一种便于清理的灯座注塑用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于清理的灯座注塑用模具，其包括上模，上模的底部活动连接有下模，下模的内部穿设有卸料杆，下模的内部滑动连接有与卸料杆相固定连接的卸料板，上模与下模之间设有上型芯与下型芯，下模的内部通过转轴转动连接有与下型芯活动连接的锁紧杆。本实用新型专利技术使用锁紧杆锁紧，通过卸料板的持续推动，方便型芯的取出，进而方便型芯的安装，节约时间，方便正常生产，而且锁紧杆更能有效的锁紧型芯，加工更为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的灯座注塑用模具
本技术涉及塑料模具
，尤其涉及一种便于清理的灯座注塑用模具。
技术介绍
在灯座注塑件完成注塑加工，且待注塑件冷却后，需要外部驱动推动卸料杆运动，卸料杆推动顶杆将灯座塑料件顶出，此时会在型芯内部堆积部分塑料碎屑，在对型芯进行清理时，需要将型芯的螺栓卸下后，在取出型芯进行清理，拆装较为麻烦，耽误正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于清理的灯座注塑用模具，解决了现有技术中在对型芯进行清理时，需要将型芯的螺栓卸下后，在取出型芯进行清理，拆装较为麻烦，耽误正常生产的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于清理的灯座注塑用模具，包括上模，上模的底部活动连接有下模，下模的内部穿设有卸料杆，下模的内部滑动连接有与卸料杆相固定连接的卸料板，上模与下模之间设有上型芯与下型芯，下模的内部通过转轴转动连接有与下型芯活动连接的锁紧杆，锁紧杆与转轴之间设有扭转弹簧，扭转弹簧的两端分别与锁紧杆和转轴固定连接，下型芯的内部滑动连接有两个呈对称分布的顶杆。优选的，下模的内部设有与卸料杆活动连接的滚珠。优选的，锁紧杆位于下型芯一侧的端部为半球形。优选的，锁紧杆位于卸料板顶部的端部设有圆角。优选的，上型芯的底部设有倒角。优选的，卸料板的两侧设有倒角。优选的，卸料板的顶部固定连接有缓冲垫。优选的，锁紧杆靠近卸料板的端部穿设有滑块，滑块与下模的内壁底部之间设有辅助弹簧，辅助弹簧的两端分别与下模和滑块固定连接，辅助弹簧处于拉伸状态。优选的，顶杆的表面固定连接有安装板，顶杆的表面套设有复位弹簧。优选的，复位弹簧的顶端与下模的内壁顶部接触。本技术至少具备以下有益效果：在灯座注塑件进行加工时，将熔融状态的塑料通过注射机注射入浇口内，通过浇口的浇道注射入型腔内，待注塑件冷却后，外部驱动推动卸料杆运动，卸料杆推动顶杆将灯座塑料件顶出，在上型芯和下型芯进行多次加工后，下型芯内部堆积部分塑料碎屑，继续推动卸料板，卸料板推动至锁紧杆位置处，锁紧杆转动，扭转弹簧蓄力，锁紧杆与下型芯脱离，下型芯松动，取出下型芯清洁处理，待处理完毕后，将下型芯重新装入下模内，卸料板复位，扭转弹簧带动锁紧杆将下型芯卡紧，再继续加工。由此，本方案使用锁紧杆锁紧，通过卸料板的持续推动，方便型芯的取出，进而方便型芯的安装，节约时间，方便正常生产，而且锁紧杆更能有效的锁紧型芯，加工更为方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术灯座注塑用模具的立体图；图2为本技术灯座注塑用模具的局部侧视图；图3为本技术灯座注塑用模具的局部剖视图。图中：1、上模；2、下模；3、卸料杆；4、卸料板；5、顶杆；6、上型芯；7、下型芯；8、锁紧杆；9、转轴；10、扭转弹簧；11、滚珠；12、缓冲垫；13、辅助弹簧；14、滑块；15、复位弹簧；16、安装板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：参照图1-3，本实施例提供了一种便于清理的灯座注塑用模具，其包括：上模1，上模1的底部活动连接有下模2，下模2的内部穿设有卸料杆3，下模2的内部滑动连接有与卸料杆3相固定连接的卸料板4，上模1与下模2之间设有上型芯6与下型芯7，下模2的内部通过转轴9转动连接有与下型芯7活动连接的锁紧杆8，锁紧杆8与转轴9之间设有扭转弹簧10，扭转弹簧10的两端分别与锁紧杆8和转轴9固定连接，下型芯7的内部滑动连接有两个呈对称分布的顶杆5。