一种节能双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能双螺杆挤出机，包括安装座，电机座，驱动机构，传动腔，进料口，挤出腔体，第一螺杆，出料口，第二螺杆和内腔，本实用新型专利技术驱动电机，主动轮，平带，从动轮的设置，有利于在挤出机出现物料堵塞时，驱动电机能够自我实现过载保护，有效的避免因物料堆积造成电机的损坏的情况发生；第一螺杆和第二螺杆设置为完全啮合状态，并采用异向全啮合传动，两螺杆之间间隙小，螺杆上不易残留物料，具有良好的自洁性，提高了两螺杆之间的剪切速率，提高了物料分散混合效果，不但减轻了人力清理的负担，而且在挤出时还起到了节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能双螺杆挤出机
本技术属于及高分子材料生产设备
，尤其涉及一种节能双螺杆挤出机。
技术介绍
热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性，热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛应用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带以及胶粘剂等各种工业用品。但是现有双螺杆挤出机结构过于复杂，在对物料进行挤出过程中，耗能较大，同时缺少对物料进行过滤的机构，从而影响挤出产品的质量，具有一定的缺陷性。中国专利公开号为CN207579054U，专利技术创造的名称为一种节能型双螺杆挤出机，包括主管体和安装块，所述安装块和主管体的一端螺纹连接，所述安装块上设有与主管体相连通的安装槽，所述安装块的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离驱动电机的一端贯穿安装块的外壁并向安装槽内延伸，所述主管体内转动连接有对称设置的两个螺杆，所述螺杆的一端依次贯穿主管体的管口和安装槽的内壁并向外延伸，所述螺杆位于安装槽内的一端固定套接有与蜗杆相啮合的齿轮，所述主管体远离安装槽的一端设有出料口。本技术通过多处传动机构和滤网的设置，使装置不仅节约能耗，同时可以对物料进行一定的过滤，从而提升了产品的挤出质量。但是现有的节能型双螺杆挤出机还存在着在挤出时不能实现自洁的功能，当挤出机出现物料堵塞时，驱动电机不能自我实现过载保护，容易造成电机的损坏，而且其采用的是同向非啮合挤出，料物在挤出腔内易形成∞型贴壁料，剪切速度小，混合效果差的问题。r>因此，专利技术一种节能双螺杆挤出机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种节能双螺杆挤出机，以解决现有的节能型双螺杆挤出机还存在着在挤出时不能实现自洁的功能，当挤出机出现物料堵塞时，驱动电机不能自我实现过载保护，容易造成电机的损坏，而且其采用的是同向非啮合挤出，料物在挤出腔内易形成∞型贴壁料，剪切速度小，混合效果差的问题。一种节能双螺杆挤出机，包括安装座，电机座，驱动机构，传动腔，进料口，挤出腔体，第一螺杆，出料口，第二螺杆和内腔，所述安装座采用2个，分别焊接在通过传动腔右端的上下两侧；所述电机座焊接在通过传动腔右端的中间位置；所述驱动机构通过螺栓安装在电机座上，并贯穿传动腔的腔壁；所述进料口通过螺栓固定在挤出腔体的右上端；所述挤出腔体通过螺栓固定在传动腔的左侧；所述第一螺杆设置在挤出腔体的内部，贯穿挤出腔体的右侧壁，并通过轴承与其旋转连接；所述第二螺杆设置在第一螺杆的下方，贯穿挤出腔体的右侧壁，并通过轴承与其旋转连接；所述内腔与挤出腔体设置为一体式。所述驱动机构包括驱动电机，主动轮，平带，从动轮和齿轮，所述驱动电机通过螺栓安装在电机座上；所述主动轮与驱动电机的输出轴配合连接；从动轮设置在第二螺杆的右端，并通过平带与主动轮传动连接；所述齿轮采用两个；分别与第一螺杆和第二螺杆过盈配合连接，并相互啮合；所述驱动电机具体采用YB65L-4/1.5KW电机。所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹设置为完全啮合状态，采用异向全啮合传动，两螺杆之间间隙小，螺杆上不易残留物料，具有良好的自洁性，不但减轻了人力清理的负担，而且在挤出时还起到了节能的效果。所述内腔内壁上开设有与第一螺杆和第二螺杆可以啮合的螺纹槽，其横截面设置为8字形，减小了螺杆与挤出腔之间的间隙，有效避免料物在挤出腔内易形成∞型贴壁料，不会出现漏流现象，提高了挤出机的生产量。所述第一螺杆和第二螺杆运转状态为异向全啮合，提高了物料分散混合效果。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术驱动电机，主动轮，平带，从动轮的设置，有利于在挤出机出现物料堵塞时，驱动电机能够自我实现过载保护，有效的避免因物料堆积造成电机的损坏的情况发生。2.本技术的第一螺杆和第二螺杆设置为完全啮合状态，并采用异向全啮合传动，两螺杆之间间隙小，螺杆上不易残留物料，具有良好的自洁性，提高了两螺杆之间的剪切速率，提高了物料分散混合效果，不但减轻了人力清理的负担，而且在挤出时还起到了节能的效果。