后壁滑动配合于所述竖直滑轨。进一步地，所述顶推组件包括滑动安装的推杆座，所述推杆座朝向所述插堵腔的一侧安装有推杆，相对侧连接有推杆气缸，所述推杆可沿所述收集孔长度方向水平移动；所述推杆座与推杆气缸之间安装有弹簧。具体地，所述胶塞条导向组件包括支架及安装于所述支架的导向辊、固定压辊、传动辊，所述固定压辊和传动辊上下平行安装，所述传动辊通过联轴器连接至一转动电机。本技术具有的有益效果：1、打塞头设置插堵腔，一端用于供推塞杆插入，另一端插接包装管封口端，侧壁开设胶塞条插孔，通过打塞头将包装管和胶塞条预先连接到一起；打塞头上方安装的切刀向下冲切胶塞条，然后推塞杆将单个的胶塞水平推入包装管，切断胶塞条同时推出胶塞，可以实现对胶塞条的自动切断并塞入包装管，高效快捷。在存放组件另一侧设置收集孔，封口完成后自动收集包装管，可实现连续作业。2、切刀和推塞杆共用一个驱动机构，便于连续控制切割和插堵两个动作，不用切换驱动机构，操作便捷、控制良好，切刀与第二转臂前端转动连接作相互运动，切刀滑动安装于切刀座，第二转臂带动切刀作上下冲切运动时，切刀配合于切刀座的竖直滑轨上下运动，使得切刀始终对准切割孔冲切，限位配合良好。3、包装管层叠放置，推进组件设置高低不同的推板和承载板，通过顶面较低的承载板搭乘包装管，同时较厚的推板又封堵出料口，使得上层的包装管不能滑出，以实现每次只推出一个包装管，结构设计简单巧妙，节约设备成本，提高推进效率；承载板宽度与包装管长度相当，可支撑包装管平稳地水平推进，避免封口前产品倒出。4、存放组件结构也简单实用，通过两根竖槽条放置包装管，间距可根据包装管长度设置，便于存放不同长度的包装管；包装管开口端插在其中一个竖槽条内，封口前产品不会散落，若包装管倾斜，可通过两竖槽条之间的空隙将包装管扶正；竖槽条的槽口尺寸与单个包装管的截面适配，每层只能放置一个包装管，进一步使得最下层只有一个包装管从出料口推出。5、采取自动控制系统，各组件安装传感器，实现自动封口和点数，检测到各组件复位后运行下一周期，操作简单方便，操作性极强，大大提高了生产效率，使用自动化设备完成塞胶塞工作，胶塞插堵良好，不会出现胶塞脱落使产品在运输途中掉出的问题，提高了产品良率。附图说明图1为本技术实施例的工作示意图。图2为胶塞插堵组件的结构示意图。图3为顶推组件的结构示意图。图4为胶塞条导向组件的结构示意图。图5为推进组件的结构示意图。图6为胶塞条的结构示意图。图7为IC产品包装完成的示意图。附图标记：1-胶塞插堵组件，100-基座，101-打塞头，1011-插堵腔，1012-胶塞条插孔，1013-切割孔，102-打塞头座，103-导向座，104-推塞座，105-水平滑轨，106-气缸固定座，107-插堵气缸，108-推塞杆，109-第一转臂，110-第二转臂，111-切刀，112-竖直滑轨，113-切刀座，2-推进组件，21-基座，22-推板，23-连杆，24-推进气缸，3-顶推组件，30-推杆，31-推杆座，32-弹簧，33-推杆气缸，4-胶塞条导向组件，40-转动电机，41-导向辊，42-联轴器，43-支架，44-固定压辊，45-传动辊，5-控制屏，6-胶塞条，60-胶塞，7-包装管，8-存放组件，80-出料口，9-工作台，90-收集孔，10-收料斗。