在灯座注塑件进行加工时，将熔融状态的塑料通过注射机注射入浇口内，通过浇口的浇道注射入型腔内，待注塑件冷却后，外部驱动(未视出)推动卸料杆3运动，卸料杆3推动顶杆5将灯座塑料件顶出，在上型芯6和下型芯7进行多次加工后，下型芯7内部堆积部分塑料碎屑，继续推动卸料板4，卸料板4推动至锁紧杆8位置处，锁紧杆8转动，扭转弹簧10蓄力，锁紧杆8与下型芯7脱离，下型芯7松动，取出下型芯7清洁处理，待处理完毕后，将下型芯7重新装入下模2内，卸料板4复位，扭转弹簧10带动锁紧杆8将下型芯7卡紧，再继续加工。现有技术中，在对型芯进行清理时，需要将型芯的螺栓卸下后，再取出型芯进行清理，拆装较为麻烦，耽误正常生产，而本技术通过使用锁紧杆8锁紧，以及通过卸料板4的持续推动，以方便型芯的取出，进而方便型芯的安装，节约时间，方便正常生产，而且锁紧杆8更能有效的锁紧型芯，加工更为方便。进一步的，下模2的内部设有与卸料杆3活动连接的滚珠11，在卸料杆3运动时，通过滚珠11将卸料杆3的滑动摩擦变为滚动摩擦，以减小卸料杆3滑动时的摩擦力。同时，锁紧杆8位于下型芯7一侧的端部为半球形，且锁紧杆8位于卸料板4顶部的端部设有圆角，半球状的锁紧杆8更加便于下型芯7的卡合。上型芯6的底部、卸料板4的两侧均设有设有倒角，以便于上型芯6插入下模2内以及便于卸料板4的上升。进一步的，卸料板4的顶部固定连接有缓冲垫12，在卸料板4推动顶杆5前，缓冲垫12最先接触顶杆5，由此可通过缓冲垫12保护卸料板4。实施例2：本实施例与实施例1的不同之处仅在于，锁紧杆8靠近卸料板4的端部穿设有滑块14，滑块14与下模2的内壁底部之间设有辅助弹簧13，辅助弹簧13的两端分别与下模2和滑块14固定连接，辅助弹簧13处于拉伸状态；在卸料板4推动锁紧杆8转动时，锁紧杆8带动滑块14在锁紧杆8表面滑动，辅助弹簧13进一步被拉伸，卸料板4复位时，辅助弹簧13回弹，更加方便锁紧杆8对下型芯7的锁紧。进一步的，顶杆5的表面固定连接有安装板16，顶杆5的表面套设有复位弹簧15，在顶杆5被顶出后，需要进行下一个注塑件加工时，复位弹簧15复位，顶杆5被拉回，更加方便灯座注塑件的加工；同时，复位弹簧15的顶端与下模2的内壁顶部接触，由此，当复位弹簧15与下模2分离时，便于对复位弹簧15进行后期更换。综上所述，本技术使用锁紧杆锁紧，通过卸料板的持续推动，方便型芯的取出，进而方便型芯的安装，节约时间，方便正常生产，而且锁紧杆更能有效的锁紧型芯，加工更为方便。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理的灯座注塑用模具，包括上模(1)，其特征在于，所述上模(1)的底部活动连接有下模(2)，所述下模(2)的内部穿设有卸料杆(3)，所述下模(2)的内部滑动连接有与卸料杆(3)相固定连接的卸料板(4)，所述上模(1)与下模(2)之间设有上型芯(6)与下型芯(7)，所述下模(2)的内部通过转轴(9)转动连接有与下型芯(7)活动连接的锁紧杆(8)，所述锁紧杆(8)与转轴(9)之间设有扭转弹簧(10)，所述扭转弹簧(10)的两端分别与锁紧杆(8)和转轴(9)固定连接，所述下型芯(7)的内部滑动连接有两个呈对称分布的顶杆(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的灯座注塑用模具，包括上模(1)，其特征在于，所述上模(1)的底部活动连接有下模(2)，所述下模(2)的内部穿设有卸料杆(3)，所述下模(2)的内部滑动连接有与卸料杆(3)相固定连接的卸料板(4)，所述上模(1)与下模(2)之间设有上型芯(6)与下型芯(7)，所述下模(2)的内部通过转轴(9)转动连接有与下型芯(7)活动连接的锁紧杆(8)，所述锁紧杆(8)与转轴(9)之间设有扭转弹簧(10)，所述扭转弹簧(10)的两端分别与锁紧杆(8)和转轴(9)固定连接，所述下型芯(7)的内部滑动连接有两个呈对称分布的顶杆(5)。


2.根据权利要求1所述的一种便于清理的灯座注塑用模具，其特征在于，所述下模(2)的内部设有与卸料杆(3)活动连接的滚珠(11)。


3.根据权利要求1所述的一种便于清理的灯座注塑用模具，其特征在于，所述锁紧杆(8)位于下型芯(7)一侧的端部为半球形。


4.根据权利要求1所述的一种便于清理的灯座注塑用模具，其特征在于，所述锁紧杆(8)位于卸料板(4)顶部的端部设有圆角。

【专利技术属性】
技术研发人员：尹召杰，柴志杰，
申请(专利权)人：嘉兴市广杰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33