一种爽滑剂双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及爽滑剂生产相关技术领域，具体为一种爽滑剂双螺杆挤出机，包括挤出机底座和设置在挤出机底座上方的物料腔，挤出机底座为一个台体结构，物料腔通过螺栓固定安装在挤出机底座的上方，且物料腔的后侧设置有电机座，电机座上固定安装有减速电机，减速电机的转子上固定安装有传动齿轮，挤出机底座的前端设置有机筒，机筒为一个管体结构，且其后端与物料腔相连接；通过将挤出机的进料口设置成三个，让固态原料和液态原料从不同的进料口进行给料，从而避免液态原料与固态原料在进入装置前接触，而在进料斗处形成粘接物，而污染后批次原料，影响产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种爽滑剂双螺杆挤出机
本技术涉及爽滑剂生产相关
，具体为一种爽滑剂双螺杆挤出机。
技术介绍
爽滑剂是一种白色或淡黄色粉末，用于增强耐机械搅拌能力和耐剪切力，其通常都是采用挤出机进行生产，在挤出成型后，再利用制粉机械进行磨碎；但是传统爽滑剂制造都是采用单螺杆挤出机，其生产效率较慢，而且其原料包含液体和固态两种形式的原料，传统挤出机上的进料口都采用单进料口进行给料，但是固体和液体混合在一起，容易在进料口的管道以及进料斗的边缘产生粘接现象，其不仅会导致物料的浪费，而且其混合物所形成的粘接物对于后期的清理也非常的麻烦，而且其在后期给料的过程中容易对后批次的物料造成污染，从而影响后批次产品的质量，为此，本技术提出一种爽滑剂双螺杆挤出机用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种爽滑剂双螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种爽滑剂双螺杆挤出机，包括挤出机底座和设置在挤出机底座上方的物料腔，所述挤出机底座为一个台体结构，所述物料腔通过螺栓固定安装在挤出机底座的上方，且物料腔的后侧设置有电机座，所述电机座上固定安装有减速电机，所述减速电机的转子上固定安装有传动齿轮，所述挤出机底座的前端设置有机筒，所述机筒为一个管体结构，且其后端与物料腔相连接。优选的，所述机筒的管腔中设置有给料螺杆，所述给料螺杆共设置有两根，且两根螺杆的后端均固定焊接有转轴结构，且转轴穿过物料腔，且其轴体上固定安装有从动齿轮，且从动齿轮的齿槽与传动齿轮的齿槽相啮合设置。优选的，所述物料腔为一个矩形箱体，其箱体的上表面开设有进料口，其进料口处设置有物料通道，所述物料通道为一截圆管，其管体上表面设置有上盖，且其管体的侧壁上开设有一对安装槽口。优选的，所述上盖上开设有三个进料槽口，且其槽口中分别设置有一级进料结构、二级进料结构和液体进料结构，所述液体进料结构有一个漏斗结构和一截管道结构所构成，且其通过螺钉固定在进料槽口中。优选的，所述一级进料结构由进料斗和进料管道所构成，所述进料斗为一个漏斗状结构，所述进料管道为一个截面为矩形的管道结构，且进料斗与进料管道之间通过螺丝进行连接，且进料斗固定在上盖上的进料槽口处，且进料管道的末端固定在物料通道上的安装槽口中，且进料管道的下表面开设有筛选槽口，所述筛选槽口为一组矩形槽口。优选的，所述二级进料结构与一级进料结构的结构相同，且其上的筛选槽的槽口宽度大于一级进料结构上的筛选槽口的槽口宽度，且两者管道的末端均设置有物料篮，且物料篮均通过挂钩挂设在物料通道的侧壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置双螺杆进行物料的推送，其可以有效的提高挤出机的给料效率，从而提高挤出机的生产速度，并且双螺杆的螺牙之间的相对运动，可以对物料起到更好的搅拌作用，从而让各个原料之间可以更加均匀的进行混合，以达到提高成品质量的目的；2.并且通过将挤出机的进料口设置成三个，让固态原料和液态原料从不同的进料口进行给料，从而避免液态原料与固态原料在进入装置前接触，而在进料斗处形成粘接物，而污染后批次原料，影响产品质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视图；图3为图2中沿A-A线处的剖视图；图4为本技术物料通道结构示意图；图5为本技术进料结构示意图；图6为本技术一级进料结构示意图；图7为本技术一级进料结构半剖视图；图8为本技术液体进料结构示意图。图中：挤出机底座1、物料腔2、电机座3、减速电机4、机筒5、给料螺杆6、物料通道7、上盖8、一级进料结构9、二级进料结构10、液体进料结构11、进料斗12、进料管13、筛选槽口14、物料篮15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种爽滑剂双螺杆挤出机，包括挤出机底座1和设置在挤出机底座1上方的物料腔2，挤出机底座1为一个台体结构，物料腔2通过螺栓固定安装在挤出机底座1的上方，且物料腔2的后侧设置有电机座3，电机座3上固定安装有减速电机4，减速电机4的转子上固定安装有传动齿轮，挤出机底座1的前端设置有机筒5，机筒5为一个管体结构，且其后端与物料腔2相连接。