一种具有冷却功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，一种具有冷却功能的注塑模具，包括机壳，机壳内腔中部嵌入设置有隔板，隔板将机壳内腔分为制冷腔和注塑冷却腔，制冷腔内固定有制冷器，制冷器底端连接有制冷管，注塑冷却腔内嵌入设置有下模具，下模具左端开有贯穿出其右端的冷却槽，制冷腔与冷却槽之间连接有贯穿过隔板的进水管；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置电动伸缩杆、限位柱、凸条和卡条等，有利于上模具平稳移动，利于增强上模具与下模具的合模精确度，同时通过将冷却槽设置成弯折形，有利于增大下模具内的冷却面积，通过将冷却槽围绕下模具内腔布置，有利于增大对注塑件的冷却面积，提高对注塑件的制冷效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种具有冷却功能的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在对热熔材料进行注塑成型时，需要对其进行降温处理，以便于快速得到成品，提高工作效率，现有的注塑模具降温方式主要有气冷和水冷，通常采用水冷的方式进行降温处理，而现有的注塑模具在进行水冷时，难以尽可能长的保持冷凝水的温度，且难以对注塑件进行循环制冷，针对上述问题，本技术提供了一种具有冷却功能的注塑模具。
技术实现思路
本技术提供了一种具有冷却功能的注塑模具，该种具有冷却功能的注塑模具，有利于对注塑件进行快速冷却，且冷却效果好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却功能的注塑模具，包括机壳，所述机壳内腔中部嵌入设置有隔板，所述隔板将机壳内腔分为制冷腔和注塑冷却腔，所述制冷腔位于注塑冷却腔左侧，所述制冷腔内固定有制冷器，所述制冷器底端连接有制冷管，所述注塑冷却腔内嵌入设置有下模具，所述下模具左端开有贯穿出其右端的冷却槽，所述制冷腔与冷却槽之间连接有贯穿过隔板的进水管，所述进水管中部连接有固定于制冷腔内壁的第一水泵；所述机壳上方通过螺栓固定有支架，所述支架底部通过螺栓对称固定有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端通过螺栓固定有与下模具位置对应的上模具，所述支架内侧左右两端均焊接有限位柱，所述限位柱的另一端焊接于机壳内壁，所述上模具顶部开有注塑口，所述上模具底端左右两侧均开有凹槽，所述凹槽内均匀焊接有若干根凸条，所述下模具顶端左右两侧均匀焊接有若干根卡条；所述下模具内且位于冷却槽外围开有储水槽，所述储水槽与冷却槽相通，所述储水槽与制冷腔之间连接有贯穿过隔板的出水管，所述出水管中部连接有固定于制冷腔内壁的第二水泵；优选的，所述机壳左端上下两侧依次连接有与制冷腔相通的进水管和废渣管，所述机壳右端连接有与储水槽相通的出水管；优选的，所述进水管左端通过螺纹连接有过滤塞。优选的，所述限位柱贯穿过上模具，所述上模具与限位柱滑动连接。优选的，每两个所述卡条之间均形成一个卡槽，所述凸条与卡槽大小位置对应。优选的，所述冷却槽呈弯折形，且冷却槽围绕下模具内腔布置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过使两个电动伸缩杆同时进行工作，使电动伸缩杆驱动上模具移动至与下模具相接触，使两个电动伸缩杆同时进行工作，有利于上模具上下移动时始终保持水平，利于上模具平稳移动，同时通过设置限位柱，有利于防止上模具移动时位置发生偏移，导致与下模具相接触后位置对应不准确，影响注塑效果，通过使卡条与凸条卡紧，有利于增强上模具与下模具的合模精确度；通过将冷却槽设置成弯折形，有利于增大下模具内的冷却面积，延长下模具内的冷却时间，从而保持冷却效果，通过将冷却槽围绕下模具内腔布置，有利于增大对注塑件的冷却面积，有利于提高对注塑件的制冷效率，使其快速制冷，且有利于对注塑件进行均匀制冷，避免注塑件冷却不均，导致影响冷却效果；通过设置过滤塞，能够有效将制冷腔内的水进行过滤，避免冷凝水中的杂质堵塞进水管和冷却槽，导致影响注塑模具的使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1中的A处局部放大示意图；图3为本技术上模具的立体结构示意图；图4为本技术下模具的立体结构示意图。图中标记：1-机壳；2-隔板；3-制冷腔；4-注塑冷却腔；5-制冷器；6-制冷管；7-进水管；8-过滤塞；9-第一水泵；10-下模具；11-冷却槽；12-支架；13-上模具；14-电动伸缩杆；15-注塑口；16-限位柱；17-储水槽；18-出水管；19-第二水泵；20-凹槽；21-凸条；22-卡条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4：一种具有冷却功能的注塑模具，包括机壳1，机壳1内腔中部嵌入设置有隔板2，隔板2将机壳1内腔分为制冷腔3和注塑冷却腔4，制冷腔3位于注塑冷却腔4左侧，制冷腔3内固定有制冷器5，制冷器5底端连接有制冷管6，注塑冷却腔4内嵌入设置有下模具10，下模具10左端开有贯穿出其右端的冷却槽11，制冷腔3与冷却槽11之间连接有贯穿过隔板2的进水管7，进水管7中部连接有固定于制冷腔3内壁的第一水泵9；机壳1上方通过螺栓固定有支架12，支架12底部通过螺栓对称固定有两个电动伸缩杆14，电动伸缩杆14底端通过螺栓固定有与下模具10位置对应的上模具13，支架12内侧左右两