一种用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及硅酮母粒生产相关技术领域，具体为一种用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机，包括底座和设置在底座上方的原料混合箱，底座为一个截面为梯形的台体结构，原料混合箱上表面开设有进料口，其进料口处安装有进料斗，原料混合箱的后表面开设有一组转轴孔，其孔体中固定安装有机械密封，且原料混合箱的后端固定焊接有电机安装座，电机安装座上固定安装有减速电机，减速电机的转子上固定安装有主齿轮；通过在一级给料螺杆与二级给料螺杆的杆体中设置电阻加热杆，其可以有效的避免硅酮母粒原料在挤出机筒之外而出现温度降低的现象，从而其原料粘结在给料螺杆的杆体上，而影响后续原料的挤出，并且避免了不同批次原料之间的污染现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机
本技术涉及硅酮母粒生产相关
，具体为一种用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机。
技术介绍
硅酮母粒是硅酮类塑料润滑剂的制造原料，硅酮类塑料润滑剂已普遍成为塑料制品加工中不可缺少的功能性助剂，它不仅能有效改善聚合物成型加工时的流动性，降低阻力，减少设备磨损，充模容易等等功能，且用量极少便有着很好的润滑效果；但是传统用于硅酮母粒生产所用的挤出机都是单螺杆挤出机，其生产效率较低，且对于原料的混合效果较差，从而影响到最终产品的质量，而且传统挤出机的机筒中没有设置加热装置，从而原料在机筒中的温度会随着物料的运动而越来越低，从而导致部分原料粘结在给料螺杆上，从而影响到正常给料，而且螺杆上的粘结废料不仅清理困难，而且长期堆积还会污染后续物料，为此，本技术提出一种用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机，包括底座和设置在底座上方的原料混合箱，所述底座为一个截面为梯形的台体结构，所述原料混合箱为一个矩形箱体，其箱体的上表面开设有进料口，其进料口处安装有进料斗，所述进料斗为一个漏斗状结构，所述原料混合箱的后表面开设有一组转轴孔，其孔体中固定安装有机械密封，且原料混合箱的后端固定焊接有电机安装座，所述电机安装座上固定安装有减速电机，所述减速电机的转子上固定安装有主齿轮。优选的，所述底座的前端设置有机筒，所述机筒为一个管体结构，其后端与原料混合箱相连接，且其前端为挤出机出料口，且其管体的管腔截面为一个矩形和两个半圆形的组合体结构。优选的，所述机筒的管腔中转动设置有一级给料螺杆和二级给料螺杆，所述一级给料螺杆与二级给料螺杆的后端分别固定连接有一级转轴和二级转轴，且一级转轴和二级转轴均转动设置在原料混合箱后壁上机械密封的内圈中，且其轴体穿过机械密封一端距离。优选的，所述一级转轴的轴体末端固定安装有一级齿轮，所述二级转轴的轴体末端固定安装有二级齿轮，所述二级齿轮与一级齿轮的齿槽结构相啮合设置，且一级齿轮的齿槽与主齿轮相啮合设置。优选的，所述一级给料螺杆与二级给料螺杆的杆体中均开设有空腔，且其腔体中均设置有电阻加热杆，所述电阻加热杆与电源电连接。优选的，所述一级给料螺杆与二级给料螺杆的杆体外表面分别设置有一级给料螺牙和二级给料螺牙，其螺牙均为螺旋结构，且螺牙的截面为矩形，且一级给料螺牙与二级给料螺牙的表面为相贴合设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过在一级给料螺杆与二级给料螺杆的杆体中设置电阻加热杆，其可以有效的避免硅酮母粒原料在挤出机筒之外而出现温度降低的现象，从而其原料粘结在给料螺杆的杆体上，而影响后续原料的挤出，并且避免了不同批次原料之间的污染现象；2.并通过将一级给料螺杆与二级给料螺杆上的一级给料螺牙和二级给料螺牙相贴合设置，从而让其在转动时，螺牙之间会出现自洁作用，从而减少物料在其上粘接，而形成难以清理的凝聚物。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处结构放大示意图；图3为本技术正视图；图4为图3中沿B-B线处的剖视图；图5为本技术一级给料螺杆与二级给料螺杆位置示意图；图6为图5中C处结构放大示意图。图中：底座1、原料混合箱2、进料斗3、机筒4、挤出机出料口5、一级给料螺杆6、二级给料螺杆7、电阻加热杆8、一级给料螺牙9、二级给料螺牙10、一级转轴11、二级转轴12、一级齿轮13、二级齿轮14、电机安装座15、减速电机16、主齿轮17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机，包括底座1和设置在底座1上方的原料混合箱2，底座1为一个截面为梯形的台体结构，原料混合箱2为一个矩形箱体，其箱体的上表面开设有进料口，其进料口处安装有进料斗3，进料斗3为一个漏斗状结构，原料混合箱2的后表面开设有一组转轴孔，其孔体中固定安装有机械密封，且原料混合箱2的后端固定焊接有电机安装座15，电机安装座15上固定安装有减速电机16，减速电机16的转子上固定安装有主齿轮17。