进一步地，机筒5的管腔中设置有给料螺杆6，给料螺杆6共设置有两根，且两根螺杆的后端均固定焊接有转轴结构，且转轴穿过物料腔2，且其轴体上固定安装有从动齿轮，且从动齿轮的齿槽与传动齿轮的齿槽相啮合设置；进一步地，物料腔2为一个矩形箱体，其箱体的上表面开设有进料口，其进料口处设置有物料通道7，物料通道7为一截圆管，其管体上表面设置有上盖8，且其管体的侧壁上开设有一对安装槽口；进一步地，上盖8上开设有三个进料槽口，且其槽口中分别设置有一级进料结构9、二级进料结构10和液体进料结构11，液体进料结构11有一个漏斗结构和一截管道结构所构成，且其通过螺钉固定在进料槽口中，通过将挤出机的进料口设置成三个，让固态原料和液态原料从不同的进料口进行给料，从而避免液态原料与固态原料在进入装置前接触，而在进料斗处形成粘接物，而污染后批次原料，影响产品质量；进一步地，一级进料结构9由进料斗12和进料管道13所构成，进料斗12为一个漏斗状结构，进料管道13为一个截面为矩形的管道结构，且进料斗12与进料管道13之间通过螺丝进行连接，且进料斗12固定在上盖8上的进料槽口处，且进料管道13的末端固定在物料通道7上的安装槽口中，且进料管道13的下表面开设有筛选槽口14，筛选槽口14为一组矩形槽口，通过设置筛选槽口14，通过其对原料进行筛选，避免一些粒径较大的不合品进入到物料腔2中无法被正常熔解，从而影响最终产品的质量；进一步地，二级进料结构10与一级进料结构9的结构相同，且其上的筛选槽的槽口宽度大于一级进料结构9上的筛选槽口14的槽口宽度，且两者管道的末端均设置有物料篮15，且物料篮15均通过挂钩挂设在物料通道7的侧壁上；工作原理：实际使用时，工作人员通过将液态原料从液体进料结构11中进行添加，然后将固态原料根据其粒径的大小分别从一级进料结构9和二级进料结构10中进行添加，而一些粒径合格的原料会从筛选槽口14中落下，并进入物料腔2中，而一些粒径过大的不合格物料会从进料管13中一直留下，并从其末端落入到物料篮中，而进入物料腔2中的原料会在其中进行加热并进行混合，然后再通过给料螺杆6的作用将物料推送到机筒5中，并最后从挤出机的出料口挤出成型。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种爽滑剂双螺杆挤出机，包括挤出机底座(1)和设置在挤出机底座(1)上方的物料腔(2)，其特征在于：所述挤出机底座(1)为一个台体结构，所述物料腔(2)通过螺栓固定安装在挤出机底座(1)的上方，且物料腔(2)的后侧设置有电机座(3)，所述电机座(3)上固定安装有减速电机(4)，所述减速电机(4)的转子上固定安装有传动齿轮，所述挤出机底座(1)的前端设置有机筒(5)，所述机筒(5)为一个管体结构，且其后端与物料腔(2)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种爽滑剂双螺杆挤出机，包括挤出机底座(1)和设置在挤出机底座(1)上方的物料腔(2)，其特征在于：所述挤出机底座(1)为一个台体结构，所述物料腔(2)通过螺栓固定安装在挤出机底座(1)的上方，且物料腔(2)的后侧设置有电机座(3)，所述电机座(3)上固定安装有减速电机(4)，所述减速电机(4)的转子上固定安装有传动齿轮，所述挤出机底座(1)的前端设置有机筒(5)，所述机筒(5)为一个管体结构，且其后端与物料腔(2)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种爽滑剂双螺杆挤出机，其特征在于：所述机筒(5)的管腔中设置有给料螺杆(6)，所述给料螺杆(6)共设置有两根，且两根螺杆的后端均固定焊接有转轴结构，且转轴穿过物料腔(2)，且其轴体上固定安装有从动齿轮，且从动齿轮的齿槽与传动齿轮的齿槽相啮合设置。


3.根据权利要求1所述的一种爽滑剂双螺杆挤出机，其特征在于：所述物料腔(2)为一个矩形箱体，其箱体的上表面开设有进料口，其进料口处设置有物料通道(7)，所述物料通道(7)为一截圆管，其管体上表面设置有上盖(8)，且其管体的侧壁上开设有一对安装槽口。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋唯立，吕浩东，
申请(专利权)人：上海涵点科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31