端均焊接有限位柱16，限位柱16的另一端焊接于机壳1内壁，上模具13顶部开有注塑口15，上模具13底端左右两侧均开有凹槽20，凹槽20内均匀焊接有若干根凸条21，下模具10顶端左右两侧均匀焊接有若干根卡条22；下模具10内且位于冷却槽11外围开有储水槽17，储水槽17与冷却槽11相通，储水槽17与制冷腔3之间连接有贯穿过隔板2的出水管18，出水管18中部连接有固定于制冷腔3内壁的第二水泵19；使用时，通过使两个电动伸缩杆14同时进行工作，使电动伸缩杆14驱动上模具13移动至与下模具10相接触，因为限位柱16贯穿过上模具13，上模具13与限位柱16滑动连接，所以上模具13移动时会沿着限位柱16的外壁进行移动，限位柱16的设置有利于防止上模具13移动时位置发生偏移，因为每两个卡条22之间均形成一个卡槽，凸条21与卡槽大小位置对应，所以当上模具13与下模具10相接触后凸条21会与卡槽卡接，使上模具13与下模具10卡紧，增强上模具13与下模具10的合模精确度，随后使用者可通过注塑口15使热熔材料在上模具13与下模具10内进行成型；当材料热熔成型后，使用者可通过机壳1左端的进水管朝制冷腔3内注水，并开启制冷器5，使其通过制冷管6对制冷腔3内的水进行制冷，制冷完成后，通过启动第一水泵9，将制冷腔3内的冷凝水通过进水管7抽入冷却槽11内对注塑件进行冷却，冷却槽11呈弯折形，有利于增大下模具10内的冷却面积，延长下模具10内的冷却时间，从而保持冷却效果，冷却槽11围绕下模具10内腔布置，有利于增大对注塑件的冷却面积，有利于提高对注塑件的制冷效率，使其快速制冷，且有利于对注塑件进行均匀制冷，避免注塑件冷却不均，导致影响冷却效果，当注塑件冷却完成后，使用者可通过使上模具13上移，从而从下模具10内取出注塑件；具体的，因为进水管7左端通过螺纹连接有过滤塞8，所以当制冷腔3内的冷凝水通过进水管7被抽入冷却槽11过程中，能够有效将制冷腔3内的水进行过滤，避免冷凝水中的杂质堵塞进水管7和冷却槽11，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却功能的注塑模具，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内腔中部嵌入设置有隔板(2)，所述隔板(2)将机壳(1)内腔分为制冷腔(3)和注塑冷却腔(4)，所述制冷腔(3)位于注塑冷却腔(4)左侧，所述制冷腔(3)内固定有制冷器(5)，所述制冷器(5)底端连接有制冷管(6)，所述注塑冷却腔(4)内嵌入设置有下模具(10)，所述下模具(10)左端开有贯穿出其右端的冷却槽(11)，所述制冷腔(3)与冷却槽(11)之间连接有贯穿过隔板(2)的进水管(7)，所述进水管(7)中部连接有固定于制冷腔(3)内壁的第一水泵(9)；/n所述机壳(1)上方通过螺栓固定有支架(12)，所述支架(12)底部通过螺栓对称固定有两个电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)底端通过螺栓固定有与下模具(10)位置对应的上模具(13)，所述支架(12)内侧左右两端均焊接有限位柱(16)，所述限位柱(16)的另一端焊接于机壳(1)内壁，所述上模具(13)顶部开有注塑口(15)，所述上模具(13)底端左右两侧均开有凹槽(20)，所述凹槽(20)内均匀焊接有若干根凸条(21)，所述下模具(10)顶端左右两侧均匀焊接有若干根卡条(22)；/n所述下模具(10)内且位于冷却槽(11)外围开有储水槽(17)，所述储水槽(17)与冷却槽(11)相通，所述储水槽(17)与制冷腔(3)之间连接有贯穿过隔板(2)的出水管(18)，所述出水管(18)中部连接有固定于制冷腔(3)内壁的第二水泵(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的注塑模具，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内腔中部嵌入设置有隔板(2)，所述隔板(2)将机壳(1)内腔分为制冷腔(3)和注塑冷却腔(4)，所述制冷腔(3)位于注塑冷却腔(4)左侧，所述制冷腔(3)内固定有制冷器(5)，所述制冷器(5)底端连接有制冷管(6)，所述注塑冷却腔(4)内嵌入设置有下模具(10)，所述下模具(10)左端开有贯穿出其右端的冷却槽(11)，所述制冷腔(3)与冷却槽(11)之间连接有贯穿过隔板(2)的进水管(7)，所述进水管(7)中部连接有固定于制冷腔(3)内壁的第一水泵(9)；
所述机壳(1)上方通过螺栓固定有支架(12)，所述支架(12)底部通过螺栓对称固定有两个电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)底端通过螺栓固定有与下模具(10)位置对应的上模具(13)，所述支架(12)内侧左右两端均焊接有限位柱(16)，所述限位柱(16)的另一端焊接于机壳(1)内壁，所述上模具(13)顶部开有注塑口(15)，所述上模具(13)底端左右两侧均开有凹槽(20)，所述凹槽(20)内均匀焊接有若干根凸条(21)，所述下模具(10)顶端左右两侧均匀焊接有若干根卡条(22)；
所述下模具(10)内且位于冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：连家玥，
申请(专利权)人：苏州联嘉塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32