一种全自动包装机构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于纸盒包装技术领域，具体为一种全自动包装机构，包括操作台和直角支架，所述直角支架的右下端连接在操作台的上表面右侧，所述直角支架的上表面左端通过气缸架纵向安装有纵移气缸，所述纵移气缸的伸缩端底端贯穿直角支架并连接有上压紧壳体，所述上压紧壳体的内部设置有下压板，所述下压板的右端通过销轴与上压紧壳体的内部右侧连接，所述下压板的上表面左侧与上压紧壳体的内腔左侧之间连接有支撑弹簧，所述直角支架的右侧壁上安装有储胶罐，通过纵移气缸带动上压紧壳体、下压板下压的作用，能够将待闭合的盒盖盖上，操作较为方便；通过喷胶设备的使用，能够对盖上盒盖的位置进行喷胶，进一步提高封口的紧固性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动包装机构
本技术涉及纸盒包装
，具体为一种全自动包装机构。
技术介绍
纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现。纸盒展示面的构成关系要注意展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置。在对产品包装时，将产品置于纸盒内，并将纸盒的盖子盖上，通常由人工操作，但是纸盒的盖子在人工操作下盖上后容易出现连接不紧固，且人工操作质量不一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动包装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的在对产品包装时，将产品置于纸盒内，并将纸盒的盖子盖上，通常由人工操作，但是纸盒的盖子在人工操作下盖上后容易出现连接不紧固，且人工操作质量不一的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动包装机构，包括操作台和直角支架，所述直角支架的右下端连接在操作台的上表面右侧，所述直角支架的上表面左端通过气缸架纵向安装有纵移气缸，所述纵移气缸的伸缩端底端贯穿直角支架并连接有上压紧壳体，所述上压紧壳体的内部设置有下压板，所述下压板的右端通过销轴与上压紧壳体的内部右侧连接，所述下压板的上表面左侧与上压紧壳体的内腔左侧之间连接有支撑弹簧，所述直角支架的右侧壁上安装有储胶罐，所述储胶罐的底端连接有出胶管，所述出胶管贯穿直角支架的右侧壁，所述出胶管的左端连接有喷头，所述储胶罐的上表面通过气缸支架安装有出胶挤出气缸，所述出胶挤出气缸的伸缩杆贯穿储胶罐的上表面并延伸至储胶罐的内腔，所述出胶挤出气缸的伸缩杆底端连接有挤出板。优选的，所述操作台的上表面设置有两个限位挡块，两个所述限位挡块的位置与下压板的左右侧位置相对应。优选的，所述下压板的下表面右侧设置有闭盒导板。优选的，所述储胶罐的右侧壁上侧连接有加注口。优选的，所述挤出板呈楔形状，所述储胶罐的内部下侧呈与挤出板相适配的楔形状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)通过纵移气缸带动上压紧壳体、下压板下压的作用，能够将待闭合的盒盖盖上，操作较为方便；2)通过喷胶设备的使用，能够对盖上盒盖的位置进行喷胶，进一步提高封口的紧固性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术储胶罐的内部结构示意图；图3为本技术使用时的结构示意图。图中：1操作台、2直角支架、3限位挡块、4纵移气缸、5上压紧壳体、6下压板、7支撑弹簧、8闭盒导板、9储胶罐、10加注口、11出胶管、12喷头、13出胶挤出气缸、14挤出板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动包装机构，包括操作台1和直角支架2，直角支架2的右下端连接在操作台1的上表面右侧，直角支架2的上表面左端通过气缸架纵向安装有纵移气缸4，纵移气缸4的伸缩端底端贯穿直角支架2并连接有上压紧壳体5，上压紧壳体5的内部设置有下压板6，下压板6的右端通过销轴与上压紧壳体5的内部右侧连接，下压板6的上表面左侧与上压紧壳体5的内腔左侧之间连接有支撑弹簧7，直角支架2的右侧壁上安装有储胶罐9，储胶罐9的底端连接有出胶管11，出胶管11贯穿直角支架2的右侧壁，出胶管11的左端连接有喷头12，储胶罐9的上表面通过气缸支架安装有出胶挤出气缸13，出胶挤出气缸13的伸缩杆贯穿储胶罐9的上表面并延伸至储胶罐9的内腔，出胶挤出气缸13的伸缩杆底端连接有挤出板14。