注塑模具冷却系统及注塑模具技术方案

本实用新型专利技术属于注塑加工技术领域，且公开了注塑模具冷却系统及注塑模具，包括下模座，所述下模座的上表壁中间位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有下模，且凹槽的内部底部铺设有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管的一端连接有进水管，所述进水管贯穿下模座并延伸至其外部，所述蛇形冷却管远离进水管的一端连接有出水管，所述出水管贯穿下模座并延伸至其外部，本实用新型专利技术通过改用蛇形冷却管冷却，且将蛇形冷却管铺设在下模底端，可有效增大冷水与模具的接触面积，从而加快注塑材料的冷却成型，增加了工作效率，此外，冷水经换热后可从出水管流出进行收集，经降温后可重复使用，避免了水资源的浪费，提高了水资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具冷却系统及注塑模具
本技术属于注塑加工
，具体涉及注塑模具冷却系统及注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑成型过程中，模具的模仁温度可直接影响成型制品性能和外观质量。在专利号为CN201920968762.9的中国专利中，公开了注塑模具冷却系统及注塑模具，该专利中描述到“利用冷却水和喷管可对拥有多个型腔的模具进行冷却，加快生产效率”，但是该专利中采用直管冷却，直管接触模具面积少，冷却效率低，此外，传统的注塑模具未设置准确的对接结构，上下模对接时不够牢固准确，在强压注塑时易发生偏移，而影响注塑质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供注塑模具冷却系统及注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统注塑模具冷却系统采用直管冷却，冷却效率低的问题，此外未设置准确的对接结构，上下模对接时不够牢固准确的问题。>为实现上述目的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑模具冷却系统及注塑模具，其特征在于：包括下模座(1)，所述下模座(1)的上表壁中间位置处开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部安装有下模(10)，且凹槽(2)的内部底部铺设有蛇形冷却管(3)，所述蛇形冷却管(3)的一端连接有进水管(4)，所述进水管(4)贯穿下模座(1)并延伸至其外部，所述蛇形冷却管(3)远离进水管(4)的一端连接有出水管(9)，所述出水管(9)贯穿下模座(1)并延伸至其外部，所述下模(10)的顶端安装有上模(6)，所述上模(6)的上表壁一端开设有注塑口(7)。/n

【技术特征摘要】
1.注塑模具冷却系统及注塑模具，其特征在于：包括下模座(1)，所述下模座(1)的上表壁中间位置处开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部安装有下模(10)，且凹槽(2)的内部底部铺设有蛇形冷却管(3)，所述蛇形冷却管(3)的一端连接有进水管(4)，所述进水管(4)贯穿下模座(1)并延伸至其外部，所述蛇形冷却管(3)远离进水管(4)的一端连接有出水管(9)，所述出水管(9)贯穿下模座(1)并延伸至其外部，所述下模(10)的顶端安装有上模(6)，所述上模(6)的上表壁一端开设有注塑口(7)。


2.根据权利要求1所述的注塑模具冷却系统及注塑模具，其特征在于：所述上模(6)的两侧壁对称连接有限位杆(5)，所述下模座(1)的上表壁两侧对称连接有固定柱(8)，所述固定柱(8)的轴向开设有与限位杆(5)相适配的通孔(12)，所述限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德运，张瑞宾，
申请(专利权)人：深圳市创隆塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44