进一步地，底座1的前端设置有机筒4，机筒4为一个管体结构，其后端与原料混合箱2相连接，且其前端为挤出机出料口5，且其管体的管腔截面为一个矩形和两个半圆形的组合体结构；进一步地，机筒4的管腔中转动设置有一级给料螺杆6和二级给料螺杆7，一级给料螺杆6与二级给料螺杆7的后端分别固定连接有一级转轴11和二级转轴12，且一级转轴11和二级转轴12均转动设置在原料混合箱2后壁上机械密封的内圈中，且其轴体穿过机械密封一端距离；进一步地，一级转轴11的轴体末端固定安装有一级齿轮13，二级转轴12的轴体末端固定安装有二级齿轮14，二级齿轮14与一级齿轮13的齿槽结构相啮合设置，且一级齿轮13的齿槽与主齿轮17相啮合设置，通过该结构让两给料螺杆相逆向进行转动，从而让原料形成一定的回料现象，从而促进原料的混合；进一步地，一级给料螺杆6与二级给料螺杆7的杆体中均开设有空腔，且其腔体中均设置有电阻加热杆8，电阻加热杆8与电源电连接，通过在一级给料螺杆6与二级给料螺杆7的杆体中设置电阻加热杆8，其可以有效的避免硅酮母粒原料在挤出机筒之外而出现温度降低的现象，从而其原料粘结在给料螺杆的杆体上，而影响后续原料的挤出，并且避免了不同批次原料之间的污染现象；进一步地，一级给料螺杆6与二级给料螺杆7的杆体外表面分别设置有一级给料螺牙9和二级给料螺牙10，其螺牙均为螺旋结构，且螺牙的截面为矩形，且一级给料螺牙9与二级给料螺牙10的表面为相贴合设置，通过将一级给料螺杆6与二级给料螺杆7上的一级给料螺牙9和二级给料螺牙10相贴合设置，从而让其在转动时，螺牙之间会出现自洁作用，从而减少物料在其上粘接，而形成难以清理的凝聚物；工作原理：实际使用时，工作人员通过将原料从进料斗3中进行添加，然后添加的原料会在原料混合箱2中进行熔解混合，然后在原料熔解混合后通过启动减速电机16，从而带动主齿轮17转动，接着通过主齿轮17带动一级齿轮13，而一级齿轮又会带动二级齿轮14，从而带动一级转轴11与二级转轴12，从而让其前方的一级给料螺杆6和二级给料螺杆7相向转动，并通过其转动将原料不断的向前推送，并最终从挤出机出料口5中被挤出成型。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机，包括底座(1)和设置在底座(1)上方的原料混合箱(2)，其特征在于：所述底座(1)为一个截面为梯形的台体结构，所述原料混合箱(2)为一个矩形箱体，其箱体的上表面开设有进料口，其进料口处安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)为一个漏斗状结构，所述原料混合箱(2)的后表面开设有一组转轴孔，其孔体中固定安装有机械密封，且原料混合箱(2)的后端固定焊接有电机安装座(15)，所述电机安装座(15)上固定安装有减速电机(16)，所述减速电机(16)的转子上固定安装有主齿轮(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机，包括底座(1)和设置在底座(1)上方的原料混合箱(2)，其特征在于：所述底座(1)为一个截面为梯形的台体结构，所述原料混合箱(2)为一个矩形箱体，其箱体的上表面开设有进料口，其进料口处安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)为一个漏斗状结构，所述原料混合箱(2)的后表面开设有一组转轴孔，其孔体中固定安装有机械密封，且原料混合箱(2)的后端固定焊接有电机安装座(15)，所述电机安装座(15)上固定安装有减速电机(16)，所述减速电机(16)的转子上固定安装有主齿轮(17)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机，其特征在于：所述底座(1)的前端设置有机筒(4)，所述机筒(4)为一个管体结构，其后端与原料混合箱(2)相连接，且其前端为挤出机出料口(5)，且其管体的管腔截面为一个矩形和两个半圆形的组合体结构。


3.根据权利要求2所述的一种用于生产硅酮母粒的双螺杆挤出机，其特征在于：所述机筒(4)的管腔中转动设置有一级给料螺杆(6)和二级给料螺杆(7)，所述一级给料螺杆(6)与二级给料螺杆(7)的后端分别固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋唯立，吕浩东，
申请(专利权)人：上海涵点科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31