进一步地，操作台1的上表面设置有两个限位挡块3，两个限位挡块3的位置与下压板6的左右侧位置相对应，通过两个限位挡块3的设置，能够对待盖的纸盒夹持，避免偏移。进一步地，下压板6的下表面右侧设置有闭盒导板8，通过闭盒导板8的设置，能够将盒盖的边缘处卡住，对盒盖的封闭起到导向的作用。进一步地，储胶罐9的右侧壁上侧连接有加注口10，通过加注口10的设置，方便对储胶罐9进行加入胶水的作用。进一步地，挤出板14呈楔形状，储胶罐9的内部下侧呈与挤出板相适配的楔形状，方便对胶水的挤出作用。工作原理：装入产品且待盖盒盖的纸盒置于操作台1上，且通过两侧的限位挡块3对纸盒限位纵移气缸4的伸缩杆带动上压紧壳体5和下压板6下降，使得下压板6压在盒盖上，盒盖的右端卡在闭盒导板8处；出胶挤出气缸13的伸缩杆下压使得挤出板14下降并将储胶罐9内的胶水通过出胶管11和喷头12挤出，纵移气缸4带动下压板6下降并使得纸盒的盒盖与喷头12的位置对应，挤出的胶水喷在盒盖的右侧壁上，纵移气缸4带动下压板6继续下压并将盒盖卡入到纸盒上即可，胶水与纸盒的内壁接触达到进一步紧固的作用；下压板6下压盒盖时，通过支撑弹簧7的设置下压板6与上压紧壳体5之间具有缓冲和收缩的效果，避免对纸盒及其内部产品造成损坏。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动包装机构，包括操作台(1)和直角支架(2)，所述直角支架(2)的右下端连接在操作台(1)的上表面右侧，其特征在于：所述直角支架(2)的上表面左端通过气缸架纵向安装有纵移气缸(4)，所述纵移气缸(4)的伸缩端底端贯穿直角支架(2)并连接有上压紧壳体(5)，所述上压紧壳体(5)的内部设置有下压板(6)，所述下压板(6)的右端通过销轴与上压紧壳体(5)的内部右侧连接，所述下压板(6)的上表面左侧与上压紧壳体(5)的内腔左侧之间连接有支撑弹簧(7)，所述直角支架(2)的右侧壁上安装有储胶罐(9)，所述储胶罐(9)的底端连接有出胶管(11)，所述出胶管(11)贯穿直角支架(2)的右侧壁，所述出胶管(11)的左端连接有喷头(12)，所述储胶罐(9)的上表面通过气缸支架安装有出胶挤出气缸(13)，所述出胶挤出气缸(13)的伸缩杆贯穿储胶罐(9)的上表面并延伸至储胶罐(9)的内腔，所述出胶挤出气缸(13)的伸缩杆底端连接有挤出板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动包装机构，包括操作台(1)和直角支架(2)，所述直角支架(2)的右下端连接在操作台(1)的上表面右侧，其特征在于：所述直角支架(2)的上表面左端通过气缸架纵向安装有纵移气缸(4)，所述纵移气缸(4)的伸缩端底端贯穿直角支架(2)并连接有上压紧壳体(5)，所述上压紧壳体(5)的内部设置有下压板(6)，所述下压板(6)的右端通过销轴与上压紧壳体(5)的内部右侧连接，所述下压板(6)的上表面左侧与上压紧壳体(5)的内腔左侧之间连接有支撑弹簧(7)，所述直角支架(2)的右侧壁上安装有储胶罐(9)，所述储胶罐(9)的底端连接有出胶管(11)，所述出胶管(11)贯穿直角支架(2)的右侧壁，所述出胶管(11)的左端连接有喷头(12)，所述储胶罐(9)的上表面通过气缸支架安装有出胶挤出气缸(13)，所述出胶挤出气缸(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志楠，
申请(专利权)人：上海森亚实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31