3.本技术的内腔的设置，由于内腔内壁上开设有与第一螺杆和第二螺杆可以啮合的螺纹槽，且其横截面设置为8字形，减小了螺杆与挤出腔之间的间隙，有效避免料物在挤出腔内易形成∞型贴壁料，不会出现漏流现象，提高了挤出机的生产量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的驱动机构结构示意图。图3是本技术的挤出腔体A-A剖示意图。图中：1-安装座，2-电机座，3-驱动机构，31-驱动电机，32-主动轮，33-平带，34-从动轮，35-齿轮，4-传动腔，5-进料口，6-挤出腔体，7-第一螺杆，8-出料口，9-第二螺杆，10-内腔。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种节能双螺杆挤出机，包括安装座1，电机座2，驱动机构3，传动腔4，进料口5，挤出腔体6，第一螺杆7，出料口8，第二螺杆9和内腔10，所述安装座1采用2个，分别焊接在通过传动腔4右端的上下两侧；所述电机座2焊接在通过传动腔4右端的中间位置；所述驱动机构3通过螺栓安装在电机座2上，并贯穿传动腔4的腔壁；所述进料口5通过螺栓固定在挤出腔体6的右上端；所述挤出腔体6通过螺栓固定在传动腔4的左侧；所述第一螺杆7设置在挤出腔体6的内部，贯穿挤出腔体6的右侧壁，并通过轴承与其旋转连接；所述第二螺杆9设置在第一螺杆7的下方，贯穿挤出腔体6的右侧壁，并通过轴承与其旋转连接；所述内腔10与挤出腔体6设置为一体式。所述驱动机构3包括驱动电机31，主动轮32，平带33，从动轮34和齿轮35，所述驱动电机31通过螺栓安装在电机座2上；所述主动轮32与驱动电机31的输出轴配合连接；从动轮34设置在第二螺杆9的右端，并通过平带33与主动轮32传动连接；所述齿轮35采用两个；分别与第一螺杆7和第二螺杆9过盈配合连接，并相互啮合；所述驱动电机31具体采用YB65L-4/1.5KW电机。所述第一螺杆7和第二螺杆9设置为完全啮合状态，并采用异向全啮合传动，两螺杆之间间隙小，螺杆上不易残留物料，具有良好的自洁性，不但减轻了人力清理的负担，而且在挤出时还起到了节能的效果。所述内腔10内壁上开设有与第一螺杆7和第二螺杆9可以啮合的螺纹槽，其横截面设置为8字形，减小了螺杆与挤出腔之间的间隙，有效避免料物在挤出腔内易形成∞型贴壁料，不会出现漏流现象，提高了挤出机的生产量。所述第一螺杆7和第二螺杆9运转状态为异向全啮合，提高了两螺杆之间的剪切速率，提高了物料分散混合效果。工作原理本技术中，工作时，首先将物料通过进料口5导入挤出腔体6内，通过预加热机构对物料加热，驱动机构3中的驱动电机31通过主动轮32和平带33将动力传输给从动轮34，从动轮34带动第二螺杆9转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能双螺杆挤出机，其特征在于：包括安装座(1)，电机座(2)，驱动机构(3)，传动腔(4)，进料口(5)，挤出腔体(6)，第一螺杆(7)，出料口(8)，第二螺杆(9)和内腔(10)，所述安装座(1)采用2个，分别焊接在通过传动腔(4)右端的上下两侧；所述电机座(2)焊接在通过传动腔(4)右端的中间位置；所述驱动机构(3)通过螺栓安装在电机座(2)上，并贯穿传动腔(4)的腔壁；所述进料口(5)通过螺栓固定在挤出腔体(6)的右上端；所述挤出腔体(6)通过螺栓固定在传动腔(4)的左侧；所述第一螺杆(7)设置在挤出腔体(6)的内部，贯穿挤出腔体(6)的右侧壁，并通过轴承与其旋转连接；所述第二螺杆(9)设置在第一螺杆(7)的下方，贯穿挤出腔体(6)的右侧壁，并通过轴承与其旋转连接；所述内腔(10)与挤出腔体(6)设置为一体式。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能双螺杆挤出机，其特征在于：包括安装座(1)，电机座(2)，驱动机构(3)，传动腔(4)，进料口(5)，挤出腔体(6)，第一螺杆(7)，出料口(8)，第二螺杆(9)和内腔(10)，所述安装座(1)采用2个，分别焊接在通过传动腔(4)右端的上下两侧；所述电机座(2)焊接在通过传动腔(4)右端的中间位置；所述驱动机构(3)通过螺栓安装在电机座(2)上，并贯穿传动腔(4)的腔壁；所述进料口(5)通过螺栓固定在挤出腔体(6)的右上端；所述挤出腔体(6)通过螺栓固定在传动腔(4)的左侧；所述第一螺杆(7)设置在挤出腔体(6)的内部，贯穿挤出腔体(6)的右侧壁，并通过轴承与其旋转连接；所述第二螺杆(9)设置在第一螺杆(7)的下方，贯穿挤出腔体(6)的右侧壁，并通过轴承与其旋转连接；所述内腔(10)与挤出腔体(6)设置为一体式。


2.如权利要求1所述的节能双螺杆挤出机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新萍，王雷，
申请(专利权)人：浙江三基色新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33