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种IC产品包装用自动封口系统，其特征在于，包括工作台（9），以及设于所述工作台（9）的胶塞插堵组件（1）、推进组件（2）、顶推组件（3）、胶塞条导向组件（4）、存放组件（8），所述工作台（9）开设有收集孔（90），所述胶塞插堵组件（1）和所述顶推组件（3）设于所述收集孔（90）两端，所述收集孔（90）和所述推进组件（2）位于所述存放组件（8）两侧；/n所述存放组件（8）用于供包装管（7）平行于所述收集孔（90）层叠存放，所述存放组件（8）底端开设有与单个所述包装管（7）适配的出料口（80）；/n所述胶塞插堵组件（1）包括插堵腔（1011）、切刀（111）、推塞杆（108），所述插堵腔（1011）与所述收集孔（90）共线设置；/n所述推进组件（2），用于将最下层的所述包装管（7）经所述出料口（80）推送至所述收集孔（90）上方；/n所述顶推组件（3），用于顶推位于所述收集孔（90）上方的所述包装管（7）的尾端，以使所述包装管（7）的开口端插接于所述插堵腔（1011）；/n所述切刀（111），用于将传送至所述插堵腔（1011）的所述胶塞条（6）切断成为单颗胶塞（60）；/n所述推塞杆（108），用于驱使所述胶塞（60）插入所述包装管（7）开口端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种IC产品包装用自动封口系统，其特征在于，包括工作台（9），以及设于所述工作台（9）的胶塞插堵组件（1）、推进组件（2）、顶推组件（3）、胶塞条导向组件（4）、存放组件（8），所述工作台（9）开设有收集孔（90），所述胶塞插堵组件（1）和所述顶推组件（3）设于所述收集孔（90）两端，所述收集孔（90）和所述推进组件（2）位于所述存放组件（8）两侧；
所述存放组件（8）用于供包装管（7）平行于所述收集孔（90）层叠存放，所述存放组件（8）底端开设有与单个所述包装管（7）适配的出料口（80）；
所述胶塞插堵组件（1）包括插堵腔（1011）、切刀（111）、推塞杆（108），所述插堵腔（1011）与所述收集孔（90）共线设置；
所述推进组件（2），用于将最下层的所述包装管（7）经所述出料口（80）推送至所述收集孔（90）上方；
所述顶推组件（3），用于顶推位于所述收集孔（90）上方的所述包装管（7）的尾端，以使所述包装管（7）的开口端插接于所述插堵腔（1011）；
所述切刀（111），用于将传送至所述插堵腔（1011）的所述胶塞条（6）切断成为单颗胶塞（60）；
所述推塞杆（108），用于驱使所述胶塞（60）插入所述包装管（7）开口端。


2.根据权利要求1所述的IC产品包装用自动封口系统，其特征在于，所述胶塞插堵组件（1）还包括打塞头（101），所述打塞头（101）一侧固定于打塞头座（102），相对一侧设有胶塞条插孔（1012），所述插堵腔（1011）贯通开设于所述打塞头（101）端面，所述打塞头（101）顶面设有切割孔（1013），所述插堵腔（1011）、胶塞条插孔（1012）、切割孔（1013）连通；
所述切刀（111）安装于所述打塞头（101）上方，所述切刀（111）可经所述切割孔（1013）竖直插入所述插堵腔（1011），并冲切所述胶塞条（6）；
所述推塞杆（108）水平间隔设置于所述打塞头（101）远离所述收集孔（90）的一侧，所述推塞杆（108）可插入所述插堵腔（1011），并推出所述胶塞（60）。


3.根据权利要求1或2所述的IC产品包装用自动封口系统，其特征在于，所述推进组件（2）包括推板（22）及推进气缸（24），所述推板（22）前端设有承载板（220），所述承载板（220）顶面低于所述推板（22）顶面，所述承载板（220）位于所述出料口（80）底端，所述推板（22）厚度与所述出料口（80）高度匹配，将包装管...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡冬，
申请(专利权)人：四川明泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51